沸腾氯化炉水淬排渣装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921753650.8 (22)申请日 2019.10.18 (73)专利权人 中航天赫 （唐山） 钛业有限公司 地址 063305 河北省唐山市南堡开发区 (72)发明人 廉荣申王树茂赵海涛马学涛 高殿坤高斌刘少民李卡佳 邱建平李振松 (74)专利代理机构 唐山顺诚专利事务所(普通 合伙) 13106 代理人 于文顺 (51)Int.Cl. F27D 3/15(2006.01) F27D 17/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实。

2、用新型名称 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣 装置， 属于四氯化钛生产技术领域。 技术方案是： 罐体上部 （20） 和罐体中部 （21） 焊接成一体结构， 罐体中部 （21） 和罐体下部 （28） 通过连接法兰 （27） 相连接， 罐体上部 （20） 设有进渣口 （32） 和溢 流管 （31） ， 罐体中部 （21） 设有检查口 （22） 和冲渣 管 （23） ， 冲渣管通过连接短节 （24） 与循环水管 （25） 的连接， 循环水管与潜污泵 （14） 连接， 潜污 泵设置在渣水分离池 （8） 中； 罐体下部设有筛网 （26） 和通向渣水分离池 （。

3、8） 的出渣管 （30） 。 本实 用新型能够杜绝排渣过程中烟气外溢造成的环 境污染问题， 同时炉渣无需静置冷却， 不必设置 单独的渣场。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210663945 U 2020.06.02 CN 210663945 U 1.一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 其特征在于： 包含沸腾氯化炉 （1） 、 炉底排渣口 （2） 、 水淬渣罐 （6） 、 渣水分离池 （8） 、 潜污泵 （14） 、 检查口 （22） 、 冲渣管 （23） 、 连接短节 （24） 、 循环 水管 （25） 、 筛网 （26） 、 连接法兰 （27） 、 支腿 （29） 、 出渣管 （30。

4、） 、 溢流管 （31） 和进渣口 （32） ， 沸 腾氯化炉 （1） 的底部具有炉底排渣口 （2） ， 所述水淬渣罐 （6） 包含罐体上部 （20） 、 罐体中部 （21） 和罐体下部 （28） ， 罐体中部 （21） 为筒状， 罐体上部 （20） 和罐体下部 （28） 均为与罐体中 部 （21） 相匹配的锥形， 罐体上部 （20） 和罐体中部 （21） 焊接成一体结构， 罐体中部 （21） 和罐 体下部 （28） 通过连接法兰 （27） 相连接， 罐体下部 （28） 固定在支腿 （29） 上； 所述罐体上部 （20） 设有进渣口 （32） 和通向渣水分离池 （8） 的溢流管 （31） ， 。

5、所述进渣口 （32） 位于在沸腾氯 化炉 （1） 的炉底排渣口 （2） 下方， 罐体中部 （21） 设有检查口 （22） 和冲渣管 （23） ， 所述冲渣管 （23） 通过连接短节 （24） 与循环水管 （25） 的一端连接， 循环水管 （25） 的另一端与潜污泵 （14） 连接， 潜污泵 （14） 设置在渣水分离池 （8） 中； 罐体下部 （28） 设有筛网 （26） 和通向渣水分离池 （8） 的出渣管 （30） ， 罐体下部 （28） 的筛网 （26） 靠近罐体中部 （21） 。 2.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 其特征在于： 所述冲渣管 （23） 的冲渣方向朝向筛网 。

6、（26） 。 3.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 其特征在于： 所述循环水管 （25） 上设有循环水阀门 （5） 。 4.根据权利要求1所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 其特征在于： 所述沸腾氯化炉 （1） 的炉底排渣口 （2） 上设有炉底排渣机构 （3） 和集气罩 （4） ， 所述集气罩 （4） 位于沸腾氯化 炉 （1） 和水淬渣罐 （6） 之间， 所述炉底排渣机构 （3） 包含排渣杆 （15） 、 U形连接杆 （16） 、 排渣压 盘 （17） 、 密封泥 （18） 和吊杆 （19） ， 吊杆 （19） 的上端固定在沸腾氯化炉 （1） 的底部， 吊杆 （19） 的下端连。

7、接在排渣杆 （15） 上， 所述排渣杆 （15） 通过U形连接杆 （16） 与排渣压盘 （17） 连接， 所 述排渣压盘 （17） 与炉底排渣口 （2） 相匹配， 排渣压盘 （17） 与炉底排渣口 （2） 上设有密封泥 （18） 。 5.根据权利要求4所述的一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 其特征在于： 所述吊杆 （19） 与 排渣杆 （15） 垂直布置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210663945 U 2 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 属于四氯化钛生产工艺技术领 域。 背景技术 0002 目前， 在四氯化钛生产过程中， 需要。

8、对未反应完全的炉渣进行排放， 以确保生产正 常进行。 在生产过程中， 由于沸腾氯化炉的结构不同， 通常有两种炉渣排放方式， 一种为氯 化炉上部排渣， 炉渣依靠上升气流进入炉顶旋风收尘器后分离， 但这种方式设备投资大， 故 障率高， 炉内结焦情况比较突出； 另一种为氯化炉下部 （底部或侧部） 排渣， 炉渣依靠自身重 力由炉底或炉侧面排渣口排出。 传统的下部排渣操作过程中会有大量炉内气体随炉渣溢 出， 造成无组织排放， 污染周围环境， 腐蚀生产设施， 同时， 排入渣箱内的高温炉渣需要存放 于密闭的渣场冷却， 渣场环境差， 很难满足环保要求。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种沸腾氯。

9、化炉水淬排渣装置， 能够杜绝排渣过程中烟 气外溢造成的环境污染问题， 同时炉渣无需静置冷却， 不必设置单独的渣场， 节省场地， 解 决背景技术中存在的问题。 0004 本实用新型的技术方案是： 0005 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 包含沸腾氯化炉、 炉底排渣口、 水淬渣罐、 渣水分 离池、 潜污泵、 检查口、 冲渣管、 连接短节、 循环水管、 筛网、 连接法兰、 支腿、 出渣管、 溢流管 和进渣口， 沸腾氯化炉的底部具有炉底排渣口， 所述水淬渣罐包含罐体上部、 罐体中部和罐 体下部， 罐体中部为筒状， 罐体上部和罐体下部均为与罐体中部相匹配的锥形， 罐体上部和 罐体中部焊接成一体结构， 罐体。

10、中部和罐体下部通过连接法兰相连接， 罐体下部固定在支 腿上； 所述罐体上部设有进渣口和通向渣水分离池的溢流管， 所述进渣口位于在沸腾氯化 炉的炉底排渣口下方， 罐体中部设有检查口和冲渣管， 所述冲渣管通过连接短节与循环水 管的一端连接， 循环水管的另一端与潜污泵连接， 潜污泵设置在渣水分离池中； 罐体下部设 有筛网和通向渣水分离池的出渣管， 罐体下部的筛网靠近罐体中部。 0006 所述冲渣管的冲渣方向朝向筛网。 0007 所述循环水管上设有循环水阀门。 0008 所述沸腾氯化炉的炉底排渣口上设有炉底排渣机构和集气罩， 所述集气罩位于沸 腾氯化炉和水淬渣罐之间， 所述炉底排渣机构包含排渣杆、 U。

11、形连接杆、 排渣压盘、 密封泥和 吊杆， 吊杆的上端固定在沸腾氯化炉的底部， 吊杆的下端连接在排渣杆上， 所述排渣杆通过 U形连接杆与排渣压盘连接， 所述排渣压盘与炉底排渣口相匹配， 排渣压盘与炉底排渣口上 设有密封泥。 0009 所述吊杆与排渣杆垂直布置。 0010 采用本实用新型， 使用时， 手动操作排渣杆， 并通过U形连接杆使排渣压盘离开炉 说明书 1/3 页 3 CN 210663945 U 3 底排渣口， 从而使炉渣由进渣口流入水淬渣罐内； 炉渣经冲渣管内高速喷出的冲渣水喷淋 水淬后， 经过筛网过滤后流入罐体下部， 并通过出渣管排放至渣水分离池内自然沉降， 结块 的炉渣留在筛网上面，。

12、 由操作人员定期通过检查口进行清理。 0011 本实用新型的有益效果是： 工艺简便、 实用， 杜绝了排渣过程中烟气外溢造成的环 境污染问题， 延长了设备及厂房的使用寿命。 同时炉渣无需静置冷却， 因此不必设置单独的 渣场。 水淬后的炉渣就地进行重选分离， 回收其中的金红石和石油焦。 取消了炉渣倒运的环 节， 节省人力、 节省场地， 提高了整体的工作效率。 附图说明 0012 图1为本实用新型示意图； 0013 图2为本实用新型炉底排渣机构示意图； 0014 图3为本实用新型水淬渣罐示意图； 0015 图中： 1、 沸腾氯化炉； 2、 炉底排渣口； 3、 炉底排渣机构； 4、 集气罩； 5、 循。

13、环水阀门； 6、 水淬渣罐； 7、 循环水系统； 8、 渣水分离池； 9、 云锡摇床料斗； 10、 冲水阀门； 11、 云锡摇床； 12、 渣箱； 13、 电动抓斗； 14、 潜污泵； 15、 排渣杆； 16、 U形连接杆； 17、 排渣压盘； 18、 密封泥； 19、 吊杆； 20、 罐体上部； 21、 罐体中部； 22、 检查口； 23、 冲渣管； 24、 连接短节； 25、 循环水管； 26、 筛网； 27、 连接法兰； 28、 罐体下部； 29、 支腿； 30、 出渣管； 31、 溢流管； 32、 进渣口。 具体实施方式 0016 以下结合附图， 通过实例对本实用新型作进一步说明。 0。

14、017 参照附图1、 2、 3， 一种沸腾氯化炉水淬排渣装置， 包含沸腾氯化炉1、 炉底排渣口2、 水淬渣罐6、 渣水分离池8、 潜污泵14、 检查口22、 冲渣管23、 连接短节24、 循环水管25、 筛网 26、 连接法兰27、 支腿29、 出渣管30、 溢流管31和进渣口32， 沸腾氯化炉1的底部具有炉底排 渣口2， 所述水淬渣罐6包含罐体上部20、 罐体中部21和罐体下部28， 罐体中部21为筒状， 罐 体上部20和罐体下部28均为与罐体中部21相匹配的锥形， 罐体上部20和罐体中部21焊接成 一体结构， 罐体中部21和罐体下部28通过连接法兰27相连接， 罐体下部28固定在支腿29上。

15、； 所述罐体上部20设有进渣口32和通向渣水分离池8的溢流管31， 所述进渣口32位于在沸腾 氯化炉1的炉底排渣口2下方， 罐体中部21设有检查口22和冲渣管23， 所述冲渣管23通过连 接短节24与循环水管25的一端连接， 循环水管25的另一端与潜污泵14连接， 潜污泵14设置 在渣水分离池8中； 罐体下部28设有筛网26和通向渣水分离池8的出渣管30， 罐体下部28的 筛网26靠近罐体中部21。 0018 在本实施例中， 参照附图1、 2， 沸腾氯化炉1的炉底排渣口2上设有炉底排渣机构3 和集气罩4， 集气罩4位于沸腾氯化炉1和水淬渣罐6之间， 炉底排渣机构3包含排渣杆15、 U形 连接杆。

16、16、 排渣压盘17、 密封泥18和吊杆19， 吊杆19的上端固定在沸腾氯化炉1的底部， 吊杆 19的下端连接在排渣杆15上， 吊杆19与排渣杆15垂直布置， 排渣杆15通过U形连接杆16与排 渣压盘17连接， 所述排渣压盘17与炉底排渣口2相匹配， 排渣压盘17与炉底排渣口2上设有 密封泥18。 0019 参照附图1、 2、 3， 渣水分离池8为耐腐蚀水泥池。 云锡摇床11型号： S-6， 厂家： 江西 有色矿山机械厂， 云锡摇床是按照云南锡业公司的标准图纸所生产， 该种摇床主要适用于 说明书 2/3 页 4 CN 210663945 U 4 各种有色金属矿使用， 特别是对多种有色金属矿尤其。

17、能发挥它的功能， 它能选别2毫米以下 的各种有色金属的重选与精选， 云锡摇床具有性能稳定， 选矿效率高、 平稳、 噪音小和使用 维修方便等特点。 电动抓斗13型号： 1m3， 厂家： 河南广兴重型机械有限公司； 潜污泵14型号： WQ65-35-60， 厂家： 上海安怀泵业有限公司。 0020 循环水系统7由潜污泵14、 循环水管25、 循环水阀门5、 连接短节24和冲渣管23组 成。 0021 参照附图1、 2、 3， 在排放氯化炉炉渣前， 需要首先停止向沸腾氯化炉1内加入混合 料及氯气， 保持沸腾氯化炉1内微正压。 打开循环水阀门5， 启动潜污泵14， 使冲渣水在循环 水系统7正常流动， 。

18、待冲渣水运转正常后手动操作位于吊杆19上的排渣杆15， 并通过U形连 接杆16使排渣压盘17离开炉底排渣口2， 从而实现炉底排渣机构3打开。 之后使用专用铁钎 疏通炉底排渣口2， 使密封泥18由炉底排渣口2脱落， 从而使炉渣由进渣口32流入并经罐体 上部20、 罐体中部21落入水淬渣罐6内， 后经冲渣管23内高速喷出的冲渣水喷淋水淬后， 经 过筛网26过滤流入罐体下部28， 之后经出渣管30排出， 最终汇入冲渣沟流入渣水分离池8内 自然沉降。 水淬渣罐6内多余的冲渣水由溢流管31排出并流入渣水分离池8内， 结块的炉渣 留在筛网26上面， 定期由检查口22清除。 0022 排渣烟气由集气罩4收集。

19、引入烟气吸收塔处理。 在排渣过程中注意观察潜污泵14 上水情况、 水淬渣罐6出渣情况。 待排渣达到规定时间， 手动操作位于吊杆19上的排渣杆15， 并通过U形连接杆16使排渣压盘17靠近炉底排渣口2， 从而使密封泥18堵塞炉底排渣口2， 实 现炉底排渣机构3关闭。 0023 循环水系统7继续运转5分钟后停止潜污泵14并关闭循环水阀门5。 定期操作渣水 分离池8上方的电动抓斗13将渣水分离池8底部炉渣运至云锡摇床料斗9内， 打开冲水阀门 10， 启动云锡摇床11， 进入云锡摇床11床面的炉渣进行重选分离， 分离出的石油焦、 金红石 进入各自的渣箱12， 之后分别运至晾晒场晾晒后返回四氯化钛生产系统回用。 说明书 3/3 页 5 CN 210663945 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210663945 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210663945 U 7 。