铝锭熔化搅拌装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920805887.X (22)申请日 2019.05.30 (73)专利权人 江西万泰铝业有限公司 地址 344000 江西省抚州市崇仁县工业园 区C区 (72)发明人 廖光明 (74)专利代理机构 南昌迈恩知识产权代理事务 所(普通合伙) 36139 代理人 徐克寒 (51)Int.Cl. F27D 27/00(2010.01) F27B 14/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝锭熔化搅拌装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝锭熔化搅拌装置， 包括。

2、熔化炉， 熔化炉由隔板将其分为上下的熔化 室I和熔化室II， 隔板上设有均匀分布的贯通的 流液通道； 熔化室I外设有两组对称的侧置式的 永磁搅拌机； 熔化室II内设置多组旋转的机械搅 拌器， 熔化室II内壁上安装环形的电磁铁， 机械 搅拌器置于电磁铁环形区域内， 机械搅拌器包括 永磁铁环、 若干组搅拌杆、 轴承以及转轴， 搅拌杆 环向均匀固定安装在转轴外壁上， 转轴置于轴承 内， 永磁铁环将若干组搅拌杆末端依次相接围成 一圈， 轴承通过连接杆与熔化室II内壁固定相 连。 本实用新型有益效果包括： 本实用新型采用 永磁式非接触和机械接触式两种结构组合式的 搅拌装置， 搅拌效果佳， 使得铝原料熔化。

3、充分、 分 布均匀。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210663983 U 2020.06.02 CN 210663983 U 1.一种铝锭熔化搅拌装置， 包括熔化炉， 其特征在于： 所述熔化炉由隔板将其分为上下 的熔化室I和熔化室II， 所述隔板上设有均匀分布的贯通的流液通道； 所述熔化室I外设有 两组对称的侧置式的永磁搅拌机； 所述熔化室II内设置多组旋转的机械搅拌器， 所述熔化 室II内壁上安装环形的电磁铁， 所述机械搅拌器置于所述电磁铁环形区域内， 所述机械搅 拌器包括永磁铁环、 若干组搅拌杆、 轴承以及转轴， 所述搅拌杆环向均匀固定安装在所述转 轴外壁上， 所述转轴置于。

4、轴承内， 所述永磁铁环将若干组所述搅拌杆末端依次相接围成一 圈， 所述轴承通过连接杆与所述熔化室II内壁固定相连。 2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化搅拌装置， 其特征在于： 若干组所述搅拌杆与所 述转轴组成涡轮形状。 3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种铝锭熔化搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌 杆为圆滑的弧形杆。 4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化搅拌装置， 其特征在于： 两组所述永磁搅拌机搅 动方向相反， 其中一组朝上、 另一组朝下。 5.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化搅拌装置， 其特征在于： 所述流液通道为从上至 下由窄逐渐变宽的喇叭形状， 且所述流液通道的底端从所述隔板板底。

5、延伸出去。 6.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化搅拌装置， 其特征在于： 所述熔化室II的末端中 间连通出液管， 所述出液管上安装控制阀， 所述出液管内设置温度探头。 7.根据权利要求6所述的一种铝锭熔化搅拌装置， 其特征在于： 所述熔化室II的末端为 半椭球形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210663983 U 2 一种铝锭熔化搅拌装置 技术领域 0001 本实用新型属于铝合金铸造技术领域， 具体涉及一种铝锭熔化搅拌装置。 背景技术 0002 在铝合金铸造过程中， 铝锭熔化是必不可少的阶段， 将固体的原材料高温加热熔 化后形成液态的铝水， 再经过后续的浇铸、 成型、 脱模等工序形成对。

6、应的铝合金产品， 所以 可以看出， 铝锭熔化是影响后续铝合金成品质量的关键单元， 故而要确保原料全部熔化和 铝液的均匀性， 现有方法一般是采用搅拌装置， 常规的搅拌装置效果欠佳， 使得铝原料熔化 不充分、 分布不均匀， 进而影响铝合金铸造的质量。 实用新型内容 0003 针对现有技术中的不足与难题， 本实用新型旨在提供一种铝锭熔化搅拌装置。 0004 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 0005 一种铝锭熔化搅拌装置， 包括熔化炉， 熔化炉由隔板将其分为上下的熔化室I和熔 化室II， 隔板上设有均匀分布的贯通的流液通道； 熔化室I外设有两组对称的侧置式的永磁 搅拌机； 熔化室II内设置多组旋。

7、转的机械搅拌器， 熔化室II内壁上安装环形的电磁铁， 机械 搅拌器置于电磁铁环形区域内， 机械搅拌器包括永磁铁环、 若干组搅拌杆、 轴承以及转轴， 搅拌杆环向均匀固定安装在转轴外壁上， 转轴置于轴承内， 永磁铁环将若干组搅拌杆末端 依次相接围成一圈， 轴承通过连接杆与熔化室II内壁固定相连。 0006 进一步地， 若干组搅拌杆与转轴组成涡轮形状。 0007 进一步地， 搅拌杆为圆滑的弧形杆。 0008 进一步地， 两组永磁搅拌机搅动方向相反， 其中一组朝上、 另一组朝下。 0009 进一步地， 流液通道为从上至下由窄逐渐变宽的喇叭形状， 且流液通道的底端从 隔板板底延伸出去。 0010 进一步。

8、地， 熔化室II的末端中间连通出液管， 出液管上安装控制阀， 出液管内还设 置温度探头。 0011 进一步地， 熔化室II的末端为半椭球形。 0012 与现有技术相比， 本实用新型有益效果包括： 本实用新型采用双室熔化， 且采用永 磁式非接触搅拌和机械接触式搅拌两种结构组合式的搅拌装置， 搅拌效果佳， 使得铝原料 熔化充分、 分布均匀。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图。 0014 图2为本实用新型中熔化室I的俯视结构示意图。 0015 图3为本实用新型中隔板的俯视结构示意图。 0016 图4为本实用新型中熔化室II的俯视结构示意图。 说明书 1/3 页 3 CN 210663。

9、983 U 3 0017 图示说明： 1-熔化室I， 2-熔化室II， 3-隔板， 301-流液通道， 4-永磁搅拌机， 5-电磁 铁， 6-机械搅拌器， 601-永磁铁环， 602-搅拌杆， 604-轴承， 603-转轴， 7-温度探头， 8-连接 杆， 9-出液管， 10-控制阀。 0018 在本实用新型的描述中， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描 述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作。

10、， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0019 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接、 可拆卸连接、 一体地连接； 可以 是机械连接、 电连接； 可以是直接相连、 中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对 于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 具体实施方式 0020 下面结合附图， 对本实用新型作进一步地说明。 0021 如图1至图4所示， 一种铝锭熔化搅拌装置， 包括熔化炉， 熔化炉由隔板3将其分为 上下的熔化室I1和熔化室II2。

11、， 隔板3上设有均匀分布的贯通的流液通道301， 熔化室I1为铝 原料初步熔化的区域， 将块状的铝原料熔炼成流体状的铝液， 熔化室II2为铝材料完全熔化 的区域， 将流体状的铝材料熔化成完成、 均匀的液态铝水。 0022 为了实现熔化炉内的高效搅拌， 如图1和图2所示， 熔化室I1外设有两组对称的侧 置式的永磁搅拌机4， 且两组永磁搅拌机4搅动方向相反， 通过控制永磁搅拌机4电磁力， 进 而控制铝液流动方向， 其中一组朝上、 另一组朝下。 如图1和图4所示， 熔化室II2内设置多组 旋转的机械搅拌器6， 常规的机械搅拌装置旋转的驱动为电机， 由于熔化室II2内温度较高， 常规的电动驱动装置容易。

12、损坏， 故而本实用新型采用磁力驱动， 熔化室II2内壁上安装环形 的电磁铁5， 机械搅拌器6置于电磁铁5环形区域内， 机械搅拌器6包括永磁铁环601、 若干组 搅拌杆602、 轴承604以及转轴603， 搅拌杆602数量为4-8组并环向均匀固定安装在转轴603 外壁上， 搅拌杆602与转轴603形成涡轮形状， 转轴603置于轴承604内， 轴承604支撑转轴603 旋转， 永磁铁环601将若干组搅拌杆602末端依次相接围成一圈， 轴承604通过连接杆8与熔 化室II2内壁固定相连。 具体实施中， 电磁铁5通电后产生磁性， 与永磁铁环601同极相斥， 在 磁力作用下永磁铁环601驱动搅拌杆602。

13、绕转轴603转动， 进而实现旋转搅拌。 0023 为了有利于流体铝液从熔化室I1进入熔化室II2， 同时防止未熔化的铝料流动， 如 图1所示， 流液通道301为从上至下由窄逐渐变宽的喇叭形状， 且流液通道301的底端从隔板 3板底延伸出一部分。 0024 由于熔化炉为双室设置， 熔炼后的铝液从末端排出， 而非通过炉体倾倒流出， 如图 1所示， 熔化室II2的末端中间连通出液管9， 出液管9上安装控制阀10， 出液管9内还设置温 度探头7， 控制阀10的开启与温度探头7监测数据联动， 温度探头7监测到出液管9内铝液接 近或大于铝合金熔点时方启动， 进而防止未完全充分熔化的铝液流出。 0025 为。

14、了便于铝液排出时更加顺畅， 不存死角， 如图1所示， 熔化室II2的末端为半椭球 形。 0026 为了使得搅拌效率更高， 搅拌杆602为圆滑的弧形杆， 相比较直形杆而言， 弧形杆 说明书 2/3 页 4 CN 210663983 U 4 的接触面积更大， 旋转过程中搅动的液体更多， 且液体流动轨迹更大。 0027 以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不 能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变形、 改进及替代， 这些都属 于本实用新型的保护范围。 因此， 本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 3/3 页 5 CN 210663983 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210663983 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210663983 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210663983 U 8 。