便于拆装的注塑模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921265232.4 (22)申请日 2019.08.07 (73)专利权人 昆山世硕精密模具有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇 城北水秀路1375、 1377号 (72)发明人 张珊 (74)专利代理机构 合肥市科融知识产权代理事 务所(普通合伙) 34126 代理人 晋圣智 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/34(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/17(2006.。

2、01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于拆装的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于拆装的注塑模 具， 包括底座和模具本体， 所述底座顶部设置有 模具本体， 所述底座的内部设置有风道， 且风道 贯穿底座的前后两侧， 所述底座底部设置有散热 风扇， 且散热风扇顶部贯穿底座底部与风道相连 接， 所述风道的左右两侧均设置有限位槽， 且限 位槽均开设在底座顶部， 所述限位槽左右两侧均 设置有滑杆， 且滑杆均设置在底座顶部， 同时滑 杆表面上端设置有托盘， 所述底座左右两侧均设 置有第一固定器， 且第一固定器分别贯穿底座的 左右两侧与限位孔相连接， 所述滑。

3、杆顶部贯穿顶 板， 且顶板底部与托盘顶部相接触。 本实用新型， 通过设置分体式的组装方式， 提高了装置在进行 拆装时的便捷性， 且增加了风道和散热风扇， 提 高了散热效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210651647 U 2020.06.02 CN 210651647 U 1.一种便于拆装的注塑模具， 其特征在于： 包括底座(1)和模具本体(8)， 所述底座(1) 顶部设置有模具本体(8)； 所述底座(1)的内部设置有风道(2)， 且风道(2)贯穿底座(1)的前后两侧， 所述底座(1) 底部设置有散热风扇(3)， 且散热风扇(3)顶部贯穿底座(1)底部与风道(2)相连接， 。

4、所述风 道(2)的左右两侧均设置有限位槽(4)， 且限位槽(4)均开设在底座(1)顶部， 所述限位槽(4) 左右两侧均设置有滑杆(5)， 且滑杆(5)均设置在底座(1)顶部， 同时滑杆(5)表面上端设置 有托盘(6)， 所述底座(1)左右两侧均设置有第一固定器(7)， 且第一固定器(7)分别贯穿底 座(1)的左右两侧与限位孔(10)相连接， 所述滑杆(5)顶部贯穿顶板(15)， 且顶板(15)底部 与托盘(6)顶部相接触， 同时滑杆(5)顶部与第二固定器(16)相连接， 所述顶板(15)顶部设 置有连接口(17)， 且连接口(17)与进料嘴(18)相连接， 同时进料嘴(18)贯穿顶板(15)与。

5、进 料口(14)相连接； 所述模具本体(8)底部设置有限位板(9)， 且限位板(9)与限位槽(4)相连接， 同时限位 板(9)表面开设有限位孔(10)， 所述模具本体(8)顶部设置有顶盖(11)， 且模具本体(8)内部 设置有塑形仓(12)， 同时模具本体(8)右侧设置有排气孔(13)， 所述顶盖(11)顶部设置有进 料口(14)。 2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具， 其特征在于： 所述限位槽(4)与限 位板(9)的连接方式为滑动连接， 且限位槽(4)和限位板(9)均呈对称式设置有2个。 3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具， 其特征在于： 所述滑杆(5)和托盘 (6)。

6、均呈对称式设置有4个， 且滑杆(5)与顶板(15)的连接方式为滑动连接， 同时滑杆(5)顶 部与第二固定器(16)的连接方式为螺纹连接。 4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具， 其特征在于： 所述托盘(6)顶部与 底座(1)顶部的间距小于模具本体(8)底部与顶盖(11)顶部的间距， 且顶盖(11)顶部的进料 口(14)与进料嘴(18)的连接方式为滑动连接。 5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具， 其特征在于： 所述第一固定器(7) 与底座(1)的连接方式为滑动连接， 且第一固定器(7)与限位孔(10)的连接方式为螺纹连 接。 6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具，。

7、 其特征在于： 所述模具本体(8)与 顶盖(11)的连接方式为转动连接， 且模具本体(8)的右侧呈等距离分布有7个排气孔(13)。 7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具， 其特征在于： 所述进料嘴(18)外部 呈圆锥形结构， 且进料嘴(18)内部呈螺旋形结构， 同时进料嘴(18)与连接口(17)的连接方 式为螺纹连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210651647 U 2 一种便于拆装的注塑模具 技术领域 0001 本实用新型涉及模具注胶相关技术领域， 具体为一种便于拆装的注塑模具。 背景技术 0002 模具是指在工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、。

8、 冲压等方法 得到所需产品的各种模子和工具， 而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具； 也是赋予塑胶 制品完整结构和精确尺寸的工具。 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加 工方法， 具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品， 而 部分注塑模具在生产时需要进行注胶。 0003 而目前使用的注塑模具结构简单， 但在进行安装和拆卸式难度较高， 不便于对模 具塑形仓进行更换， 且缺乏辅助冷却装置， 自然冷却的方式使得塑形速度较慢。 0004 为此， 提出一种便于拆装的注塑模具。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的注塑模具， 通过设置分。

9、体式的组装方 式， 提高了装置在进行拆装时的便捷性， 且增加了风道和散热风扇， 提高了散热效率， 以解 决上述背景技术中提出的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于拆装的注塑模具， 包括 底座和模具本体， 所述底座顶部设置有模具本体； 0007 所述底座的内部设置有风道， 且风道贯穿底座的前后两侧， 所述底座底部设置有 散热风扇， 且散热风扇顶部贯穿底座底部与风道相连接， 所述风道的左右两侧均设置有限 位槽， 且限位槽均开设在底座顶部， 所述限位槽左右两侧均设置有滑杆， 且滑杆均设置在底 座顶部， 同时滑杆表面上端设置有托盘， 所述底座左右两侧均设置有第一固。

10、定器， 且第一固 定器分别贯穿底座的左右两侧与限位孔相连接， 所述滑杆顶部贯穿顶板， 且顶板底部与托 盘顶部相接触， 同时滑杆顶部与第二固定器相连接， 所述顶板顶部设置有连接口， 且连接口 与进料嘴相连接， 同时进料嘴贯穿顶板与进料口相连接； 0008 所述模具本体底部设置有限位板， 且限位板与限位槽相连接， 同时限位板表面开 设有限位孔， 所述模具本体顶部设置有顶盖， 且模具本体内部设置有塑形仓， 同时模具本体 右侧设置有排气孔， 所述顶盖顶部设置有进料口。 0009 通过设置限位槽和第一固定器配合限位板和限位孔便于对模具本体进行固定， 且 提高模具本体拆装时的便捷性， 且通过风道和散热风扇。

11、便于提高底座的散热能力， 提高了 塑形效率。 0010 优选的， 所述限位槽与限位板的连接方式为滑动连接， 且限位槽和限位板均呈对 称式设置有2个。 0011 通过滑动连接的方式便于限位板快速与限位槽进行连接， 且提高了限位板在拆卸 时的便捷性。 说明书 1/4 页 3 CN 210651647 U 3 0012 优选的， 所述滑杆和托盘均呈对称式设置有4个， 且滑杆与顶板的连接方式为滑动 连接， 同时滑杆顶部与第二固定器的连接方式为螺纹连接。 0013 通过托盘便于对顶板进行支撑， 且第二固定器便于对顶板和滑杆之间的连接进行 固定， 提高了使用便捷性。 0014 优选的， 所述托盘顶部与底座。

12、顶部的间距小于模具本体底部与顶盖顶部的间距， 且顶盖顶部的进料口与进料嘴的连接方式为滑动连接。 0015 通过顶盖便于对顶盖与模具本体之间的连接进行固定， 且滑动连接的方式便于进 料嘴与进料口脱离连接， 提高了使用便捷性。 0016 优选的， 所述第一固定器与底座的连接方式为滑动连接， 且第一固定器与限位孔 的连接方式为螺纹连接。 0017 通过第一固定器便于对底座与限位板之间的连接进行固定， 且在进行固定和拆卸 时无需额外工具， 提高了使用便捷性。 0018 优选的， 所述模具本体与顶盖的连接方式为转动连接， 且模具本体的右侧呈等距 离分布有7个排气孔。 0019 通过转动连接的方式便于在进。

13、行脱模时， 顶盖可以自由打开， 且排气孔便于塑形 仓内的空气和余胶排出， 提高了实用性。 0020 优选的， 所述进料嘴外部呈圆锥形结构， 且进料嘴内部呈螺旋形结构， 同时进料嘴 与连接口的连接方式为螺纹连接。 0021 通过螺纹结构便于对进料嘴进行更换， 且螺旋形结构便于不同成分的原料在进料 时充分融合， 进一步提高了实用性。 0022 胶水管便于跟随注胶喷头的移动进行拉伸， 避免胶水管发生破裂。 0023 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0024 1、 本实用新型， 通过设置限位槽和第一固定器配合限位板和限位孔便于对模具本 体进行固定， 且提高模具本体拆装时的便捷性， 且通过风。

14、道和散热风扇便于提高底座的散 热能力， 提高了塑形效率； 0025 2、 本实用新型， 通过转动连接的方式便于在进行脱模时， 顶盖可以自由打开， 且排 气孔便于塑形仓内的空气和余胶排出， 提高了实用性； 0026 3、 本实用新型， 当进料嘴内的原料发生凝结时， 通过螺纹结构便于对进料嘴进行 更换， 且螺旋形结构便于不同成分的原料在进料时充分融合， 提高了实用性。 附图说明 0027 图1为本实用新型的正视结构示意图； 0028 图2为本实用新型的爆炸结构示意图； 0029 图3为本实用新型模具本体的右侧侧视结构示意图； 0030 图4为本实用新型的图1中A处放大示意图； 0031 图5为本实。

15、用新型的图1中A处放大示意图。 0032 图中： 1、 底座； 2、 风道； 3、 散热风扇； 4、 限位槽； 5、 滑杆； 6、 托盘； 7、 第一固定器； 8、 模具本体； 9、 限位板； 10、 限位孔； 11、 顶盖； 12、 塑形仓； 13、 排气孔； 14、 进料口； 15、 顶板； 16、 第二固定器； 17、 连接口； 18、 进料嘴。 说明书 2/4 页 4 CN 210651647 U 4 具体实施方式 0033 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的。

16、 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0034 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种便于拆装的注塑模具， 如图1所 示， 包括底座1和模具本体8， 底座1顶部设置有模具本体8； 0035 底座1的内部设置有风道2， 且风道2贯穿底座1的前后两侧， 底座1底部设置有散热 风扇3， 且散热风扇3顶部贯穿底座1底部与风道2相连接， 风道2的左右两侧均设置有限位槽 4， 且限位槽4均开设在底座1顶部， 限位槽 4左右两侧均设置有滑杆5， 且滑杆5均设置在底 座1顶部， 同时滑杆5表面。

17、上端设置有托盘6， 底座1左右两侧均设置有第一固定器7， 且第一 固定器7 分别贯穿底座1的左右两侧与限位孔10相连接， 滑杆5顶部贯穿顶板15， 且顶板15 底部与托盘6顶部相接触， 同时滑杆5顶部与第二固定器16相连接， 顶板15顶部设置有连接 口17， 且连接口17与进料嘴18相连接， 同时进料嘴 18贯穿顶板15与进料口14相连接； 0036 模具本体8底部设置有限位板9， 且限位板9与限位槽4相连接， 同时限位板9表面开 设有限位孔10， 模具本体8顶部设置有顶盖11， 且模具本体8 内部设置有塑形仓12， 同时模 具本体8右侧设置有排气孔13， 顶盖11顶部设置有进料口14。 00。

18、37 在采用上述方案时， 通过设置限位槽4和第一固定器7配合限位板9和限位孔10便 于对模具本体8进行固定， 且提高模具本体8拆装时的便捷性， 且通过风道2和散热风扇3便 于提高底座1的散热能力， 提高了塑形效率。 0038 具体的， 如图1和图4所示， 限位槽4与限位板9的连接方式为滑动连接， 且限位槽4 和限位板9均呈对称式设置有2个。 0039 在采用上述方案时， 通过滑动连接的方式便于限位板9快速与限位槽4 进行连接， 使用该装置时， 且提高了限位板9在拆卸时的便捷性。 0040 具体的， 如图1和图2所示， 滑杆5和托盘6均呈对称式设置有4个， 且滑杆5与顶板15 的连接方式为滑动连。

19、接， 同时滑杆5顶部与第二固定器16 的连接方式为螺纹连接。 0041 在采用上述方案时， 通过托盘6便于对顶板15进行支撑， 且第二固定器 16便于对 顶板15和滑杆5之间的连接进行固定， 在使用该装置时， 提高了使用便捷性。 0042 具体的， 如图1和图2所示， 托盘6顶部与底座1顶部的间距小于模具本体8底部与顶 盖11顶部的间距， 且顶盖11顶部的进料口14与进料嘴18 的连接方式为滑动连接。 0043 在采用上述方案时， 通过顶盖11便于对顶盖11与模具本体8之间的连接进行固定， 且滑动连接的方式便于进料嘴18与进料口14脱离连接， 在使用该装置时， 提高了使用便捷 性。 0044 。

20、具体的， 如图1和图4所示， 第一固定器7与底座1的连接方式为滑动连接， 且第一固 定器7与限位孔10的连接方式为螺纹连接。 0045 在采用上述方案时， 通过第一固定器7便于对底座1与限位板9之间的连接进行固 定， 且在进行固定和拆卸时无需额外工具， 在使用该装置时， 提高了使用便捷性。 0046 具体的， 如图1、 图2和图3所示， 模具本体8与顶盖11的连接方式为转动连接， 且模 具本体8的右侧呈等距离分布有7个排气孔13。 说明书 3/4 页 5 CN 210651647 U 5 0047 在采用上述方案时， 通过转动连接的方式便于在进行脱模时， 顶盖11可以自由打 开， 且排气孔13。

21、便于塑形仓12内的空气和余胶排出， 在使用该装置时， 提高了实用性。 0048 具体的， 如图1、 图2和图5所示， 进料嘴18外部呈圆锥形结构， 且进料嘴18内部呈螺 旋形结构， 同时进料嘴18与连接口17的连接方式为螺纹连接。 0049 在采用上述方案时， 通过螺纹结构便于对进料嘴18进行更换， 且螺旋形结构便于 不同成分的原料在进料时充分融合， 在使用该装置时， 进一步提高了实用性。 0050 工作原理： 该便于拆装的注塑模具， 使用前首先将模具本体8底部的限位板9插入 限位槽4内， 并顺时针转动第一固定器7， 使得第一固定器7对限位槽4与的限位板9之间的连 接进行固定， 随后将顶板15。

22、与滑杆5顶部相连接， 并将滑杆5顶部与第二固定器16相连接， 使 得第二固定器16对顶板15 的连接进行固定， 通过顶板15对顶盖11施加下压力， 随后将进料 嘴18与连接口17相连接， 此时进料嘴18的底部与进料口14相连接， 最后将进料嘴18 顶部与 外部注塑管道相连接， 通过进料嘴18和进料口14将原料注入塑形仓 12内， 塑形仓12内的空 气通过排气孔13排出， 接通外部电源， 启动散热风扇3， 配合风道2对底座1进行辅助散热， 从 而提高模具本体8的散热效率， 提高塑形速度， 当塑形结束后， 关闭散热风扇3， 并逆时针转 动第二固定器 16， 随后将顶板15取下后， 向上转动顶盖11。

23、， 将塑形完毕的原料取出即可， 其 中散热风扇3型号为T10， 就这样完成整个便于拆装的注塑模具的使用过程， 本实用新型涉 及到的电路技术均为现有技术。 0051 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 210651647 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 210651647 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 210651647 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 210651647 U 9 。