新型棉麻纤维面料压实机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921523991.6 (22)申请日 2019.09.13 (73)专利权人 江西恒康麻业针织有限公司 地址 336000 江西省宜春市经济技术开发 区C1-6西北侧 (72)发明人 黄志像张晓诗徐亦聪 (74)专利代理机构 北京久维律师事务所 11582 代理人 陈强 (51)Int.Cl. D06C 15/00(2006.01) D06H 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型棉麻纤维面料压实机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型棉麻纤维面料 。

2、压实机， 包括工作台、 电动升降杆和压实板， 所述 工作台顶壁的其中一侧设有支撑臂， 所述电动升 降杆设在支撑臂远离工作台的一侧， 所述压实板 顶壁的中央与电动升降杆的底壁固定焊接， 其底 壁的两侧均开有活动槽， 两组所述活动槽相向的 两侧均开有伸缩槽， 所述工作台顶壁的两侧均开 有多组进气孔。 该新型棉麻纤维面料压实机， 通 过设置了进气孔、 排气孔、 通风槽和风机， 当面料 置于工作台之后， 驱动所有的风机同时工作， 可 将外界的空气吸入从进气孔吸入通风槽并从排 气孔排出， 从而使面料与工作台顶壁贴合， 使面 料不会翘起， 防止面料在被挤压时因翘起而弯 折。 权利要求书1页 说明书3页 附。

3、图2页 CN 210657591 U 2020.06.02 CN 210657591 U 1.一种新型棉麻纤维面料压实机， 包括工作台(1)、 电动升降杆(2)和压实板(3)， 其特 征在于： 所述工作台(1)顶壁的其中一侧设有支撑臂(4)， 所述电动升降杆(2)设在支撑臂 (4)远离工作台(1)的一侧， 所述压实板(3)顶壁的中央与电动升降杆(2)的底壁固定焊接， 其底壁的两侧均开有活动槽(17)， 两组所述活动槽(17)相向的两侧均开有伸缩槽(20)， 其 内均设有电动伸缩杆(18)和延伸板(19)； 所述工作台(1)顶壁的两侧均开有多组进气孔(5)， 其两侧的侧壁均开有多组排气孔 (6)。

4、， 所述工作台(1)内开有多组通风槽(7)， 所述进气孔(5)内腔远离通风槽(7)的一侧设有 防尘网(21)， 所述通风槽(7)内腔的两侧分别与进气孔(5)和排气孔(6)相通， 其内腔中安装 有风机(8)， 所述工作台(1)顶壁的中央开有旋转槽(9)， 所述旋转槽(9)内腔中设有转盘 (10)， 所述工作台(1)的底壁固定焊接有电机(11)， 所述电机(11)与转盘(10)之间设有传动 轴(12)； 所述工作台(1)的顶壁开有两组切割槽(13)， 两组所述切割槽(13)分布在支撑臂(4)的 两侧， 其内均设有转轴(14)和切割刀(15)， 所述工作台(1)底壁的两侧均固定焊接有支座 (16)，。

5、 两组所述支座(16)对称分布在工作台(1)的两侧。 2.根据权利要求1所述的一种新型棉麻纤维面料压实机， 其特征在于： 所述支撑臂(4) 的一侧竖直设置且与工作台(1)的顶壁固定焊接， 其另一侧水平设置且与电动升降杆(2)的 顶壁固定焊接。 3.根据权利要求1所述的一种新型棉麻纤维面料压实机， 其特征在于： 两组所述电动伸 缩杆(18)相向的两侧分别与两组伸缩槽(20)内腔的侧壁固定焊接， 两组所述延伸板(19)的 侧壁分别与两组电动伸缩杆(18)相互远离的两侧固定焊接。 4.根据权利要求1所述的一种新型棉麻纤维面料压实机， 其特征在于： 所述传动轴(12) 的一侧贯穿工作台(1)且与转盘(。

6、10)的底壁固定焊接， 其与电机(11)传动连接。 5.根据权利要求1所述的一种新型棉麻纤维面料压实机， 其特征在于： 所述转轴(14)与 切割槽(13)的侧壁传动连接， 所述切割刀(15)的一端与转轴(14)的外壁固定焊接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210657591 U 2 一种新型棉麻纤维面料压实机 技术领域 0001 本实用新型属于面料加工技术领域， 具体涉及一种新型棉麻纤维面料压实机。 背景技术 0002 棉麻是以棉和麻为原材料的纺织品， 棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉 花和蓖麻的种子部分采下来， 经过晒干， 机器脱粒， 分解出种子和棉麻部分， 经过机器压制， 在经。

7、过纺织成线， 布匹， 最后经过染制而成品。 0003 棉麻纤维是制衣业中常用的一种原料， 在加工棉麻纤维的面料时需要用到压实 机。 但现有的该类压实机大多在压实面料前不能使面料保持水平， 面料的某部分可能会翘 起而导致被压实后弯折。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种新型棉麻纤维面料压实机， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型棉麻纤维面料压实机， 包括工作台、 电动升降杆和压实板， 所述工作台顶壁的其中一侧设有支撑臂， 所述电动升降 杆设在支撑臂远离工作台的一侧， 所述压实板顶壁的中央与电动升降杆的底壁固定焊。

8、接， 其底壁的两侧均开有活动槽， 两组所述活动槽相向的两侧均开有伸缩槽， 其内均设有电动 伸缩杆和延伸板； 0006 所述工作台顶壁的两侧均开有多组进气孔， 其两侧的侧壁均开有多组排气孔， 所 述工作台内开有多组通风槽， 所述进气孔内腔远离通风槽的一侧设有防尘网， 所述通风槽 内腔的两侧分别与进气孔和排气孔相通， 其内腔中安装有风机， 所述工作台顶壁的中央开 有旋转槽， 所述旋转槽内腔中设有转盘， 所述工作台的底壁固定焊接有电机， 所述电机与转 盘之间设有传动轴； 0007 所述工作台的顶壁开有两组切割槽， 两组所述切割槽分布在支撑臂的两侧， 其内 均设有转轴和切割刀， 所述工作台底壁的两侧均。

9、固定焊接有支座， 两组所述支座对称分布 在工作台的两侧。 0008 优选的， 所述支撑臂的一侧竖直设置且与工作台的顶壁固定焊接， 其另一侧水平 设置且与电动升降杆的顶壁固定焊接。 0009 优选的， 两组所述电动伸缩杆相向的两侧分别与两组伸缩槽内腔的侧壁固定焊 接， 两组所述延伸板的侧壁分别与两组电动伸缩杆相互远离的两侧固定焊接。 0010 优选的， 所述传动轴的一侧贯穿工作台且与转盘的底壁固定焊接， 其与电机传动 连接。 0011 优选的， 所述转轴与切割槽的侧壁传动连接， 所述切割刀的一端与转轴的外壁固 定焊接。 0012 本实用新型的技术效果和优点： 该新型棉麻纤维面料压实机， 通过设置。

10、了进气孔、 说明书 1/3 页 3 CN 210657591 U 3 排气孔、 通风槽和风机， 当面料置于工作台之后， 驱动所有的风机同时工作， 可将外界的空 气吸入从进气孔吸入通风槽并从排气孔排出， 从而使面料与工作台顶壁贴合， 使面料不会 翘起， 防止面料在被挤压时因翘起而弯折； 通过设置了电机、 传动轴和转盘， 电机工作带动 转盘旋转， 即可使面料随之改变方向， 从而免去了人工手动翻转面料的麻烦； 通过设置了切 割槽、 转轴和切割刀， 将面料的边角置于切割槽正上方， 使切割刀沿转轴旋转即可带动切割 刀切下面料边角的多余角料， 使面料更加规整； 通过设置了活动槽、 电动伸缩杆、 延伸板和 。

11、伸缩槽， 驱动两组电动伸缩杆伸长即可带动两组延伸板相互远离， 使压实板可挤压的范围 更大， 增大了其工作范围。 附图说明 0013 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0014 图2为本实用新型的工作台的竖直剖面图； 0015 图3为本实用新型的压实板的结构示意图。 0016 图中： 1工作台、 2电动升降杆、 3压实板、 4支撑臂、 5进气孔、 6排气孔、 7通风槽、 8风 机、 9旋转槽、 10转盘、 11电机、 12传动轴、 13切割槽、 14转轴、 15切割刀、 16支座、 17活动槽、 18 电动伸缩杆、 19延伸板、 20伸缩槽、 21防尘网。 具体实施方式 0017 下面将结合本。

12、实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型棉麻纤维面料压实机， 包括工作台1、 电动升降杆2和压实板3， 所述工作台1顶壁的其中一侧设有支撑臂4， 所述电动升降杆2设在 支撑臂4远离工作台1的一侧， 所述压实板3顶壁的中央与电动升降杆2的底壁固定焊接， 其 底壁的两侧均开有活动槽17， 两组所述活动。

13、槽17相向的两侧均开有伸缩槽20， 其内均设有 电动伸缩杆18和延伸板19； 0019 所述工作台1顶壁的两侧均开有多组进气孔5， 其两侧的侧壁均开有多组排气孔6， 所述工作台1内开有多组通风槽7， 所述进气孔5内腔远离通风槽7的一侧设有防尘网21， 防 尘网21的外壁与进气孔5内腔的侧壁固定焊接， 从而避免大量灰尘被吸入通风槽7， 所述通 风槽7内腔的两侧分别与进气孔5和排气孔6相通， 其内腔中安装有风机8， 风机8与外接的电 源电性连接， 以保证其正常工作， 所述工作台1顶壁的中央开有旋转槽9， 所述旋转槽9内腔 中设有转盘10， 所述工作台1的底壁固定焊接有电机11， 所述电机11与转盘。

14、10之间设有传动 轴12； 0020 所述工作台1的顶壁开有两组切割槽13， 两组所述切割槽13分布在支撑臂4的两 侧， 其内均设有转轴14和切割刀15， 所述工作台1底壁的两侧均固定焊接有支座16， 两组所 述支座16对称分布在工作台1的两侧。 0021 具体的， 所述支撑臂4的一侧竖直设置且与工作台1的顶壁固定焊接， 其另一侧水 平设置且与电动升降杆2的顶壁固定焊接， 电动升降杆2的竖直投影落在工作台1顶壁的中 说明书 2/3 页 4 CN 210657591 U 4 央。 0022 具体的， 两组所述电动伸缩杆18相向的两侧分别与两组伸缩槽20内腔的侧壁固定 焊接， 两组所述延伸板19的。

15、侧壁分别与两组电动伸缩杆18相互远离的两侧固定焊接， 两组 延伸板19的顶壁分别与两组活动槽17的顶壁贴合， 当两组电动伸缩杆18均收缩至最短时， 其可以带动两组延伸板19分别与两组活动槽17相向的两侧接触(即图1中呈现的效果)， 从 而使延伸板19可以与压实板3形成一体， 有助于保护延伸板19。 0023 具体的， 所述传动轴12的一侧贯穿工作台1且与转盘10的底壁固定焊接， 其与电机 11传动连接， 转盘10的顶壁与工作台1的顶壁高度持平， 从而在不影响压实面料的前提下还 可以带动面料旋转。 0024 具体的， 所述转轴14与切割槽13的侧壁传动连接， 所述切割刀15的一端与转轴14 的外。

16、壁固定焊接， 当切割刀15沿着转轴14旋转时， 其侧壁应与切割刀13相接触， 从而使切割 刀15对面料角料的切割更准确。 0025 具体的， 该新型棉麻纤维面料压实机， 在工作时， 首先将面料置于工作台1顶壁上， 驱动所有的风机8工作将外界的空气从进气孔5吸入通风槽7并从排气孔6排出， 此时可以使 面料被吸附在工作台1顶壁上而不会翘起， 驱动电动升降杆2伸长并带动压实板3靠近面料， 直至压实板3挤压面料， 即可对面料进行压实(如果压实板3不能压实面料的边缘位置， 则可 以驱动两组电动伸缩杆18伸长并带动两组延伸板19向压实板3的两侧延伸， 从而可以压实 面料的边缘位置)， 当面料被压实之后， 。

17、可以切割面料边角的角料， 此时先使切割刀15沿转 轴14旋转至其脱离切割槽13， 再水平移动面料， 使其角料置于切割槽13的正上方(面料上不 需要被切割的部分仍与工作台1顶壁接触， 此部分不置于切割槽13正上方)， 使切割刀15沿 转轴14旋转即可切割下角料， 然后驱动电机11工作带动传动轴12旋转， 使转盘10随之旋转 即可带动面料旋转90度， 从而切割面料另外两侧的角料。 0026 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210657591 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210657591 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210657591 U 7 。