绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920696870.5 (22)申请日 2019.05.16 (73)专利权人 宝盈联华 （厦门） 生物科技有限公 司 地址 361000 福建省厦门市湖里区店里社 362号213室 (72)发明人 崔建中 (51)Int.Cl. B01F 3/20(2006.01) B01F 3/22(2006.01) B01F 7/08(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产 线 (57)摘要 本实用新型。

2、提出了一种绿色环保矿物负离 子灭菌块专用生产线， 包括进料组件、 混合组件、 缓存罐和固化组件； 进料组件包括液料加注组件 和固料加注组件， 液料加注组件和固料加注组件 分别通过第一连接管和第二连接管与混合组件 相连接， 液料加注组件和固料加注组件分别用于 向混合组件中加注固料和液料； 混合组件通过第 三连接管与缓存罐相连接， 混合组件用于将注入 其中的固料和液料混合均匀后转移至缓存罐中； 固化组件用于将缓存罐中的混合料固化定型成 灭菌块； 本实用新型实现了自动化操作， 大幅节 约了人工成本， 保证了灭菌块生产的安全性。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 210645918 U 20。

3、20.06.02 CN 210645918 U 1.一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 包括进料组件、 混合组件、 缓存罐和固化组件； 进料组件包括液料加注组件和固料加注组件， 液料加注组件和固料加注组件分别通过 第一连接管和第二连接管与混合组件相连接， 液料加注组件和固料加注组件分别用于向混 合组件中加注固料和液料； 混合组件通过第三连接管与缓存罐相连接， 混合组件用于将注入其中的固料和液料混 合均匀后转移至缓存罐中； 固化组件用于将缓存罐中的混合料固化定型成灭菌块。 2.如权利要求1所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 液料加 注组件包括第一壳体， 。

4、第一壳体的顶部设有第一进料管、 第一壳体的底部设有第一出料管， 第一壳体内用于存放液料。 3.如权利要求1或2所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 固 料加注组件包括圆柱体结构的第二壳体， 第二壳体中可转动的设有第一转辊， 第一转辊的 外侧壁上均布多个研磨块， 第一转辊的一端穿过第二壳体与第一电机的输出轴相连接； 第一电机驱动第一转轴转动， 从而通过研磨块对第二壳体中的物料进行研磨； 第二壳体的顶部设有第二进料管、 第二壳体的底部设有第二出料管， 第二壳体的内壁 上贴附一层过滤网层， 过滤网层覆盖在第二出料管的顶部。 4.如权利要求3所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用。

5、生产线， 其特征为， 固料加 注组件的数量为三个。 5.如权利要求1、 2或4所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 混合组件包括水平设置的圆柱体结构的第三壳体， 第三壳体中可转动的设有螺杆， 螺杆的 一端穿过第三壳体与第二电机相连接； 第三壳体的顶部自左向右依次设有第三进料管和三个第四进料管， 第三壳体的底部设 有第三出料管， 第三出料管设置在第三壳体的右侧； 第三进料管通过第一管道与液料加注 组件的第一出料管相连接， 三个第四进料管分别通过第二管道与固料加注组件的第二出料 管相连接； 第二电机驱动螺杆旋转、 产生自左向右的推动力， 从而将注入其中的液料和固料混合 均匀后。

6、， 将混合料自第三出料管转移至缓存罐中。 6.如权利要求5所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 固化组 件包括固化腔， 固化腔的两侧分别设有第一开口和第二开口， 固化腔中设有承载机构， 固化 腔的第一开口侧设有加料机构， 固化腔的第二开口侧设有转移皮带， 转移皮带设置在第二 开口的下方； 固化腔中设有紫外光固化灯。 7.如权利要求6所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 承载机 构包括两个第一皮带轮， 两个第一皮带轮分别设置在第一开口和第二开口的外侧， 第一输 送皮带张紧固定在两个第一皮带轮之间， 使第一输送带贯穿固化腔； 其中一个第一皮带轮 通过第三。

7、电机驱动转动， 第三电机带动位于上方的第一输送皮带自第一开口向第二开口移 动； 第一输送皮带上均布多个承载组件； 承载组件包括固定块， 固定块固定在第一输送皮带上， 固定块上设有定型腔， 当承载组 权利要求书 1/2 页 2 CN 210645918 U 2 件位于第一输送皮带的上方时， 定型腔为顶部开口的结构， 通过加料机构向定型腔中用于 注入缓存罐中的混合料； 固定块上设有顶出机构， 顶部机构包括水平固定在固定块上的支承板， 支承板上设有 电动推杆， 电动推杆上设有顶块， 顶块可移动的设置贯穿定型腔的底板； 当承载组件随第一 输送皮带移动至开口向下时， 电动推杆推动顶块移动， 将固化后的灭。

8、菌块移出定型腔， 转移 至转移皮带上。 8.如权利要求7所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 加料机 构包括第一支架， 第一支架固定在固化腔的第一开口侧的侧壁上、 且位于第一开口的上方； 第一支架上设有第一液压缸， 第一液压缸的下方固定一个压盖， 压盖上设有第五进料 管， 第五进料管通过第四连接管与缓存罐相连接； 当空的承载组件移动至压盖下方时， 第一液压缸推动压盖压设在定型腔上， 通过第五 进料管将缓存罐中的混合料注入定型腔中， 注入完成后、 使压盖复位。 9.如权利要求8所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 固化腔 的顶部设有多个第一进风管， 第。

9、一进风管用于向固化腔内通入温度为120-150的热风； 固 化腔的底部设有多个第二进风管， 第二进风管用于向承载组件吹出压缩空气。 10.如权利要求1、 2、 4、 6、 7、 8或9所述的一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 其特征为， 固化腔内还设有喷涂组件， 喷涂组件固定在第一开口侧， 喷涂组件包括喷涂管， 喷涂管固定在第三液压缸上， 第三液压缸固定在固定腔的底部， 第三液压缸推动喷涂管上 下移动， 当喷涂管插入相应的定型腔后， 向定型腔的内壁上喷涂脱模剂。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210645918 U 3 一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线 技术领域 0001 本实。

10、用新型涉及一种生产线， 特别涉及一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产 线。 背景技术 0002 镭矿石含有大量对人体有益的微量元素如锌、 镁、 锰、 钙等， 是一种超细单晶矿石， 镭矿石可以产生与人体相匹配的微电流0.06毫安， 故又称为托玛琳石.带电石。 镭矿石的能 量通过加温很快释放出远红外线、 负离子、 亚离子、 生物电、 生物磁、 微量矿物质等元素。 镭 矿石具有很好的灭菌、 除臭、 除异味以及去污功能。 0003 因此， 如何将将少量镭矿石应用到日常生活中， 生产出一种绿色环保且具有灭菌、 杀菌、 能够释放负离子的灭菌块也来越受到人们的关注。 实用新型内容 0004 本实用新型针对上。

11、述问题提出了一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线。 0005 具体的技术方案如下： 0006 一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 包括进料组件、 混合组件、 缓存罐和 固化组件； 0007 进料组件包括液料加注组件和固料加注组件， 液料加注组件和固料加注组件分别 通过第一连接管和第二连接管与混合组件相连接， 液料加注组件和固料加注组件分别用于 向混合组件中加注固料和液料； 0008 混合组件通过第三连接管与缓存罐相连接， 混合组件用于将注入其中的固料和液 料混合均匀后转移至缓存罐中； 0009 固化组件用于将缓存罐中的混合料固化定型成灭菌块。 0010 进一步的， 液料加注组件包括第一。

12、壳体， 第一壳体的顶部设有第一进料管、 第一壳 体的底部设有第一出料管， 第一壳体内用于存放液料。 0011 进一步的， 固料加注组件包括圆柱体结构的第二壳体， 第二壳体中可转动的设有 第一转辊， 第一转辊的外侧壁上均布多个研磨块， 第一转辊的一端穿过第二壳体与第一电 机的输出轴相连接； 0012 第一电机驱动第一转轴转动， 从而通过研磨块对第二壳体中的物料进行研磨； 0013 第二壳体的顶部设有第二进料管、 第二壳体的底部设有第二出料管， 第二壳体的 内壁上贴附一层过滤网层， 过滤网层覆盖在第二出料管的顶部。 0014 进一步的， 固料加注组件的数量为三个。 0015 进一步的， 混合组件包。

13、括水平设置的圆柱体结构的第三壳体， 第三壳体中可转动 的设有螺杆， 螺杆的一端穿过第三壳体与第二电机相连接； 0016 第三壳体的顶部自左向右依次设有第三进料管和三个第四进料管， 第三壳体的底 部设有第三出料管， 第三出料管设置在第三壳体的右侧； 第三进料管通过第一管道与液料 说明书 1/5 页 4 CN 210645918 U 4 加注组件的第一出料管相连接， 三个第四进料管分别通过第二管道与固料加注组件的第二 出料管相连接； 0017 第二电机驱动螺杆旋转、 产生自左向右的推动力， 从而将注入其中的液料和固料 混合均匀后， 将混合料自第三出料管转移至缓存罐中。 0018 进一步的， 固化组。

14、件包括固化腔， 固化腔的两侧分别设有第一开口和第二开口， 固 化腔中设有承载机构， 固化腔的第一开口侧设有加料机构， 固化腔的第二开口侧设有转移 皮带， 转移皮带设置在第二开口的下方； 固化腔中设有紫外光固化灯。 0019 进一步的， 承载机构包括两个第一皮带轮， 两个第一皮带轮分别设置在第一开口 和第二开口的外侧， 第一输送皮带张紧固定在两个第一皮带轮之间， 使第一输送带贯穿固 化腔； 其中一个第一皮带轮通过第三电机驱动转动， 第三电机带动位于上方的第一输送皮 带自第一开口向第二开口移动； 0020 第一输送皮带上均布多个承载组件； 0021 承载组件包括固定块， 固定块固定在第一输送皮带上。

15、， 固定块上设有透明材质的 定型腔， 当承载组件位于第一输送皮带的上方时， 定型腔为顶部开口的结构， 通过加料机构 向定型腔中用于注入缓存罐中的混合料； 0022 固定块上设有顶出机构， 顶部机构包括水平固定在固定块上的支承板， 支承板上 设有电动推杆， 电动推杆上设有顶块， 顶块可移动的设置贯穿定型腔的底板； 当承载组件随 第一输送皮带移动至开口向下时， 电动推杆推动顶块移动， 将固化后的灭菌块移出定型腔， 转移至转移皮带上。 0023 进一步的， 加料机构包括第一支架， 第一支架固定在固化腔的第一开口侧的侧壁 上、 且位于第一开口的上方； 0024 第一支架上设有第一液压缸， 第一液压缸的。

16、下方固定一个压盖， 压盖上设有第五 进料管， 第五进料管通过第四连接管与缓存罐相连接； 0025 当空的承载组件移动至压盖下方时， 第一液压缸推动压盖压设在定型腔上， 通过 第五进料管将缓存罐中的混合料注入定型腔中， 注入完成后、 使压盖复位。 0026 进一步的， 固化腔的顶部设有多个第一进风管， 第一进风管用于向固化腔内通入 温度为120-150的热风； 固化腔的底部设有多个第二进风管， 第二进风管用于向承载组件 吹出压缩空气。 0027 进一步的， 固化腔内还设有喷涂组件， 喷涂组件固定在第一开口侧， 喷涂组件包括 喷涂管， 喷涂管固定在第三液压缸上， 第三液压缸固定在固定腔的底部， 第。

17、三液压缸推动喷 涂管上下移动， 当喷涂管插入相应的定型腔后， 向定型腔的内壁上喷涂脱模剂。 0028 进一步的， 使用灭菌块专用生产线来生产灭菌块的方法为： 0029 (1)将液料加入液料加注组件中， 分别将镭矿石颗粒、 活性炭颗粒和磷矿石颗粒分 别加入三个物料加注组件中进行研磨； 0030 (2)按质量百分比计将研磨后的镭矿石颗粒0.5-3、 活性炭颗粒2-6、 磷矿石颗 粒1-2与余量的液料分别加入混合组件中混合均匀后， 得到混合液； 0031 (3)将混合液转移至缓存罐中进行暂存； 0032 (4)向空的定型腔的内壁上喷涂脱模剂； 0033 通过加料组件将混合液加入移动至相应位置的定型腔。

18、中； 说明书 2/5 页 5 CN 210645918 U 5 0034 加注完成后的承载组件移动进入固化腔中， 在固化腔中经过紫外光固化灯和热 风固化处理后， 移出第二开口； 0035 在顶出机构的作用下转移至转移皮带上； 0036 随后再次进入固化腔中， 通过第二进风管喷出的压缩空气对定型腔进行清理； 0037 重复步骤(4)(4)。 0038 进一步的， 步骤(1)中的液料按质量份数计由50-80份环氧树脂、 3-6份抗氧剂 1010、 5-9份氧化铝、 1-4份碳酸钙、 10-15份乙醇、 5-10份丙酮和5-8份聚苯乙烯混合均匀后 即可。 0039 进一步的， 脱模剂为甲基硅油或聚乙。

19、烯蜡。 0040 本实用新型的有益效果为： 0041 (1)本实用新型实现了自动化操作， 大幅节约了人工成本， 保证了灭菌块生产的安 全性； 0042 (2)本实用新型制备得到了灭菌块有很好的灭菌、 除臭、 除异味功能， 使用范围广 泛。 附图说明 0043 图1为本实用新型剖视图。 0044 图2为固料加注组件剖视图。 0045 图3为混合组件剖视图。 0046 图4为固化组件剖视图。 0047 图5为图4中承载组件放大图。 0048 图6为图4中A部分放大图。 0049 图7为图4中B部分放大图。 具体实施方式 0050 为使本实用新型的技术方案更加清晰明确， 下面对本实用新型进行进一步描。

20、述， 任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实 用新型保护范围。 0051 附图标记 0052 液料加注组件10、 固料加注组件20、 混合组件30、 缓存罐40、 固化组件50、 第一连接 管60、 第二连接管70、 第三连接管80、 第四连接管90； 0053 第一壳体101、 第一进料管102、 第一出料管103； 0054 第二壳体201、 第一转辊202、 研磨块203、 第二进料管204、 第二出料管205、 过滤网 层206； 0055 第三壳体301、 螺杆302、 第二电机303、 第三进料管304、 第四进料管305、 第三出料 管306。

21、； 0056 固化腔501、 第一开口502、 第二开口503、 承载机构504、 加料机构505、 转移皮带 506、 紫外光固化灯507、 第一进风管508、 第二进风管509、 喷涂组件510； 0057 喷涂管5101、 第三液压缸5102； 说明书 3/5 页 6 CN 210645918 U 6 0058 第一皮带轮5041、 第一输送皮5042、 承载组件5043、 固定块5044、 定型腔5045、 顶出 机构5046、 支承板5047、 电动推杆5048、 顶块5049； 0059 第一支架5051、 第一液压缸5052、 压盖5053、 第五进料管5054。 0060 如图。

22、所示一种绿色环保矿物负离子灭菌块专用生产线， 包括进料组件、 混合组件 30、 缓存罐40和固化组件50； 0061 进料组件包括液料加注组件10和固料加注组件20， 液料加注组件和固料加注组件 分别通过第一连接管60和第二连接管70与混合组件相连接， 液料加注组件和固料加注组件 分别用于向混合组件中加注固料和液料； 0062 混合组件通过第三连接管80与缓存罐相连接， 混合组件用于将注入其中的固料和 液料混合均匀后转移至缓存罐中； 0063 固化组件用于将缓存罐中的混合料固化定型成灭菌块。 0064 进一步的， 液料加注组件包括第一壳体101， 第一壳体的顶部设有第一进料管102、 第一壳体。

23、的底部设有第一出料管103， 第一壳体内用于存放液料。 0065 进一步的， 固料加注组件包括圆柱体结构的第二壳体201， 第二壳体中可转动的设 有第一转辊202， 第一转辊的外侧壁上均布多个研磨块203， 第一转辊的一端穿过第二壳体 与第一电机的输出轴相连接； 0066 第一电机驱动第一转轴转动， 从而通过研磨块对第二壳体中的物料进行研磨； 0067 第二壳体的顶部设有第二进料管204、 第二壳体的底部设有第二出料管205， 第二 壳体的内壁上贴附一层过滤网层206， 过滤网层覆盖在第二出料管的顶部。 0068 进一步的， 固料加注组件的数量为三个。 0069 进一步的， 混合组件包括水平设。

24、置的圆柱体结构的第三壳体301， 第三壳体中可转 动的设有螺杆302， 螺杆的一端穿过第三壳体与第二电机303相连接； 0070 第三壳体的顶部自左向右依次设有第三进料管304和三个第四进料管305， 第三壳 体的底部设有第三出料管306， 第三出料管设置在第三壳体的右侧； 第三进料管通过第一管 道与液料加注组件的第一出料管相连接， 三个第四进料管分别通过第二管道与固料加注组 件的第二出料管相连接； 0071 第二电机驱动螺杆旋转、 产生自左向右的推动力， 从而将注入其中的液料和固料 混合均匀后， 将混合料自第三出料管转移至缓存罐中。 0072 进一步的， 固化组件包括固化腔501， 固化腔的。

25、两侧分别设有第一开口502和第二 开口503， 固化腔中设有承载机构504， 固化腔的第一开口侧设有加料机构505， 固化腔的第 二开口侧设有转移皮带506， 转移皮带设置在第二开口的下方； 固化腔中设有紫外光固化灯 507。 0073 进一步的， 承载机构包括两个第一皮带轮5041， 两个第一皮带轮分别设置在第一 开口和第二开口的外侧， 第一输送皮5042带张紧固定在两个第一皮带轮之间， 使第一输送 带贯穿固化腔； 其中一个第一皮带轮通过第三电机驱动转动， 第三电机带动位于上方的第 一输送皮带自第一开口向第二开口移动； 0074 第一输送皮带上均布多个承载组件5043； 0075 承载组件包。

26、括固定块5044， 固定块固定在第一输送皮带上， 固定块上设有透明材 质的定型腔5045， 当承载组件位于第一输送皮带的上方时， 定型腔为顶部开口的结构， 通过 说明书 4/5 页 7 CN 210645918 U 7 加料机构向定型腔中用于注入缓存罐中的混合料； 0076 固定块上设有顶出机构5046， 顶部机构包括水平固定在固定块上的支承板5047， 支承板上设有电动推杆5048， 电动推杆上设有顶块5049， 顶块可移动的设置贯穿定型腔的 底板； 当承载组件随第一输送皮带移动至开口向下时， 电动推杆推动顶块移动， 将固化后的 灭菌块移出定型腔， 转移至转移皮带上。 0077 进一步的， 。

27、加料机构包括第一支架5051， 第一支架固定在固化腔的第一开口侧的 侧壁上、 且位于第一开口的上方； 0078 第一支架上设有第一液压缸5052， 第一液压缸的下方固定一个压盖5053， 压盖上 设有第五进料管5054， 第五进料管通过第四连接管90与缓存罐相连接； 0079 当空的承载组件移动至压盖下方时， 第一液压缸推动压盖压设在定型腔上， 通过 第五进料管将缓存罐中的混合料注入定型腔中， 注入完成后、 使压盖复位。 0080 进一步的， 固化腔的顶部设有多个第一进风管508， 第一进风管用于向固化腔内通 入温度为120-150的热风； 固化腔的底部设有多个第二进风管509， 第二进风管用。

28、于向承 载组件吹出压缩空气。 0081 进一步的， 固化腔内还设有喷涂组件510， 喷涂组件固定在第一开口侧， 喷涂组件 包括喷涂管5101， 喷涂管固定在第三液压缸5102上， 第三液压缸固定在固定腔的底部， 第三 液压缸推动喷涂管上下移动， 当喷涂管插入相应的定型腔后， 向定型腔的内壁上喷涂脱模 剂。 0082 进一步的， 第一连接管、 第二连接管、 第三连接管和第四连接管上均分别设有一个 计量泵和一个电磁阀， 计量泵和电磁阀分别与PLC控制器相连接， 通过PLC控制器来调节进 出料的量。 0083 进一步的， 使用灭菌块专用生产线来生产灭菌块的方法为： 0084 (1)将液料加入液料加注。

29、组件中， 分别将镭矿石颗粒、 活性炭颗粒和磷矿石颗粒分 别加入三个物料加注组件中进行研磨； 0085 (2)按质量百分比计将研磨后的镭矿石颗粒0.5-3、 活性炭颗粒2-6、 磷矿石颗 粒1-2与余量的液料分别加入混合组件中混合均匀后， 得到混合液； 0086 (3)将混合液转移至缓存罐中进行暂存； 0087 (4)向空的定型腔的内壁上喷涂脱模剂； 0088 通过加料组件将混合液加入移动至相应位置的定型腔中； 0089 加注完成后的承载组件移动进入固化腔中， 在固化腔中经过紫外光固化灯和热 风固化处理后， 移出第二开口； 0090 在顶出机构的作用下转移至转移皮带上； 0091 随后再次进入固。

30、化腔中， 通过第二进风管喷出的压缩空气对定型腔进行清理； 0092 重复步骤(4)(4)。 0093 进一步的， 步骤(1)中的液料按质量份数计由50-80份环氧树脂、 3-6份抗氧剂 1010、 5-9份氧化铝、 1-4份碳酸钙、 10-15份乙醇、 5-10份丙酮和5-8份聚苯乙烯混合均匀后 即可。 0094 进一步的， 脱模剂为甲基硅油或聚乙烯蜡。 说明书 5/5 页 8 CN 210645918 U 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 210645918 U 9 图2 图3 说明书附图 2/5 页 10 CN 210645918 U 10 图4 图5 说明书附图 3/5 页 11 CN 210645918 U 11 图6 说明书附图 4/5 页 12 CN 210645918 U 12 图7 说明书附图 5/5 页 13 CN 210645918 U 13 。