并线机旋转装置.pdf

《并线机旋转装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《并线机旋转装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921420480.1 (22)申请日 2019.08.29 (73)专利权人 江苏雅盟新材料有限公司 地址 226000 江苏省南通市海安县雅周镇 益民路1号 (72)发明人 施磊磊石俊杰钱桂荣 (51)Int.Cl. B65H 57/06(2006.01) B65H 57/14(2006.01) B65H 54/54(2006.01) B65H 67/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种并线机旋转装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种并线机旋转装置， 包。

2、 括矩形安装槽， 所述矩形安装槽前侧面伺服电机 输出轴与圆形凸块固定连接， 所述矩形安装槽后 侧面气缸的活塞杆凸字形滑块固定连接， 所述凸 字形滑块的顶部螺接的第二轴承上设有与绕线 筒的另一端相抵顶卡接的卡柱， 两个所述第一轴 承的顶部设有凸字形固定块， 所述凸字形固定块 的前侧面与贯穿于矩形安装槽的电动推杆活塞 杆的端部固定连接， 所述凸字形固定块左右两侧 均设有两个导线孔， 所述矩形安装槽上前侧板的 顶部设有T形立板， 所述T形立板上设有与导线孔 一一对称设置的引线孔， 每个所述引线孔内设有 导线辊。 本实用新型能够实现线筒的自动上下 料， 实现自动化并线， 使用方便， 节省劳动力。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210655646 U 2020.06.02 CN 210655646 U 1.一种并线机旋转装置， 包括矩形安装槽(1)， 其特征在于： 所述矩形安装槽(1)前侧面 左右对称固定设置的伺服电机(2)输出轴贯穿于矩形安装槽(1)与矩形安装槽(1)内固定设 置的第一轴承(3)传动连接， 所述伺服电机(2)输出轴的端部与绕线筒(4)的一端相卡接的 圆形凸块(5)固定连接， 所述矩形安装槽(1)后侧面的左右两侧对称固定设置的两个气缸 (6)的活塞杆贯穿于矩形安装槽(1)分别矩形安装槽(1)内侧两个的凸字形滑块(7)固定连 接， 每个所述凸字形滑块(7)分别与矩。

4、形安装槽(1)后侧面内侧的两个滑槽(8)滑动连接， 所 述凸字形滑块(7)的顶部螺接的第二轴承(9)上设有与绕线筒(4)的另一端相抵顶卡接的卡 柱(10)， 两个所述第一轴承(3)的顶部设有凸字形固定块(11)， 所述凸字形固定块(11)的前 侧面与贯穿于矩形安装槽(1)的电动推杆(12)活塞杆的端部固定连接， 所述凸字形固定块 (11)左右两侧均设有两个导线孔(13)， 所述矩形安装槽(1)上前侧板的顶部设有T形立板 (14)， 所述T形立板(14)上设有与导线孔(13)一一对称设置的引线孔(15)， 每个所述引线孔 (15)内设有导线辊(16)。 2.根据权利要求1所述的一种并线机旋转装置。

5、， 其特征在于： 所述滑槽(8)的后端固定 螺接于矩形安装槽(1)上， 且滑槽(8)的底端设有固定连接其与矩形安装槽(1)的加强支撑 板。 3.根据权利要求1所述的一种并线机旋转装置， 其特征在于： 所述卡柱(10)包括一体成 型且从前到后设置的锥形部以及圆柱部。 4.根据权利要求1所述的一种并线机旋转装置， 其特征在于： 两个所述卡柱(10)分别与 两个圆形凸块(5)一一纵向水平对称设置。 5.根据权利要求1所述的一种并线机旋转装置， 其特征在于： 所述电动推杆(12)固定设 于矩形安装槽(1)后侧面且位于两个伺服电机(2)中心的上方。 6.根据权利要求1所述的一种并线机旋转装置， 其特征在。

6、于： 所述矩形安装槽(1)左右 两侧板的内侧均设有绕线筒送料装置(17)， 所述绕线筒送料装置(17)包括与绕线筒(4)相 配合使用的半圆形凹面托槽(18)、 第一气缸(19)、 矩形固定板(20)以及第二气缸(21)， 所述 第二气缸(21)固定于矩形安装槽(1)外侧面， 所述第二气缸(21)活塞杆贯穿于矩形安装槽 (1)与矩形安装槽(1)内的矩形固定板(20)固定连接， 所述第一气缸(19)固定设于矩形固定 板(20)的顶部且第一气缸(19)活塞杆的端部与半圆形凹面托槽(18)固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210655646 U 2 一种并线机旋转装置 技术领域 0001 。

7、本实用新型属于并线机技术领域， 具体涉及一种并线机旋转装置。 背景技术 0002 现有技术的并线机在使用过程中， 线筒安装与拆卸都需要通过人工进行， 基本操 作为： 将线筒套接固定在电机旋转轴的外侧面， 电机旋转轴的一端设置与线筒相配合的限 位圆盘对线筒的一端进行限位， 另一端采用与电机旋转轴螺接的套筒对线筒的另一端进行 限位， 套筒与限位圆盘对象配合夹紧线筒， 来固定和安装线筒， 线筒的这种固定形式， 虽然 并线旋转的稳定性好， 但是线筒的上下料操作十分麻烦， 不能够实现上下料的自动化。 0003 为此， 我们提出一种便于自动化上下料、 旋转稳定性好， 并线方便的并线机旋转装 置来解决上述问。

8、题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种并线机旋转装置， 以解决上述背景技术中提出的 问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种并线机旋转装置， 包括矩形 安装槽， 所述矩形安装槽前侧面左右对称固定设置的伺服电机输出轴贯穿于矩形安装槽与 矩形安装槽内固定设置的第一轴承传动连接， 所述伺服电机输出轴的端部与绕线筒的一端 相卡接的圆形凸块固定连接， 所述矩形安装槽后侧面的左右两侧对称固定设置的两个气缸 的活塞杆贯穿于矩形安装槽分别矩形安装槽内侧两个的凸字形滑块固定连接， 每个所述凸 字形滑块分别与矩形安装槽后侧面内侧的两个滑槽滑动连接， 所述凸字形滑块。

9、的顶部螺接 的第二轴承上设有与绕线筒的另一端相抵顶卡接的卡柱， 两个所述第一轴承的顶部设有凸 字形固定块， 所述凸字形固定块的前侧面与贯穿于矩形安装槽的电动推杆活塞杆的端部固 定连接， 所述凸字形固定块左右两侧均设有两个导线孔， 所述矩形安装槽上前侧板的顶部 设有T形立板， 所述T形立板上设有与导线孔一一对称设置的引线孔， 每个所述引线孔内设 有导线辊。 0006 优选的， 所述滑槽的后端固定螺接于矩形安装槽上， 且滑槽的底端设有固定连接 其与矩形安装槽的加强支撑板。 0007 优选的， 所述卡柱包括一体成型且从前到后设置的锥形部以及圆柱部。 0008 优选的， 两个所述卡柱分别与两个圆形凸块。

10、一一纵向水平对称设置。 0009 此项设置使得卡柱以及圆形凸块可双向卡紧固定绕线筒。 0010 优选的， 所述电动推杆固定设于矩形安装槽后侧面且位于两个伺服电机中心的上 方。 0011 优选的， 所述矩形安装槽左右两侧板的内侧均设有绕线筒送料装置， 所述绕线筒 送料装置包括与绕线筒相配合使用的半圆形凹面托槽、 第一气缸、 矩形固定板以及第二气 缸， 所述第二气缸固定于矩形安装槽外侧面， 所述第二气缸活塞杆贯穿于矩形安装槽与矩 说明书 1/3 页 3 CN 210655646 U 3 形安装槽内的矩形固定板固定连接， 所述第一气缸固定设于矩形固定板的顶部且第一气缸 活塞杆的端部与半圆形凹面托槽固。

11、定连接。 0012 此项设置线筒上料时， 将绕线筒放置于绕线筒送料装置上的半圆形凹面托槽内， 在第二气缸的推动作用下， 将半圆形凹面托槽送至圆形凸块与卡柱之间的中心线的下方， 在第一气缸的推动作用下， 将半圆形凹面托槽连同线筒上移， 使得绕线筒的中心线与圆形 凸块和卡柱之间的中心线处于同一条线， 完成绕线筒的自动上料， 上料后在第一气缸以及 第二气缸的作用下， 半圆形凹面托槽回归至初始位置， 不影响并线操作。 0013 本实用新型的技术效果和优点： 该并线机旋转装置， 绕线筒送料装置将绕线筒移 动至凸块和卡柱之间的中心线上， 利用气缸推动凸字形滑块使得第二轴承上的卡柱以及圆 形凸块双向与绕线筒。

12、进行卡紧固定， 伺服电机传动时， 绕线筒与第一轴承和第二轴承能够 同轴心传动， 实现线筒的自动上料， 电动推杆推动凸字形固定块进行前移以及后退， 对于绕 线筒而言， 从引线孔以及导线辊穿插引过来的线贯穿于导线孔后能够并线均匀， 并线结束 后， 气缸收缩， 卡柱远离绕线筒， 绕线筒在自身作用下垂向落料， 本实用新型能够实现线筒 的自动上下料， 实现自动化并线， 使用方便， 节省劳动力。 附图说明 0014 图1为本实用新型的俯剖图； 0015 图2为本实用新型凸字形滑块的主视图； 0016 图3为本实用新型T形立板的主视图； 0017 图4为本实用新型绕线筒送料装置的俯剖图； 0018 图5为本。

13、实用新型绕线筒送料装置的主视图。 0019 图中： 1、 矩形安装槽； 2、 伺服电机； 3、 第一轴承； 4、 绕线筒； 5、 圆形凸块； 6、 气缸； 7、 凸字形滑块； 8、 滑槽； 9、 第二轴承； 10、 卡柱； 11、 凸字形固定块； 12、 电动推杆； 13、 导线孔； 14、 T形立板； 15、 引线孔； 16、 导线辊； 17、 绕线筒送料装置； 18、 半圆形凹面托槽； 19、 第一气 缸； 20、 矩形固定板； 21、 第二气缸。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例。

14、仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 本实用新型提供了如图1-5所示的一种并线机旋转装置， 包括矩形安装槽1， 所述 矩形安装槽1前侧面左右对称固定设置的伺服电机2输出轴贯穿于矩形安装槽1与矩形安装 槽1内固定设置的第一轴承3传动连接， 所述伺服电机2输出轴的端部与绕线筒4的一端相卡 接的圆形凸块5固定连接， 所述矩形安装槽1后侧面的左右两侧对称固定设置的两个气缸6 的活塞杆贯穿于矩形安装槽1分别矩形安装槽1内侧两个的凸字形滑块7固定连接。

15、， 每个所 述凸字形滑块7分别与矩形安装槽1后侧面内侧的两个滑槽8滑动连接， 所述凸字形滑块7的 顶部螺接的第二轴承9上设有与绕线筒4的另一端相抵顶卡接的卡柱10， 两个所述第一轴承 3的顶部设有凸字形固定块11， 所述凸字形固定块11的前侧面与贯穿于矩形安装槽1的电动 说明书 2/3 页 4 CN 210655646 U 4 推杆12活塞杆的端部固定连接， 所述凸字形固定块11左右两侧均设有两个导线孔13， 所述 矩形安装槽1上前侧板的顶部设有T形立板14， 所述T形立板14上设有与导线孔13一一对称 设置的引线孔15， 每个所述引线孔15内设有导线辊16。 0022 具体的， 所述滑槽8的。

16、后端固定螺接于矩形安装槽1上， 且滑槽8的底端设有固定连 接其与矩形安装槽1的加强支撑板。 0023 具体的， 所述卡柱10包括一体成型且从前到后设置的锥形部以及圆柱部。 0024 具体的， 两个所述卡柱10分别与两个圆形凸块5一一纵向水平对称设置。 0025 具体的， 所述电动推杆12固定设于矩形安装槽1后侧面且位于两个伺服电机2中心 的上方。 0026 具体的， 所述矩形安装槽1左右两侧板的内侧均设有绕线筒送料装置17， 所述绕线 筒送料装置17包括与绕线筒4相配合使用的半圆形凹面托槽18、 第一气缸19、 矩形固定板20 以及第二气缸21， 所述第二气缸21固定于矩形安装槽1外侧面， 所。

17、述第二气缸21活塞杆贯穿 于矩形安装槽1与矩形安装槽1内的矩形固定板20固定连接， 所述第一气缸19固定设于矩形 固定板20的顶部且第一气缸19活塞杆的端部与半圆形凹面托槽18固定连接。 0027 该并线机旋转装置， 线筒上料时， 将绕线筒4放置于绕线筒送料装置17上的半圆形 凹面托槽18内， 在第二气缸21的推动作用下， 将半圆形凹面托槽18送至圆形凸块5与卡柱之 间的中心线的下方， 在第一气缸19的推动作用下， 将半圆形凹面托槽18连同线筒上移， 使得 绕线筒4的中心线与圆形凸块5和卡柱之间的中心线处于同一条线， 利用气缸6推动凸字形 滑块7使得第二轴承9上的卡柱10以及圆形凸块5双向与绕。

18、线筒4进行卡紧固定， 固定后在第 一气缸19以及第二气缸21的作用下， 半圆形凹面托槽18回归至初始位置， 伺服电机2传动 时， 绕线筒4与第一轴承3和第二轴承9能够同轴心传动， 电动推杆12推动凸字形固定块11进 行前移以及后退， 对于绕线筒4而言， 从引线孔15以及导线辊16穿插引过来的线贯穿于导线 孔13后能够并线均匀， 并线结束后， 气缸6收缩， 卡柱10远离绕线筒4， 绕线筒4在自身作用下 垂向落料， 本实用新型能够实现线筒的自动上下料， 实现自动化并线， 使用方便， 节省劳动 力。 0028 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210655646 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210655646 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210655646 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210655646 U 8 。