油墨过滤灌装机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921846430.X (22)申请日 2019.10.30 (73)专利权人 蔡垂阳 地址 510000 广东省广州市黄埔区万科东 荟花园东荟一街43号A19栋703房 (72)发明人 蔡垂阳 (51)Int.Cl. B65B 3/12(2006.01) B01D 33/01(2006.01) B01D 33/76(2006.01) (54)实用新型名称 一种油墨过滤灌装机 (57)摘要 本实用新型公开了一种油墨过滤灌装机， 包 括装置外壳、 转盘和往复螺纹杆， 所述装置。

2、外壳 上固定有入料斗， 且装置外壳上安装有转动机， 所述第一连杆上设置有活塞， 且活塞固定在装置 外壳内， 所述蜗杆上连接有蜗轮， 且蜗轮固定在 往复螺纹杆上， 所述往复螺纹杆安装在装置外壳 上， 且往复螺纹杆上固定有连接杆， 所述连接杆 下设置有滤网， 且滤网固定在装置外壳内， 所述 装置外壳下开设有出料口， 且出料口设置在滤网 下。 该油墨过滤灌装机设置有滤网， 当油墨在活 塞的作用下向上抽取后， 油墨在出料口出料前需 经过滤网， 在滤网的作用下， 能够将油墨中的结 皮和杂质进行过滤拦截， 增加了装置的使用安全 性， 提高了油墨的生产合格率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 2。

3、10653732 U 2020.06.02 CN 210653732 U 1.一种油墨过滤灌装机， 包括装置外壳(1)、 转盘(5)和往复螺纹杆(14)， 其特征在于： 所述装置外壳(1)上固定有入料斗(2)， 且装置外壳(1)上安装有转动机(3)， 所述转动机(3) 上连接有蜗杆(4)， 且蜗杆(4)上固定有转盘(5)， 所述转盘(5)上设置有连接块(6)， 且连接 块(6)上固定有第一连杆(7)， 所述第一连杆(7)上设置有活塞(8)， 且活塞(8)固定在装置外 壳(1)内， 所述装置外壳(1)内安装有固定块(9)， 且固定块(9)上设置有活动球(10)， 并且固 定块(9)安装在活塞(8。

4、)下， 所述连接块(6)上固定有第二连杆(11)， 且第二连杆(11)上连接 有推杆(12)， 并且推杆(12)固定在装置外壳(1)上， 所述蜗杆(4)上连接有蜗轮(13)， 且蜗轮 (13)固定在往复螺纹杆(14)上， 所述往复螺纹杆(14)安装在装置外壳(1)上， 且往复螺纹杆 (14)上固定有连接杆(15)， 所述连接杆(15)下设置有滤网(16)， 且滤网(16)固定在装置外 壳(1)内， 所述装置外壳(1)下开设有出料口(17)， 且出料口(17)设置在滤网(16)下， 并且装 置外壳(1)上固定有废料箱(18)。 2.根据权利要求1所述的一种油墨过滤灌装机， 其特征在于： 所述转盘。

5、(5)固定在蜗杆 (4)的底部中心部位， 且转盘(5)与连接块(6)之间为一体化结构， 并且转盘(5)的半径小于 转动机(3)的高度。 3.根据权利要求1所述的一种油墨过滤灌装机， 其特征在于： 所述第一连杆(7)与活塞 (8)之间为铰接， 且活塞(8)的直径与装置外壳(1)的内径相等， 并且活塞(8)与装置外壳(1) 之间为滑动连接。 4.根据权利要求1所述的一种油墨过滤灌装机， 其特征在于： 所述固定块(9)对称分布 在装置外壳(1)的两侧， 且固定块(9)呈倾斜状， 并且活动球(10)的直径大于固定块(9)之间 的距离。 5.根据权利要求1所述的一种油墨过滤灌装机， 其特征在于： 所述推。

6、杆(12)与装置外壳 (1)之间为卡合连接， 且装置外壳(1)与往复螺纹杆(14)之间为轴连接， 并且往复螺纹杆 (14)的长度与蜗杆(4)的高度相等。 6.根据权利要求1所述的一种油墨过滤灌装机， 其特征在于： 所述连接杆(15)与往复螺 纹杆(14)之间为螺纹连接， 且连接杆(15)的长度与往复螺纹杆(14)的长度相等， 并且连接 杆(15)固定在滤网(16)的中心部位。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210653732 U 2 一种油墨过滤灌装机 技术领域 0001 本实用新型涉及油墨加工技术领域， 具体为一种油墨过滤灌装机。 背景技术 0002 油墨是一种混合黏性胶状流体， 主要用。

7、于印刷或喷绘， 能够将图案和文字表现在 承印物上， 随着社会需求增大， 油墨的产量也相应增长， 在油墨的生产过程中， 需要使用油 墨灌装机对油墨进行灌装充填。 0003 而现在大多数的油墨灌装机存在以下几个问题： 0004 一、 在油墨灌装机的放置过程中， 灌装机内的油墨表面层与空气发生氧化会产生 结皮现象， 在进行灌装时， 结皮进入油墨桶中， 影响油墨的生产质量； 0005 二、 在对灌装机内的油墨结皮进行过滤时， 不方便对结皮进行清除， 结皮过多时， 可能会导致灌装机堵塞。 0006 所以我们提出了一种油墨过滤灌装机， 以便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的。

8、在于提供一种油墨过滤灌装机， 以解决上述背景技术提出的目 前市场上油墨灌装机进行灌装时， 结皮容易进入到油墨桶中以及不方便对灌装机内的结皮 进行清除的问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种油墨过滤灌装机， 包括装置 外壳、 转盘和往复螺纹杆， 所述装置外壳上固定有入料斗， 且装置外壳上安装有转动机， 所 述转动机上连接有蜗杆， 且蜗杆上固定有转盘， 所述转盘上设置有连接块， 且连接块上固定 有第一连杆， 所述第一连杆上设置有活塞， 且活塞固定在装置外壳内， 所述装置外壳内安装 有固定块， 且固定块上设置有活动球， 并且固定块安装在活塞下， 所述连接块上固定有第二。

9、 连杆， 且第二连杆上连接有推杆， 并且推杆固定在装置外壳上， 所述蜗杆上连接有蜗轮， 且 蜗轮固定在往复螺纹杆上， 所述往复螺纹杆安装在装置外壳上， 且往复螺纹杆上固定有连 接杆， 所述连接杆下设置有滤网， 且滤网固定在装置外壳内， 所述装置外壳下开设有出料 口， 且出料口设置在滤网下， 并且装置外壳上固定有废料箱。 0009 优选的， 所述转盘固定在蜗杆的底部中心部位， 且转盘与连接块之间为一体化结 构， 并且转盘的半径小于转动机的高度。 0010 优选的， 所述第一连杆与活塞之间为铰接， 且活塞的直径与装置外壳的内径相等， 并且活塞与装置外壳之间为滑动连接。 0011 优选的， 所述固定。

10、块对称分布在装置外壳的两侧， 且固定块呈倾斜状， 并且活动球 的直径大于固定块之间的距离。 0012 优选的， 所述推杆与装置外壳之间为卡合连接， 且装置外壳与往复螺纹杆之间为 轴连接， 并且往复螺纹杆的长度与蜗杆的高度相等。 0013 优选的， 所述连接杆与往复螺纹杆之间为螺纹连接， 且连接杆的长度与往复螺纹 说明书 1/3 页 3 CN 210653732 U 3 杆的长度相等， 并且连接杆固定在滤网的中心部位。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该油墨过滤灌装机； 0015 (1)该灌装机设置有活塞， 在转动机的作用下， 转盘通过连接块能够带动第一连杆 进行转动， 在。

11、装置外壳的限位作用下， 第一连杆能够带动活塞进行上下运动， 在活塞向上运 动时， 油墨能够带动活动球向上运动， 在活塞向下运动时， 活动球在油墨液压的作用下固定 在固定块上， 如此反复， 完成油墨的抽取工作， 提高了装置的使用高效性； 0016 (2)该灌装机设置有滤网， 当油墨在活塞的作用下向上抽取后， 油墨在出料口出料 前需经过滤网， 在滤网的作用下， 能够将油墨中的结皮和杂质进行过滤拦截， 增加了装置的 使用安全性， 提高了油墨的生产合格率； 0017 (3)该灌装机设置有推杆， 在转动机的作用下， 蜗杆能够带动蜗轮进行转动， 在往 复螺纹杆的作用下， 连接杆能够带动滤网进行上下运动， 。

12、在转盘转动的同时， 连接块通过第 二连杆能够带动推杆进行来回推动， 在推杆的作用下， 能够方便快捷的将滤网上过滤拦截 的结皮和杂质推送至废料箱中进行处理， 提高了装置的工作效率。 附图说明 0018 图1为本实用新型整体结构示意图； 0019 图2为本实用新型蜗杆俯视结构示意图； 0020 图3为本实用新型活塞俯视结构示意图； 0021 图4为本实用新型推杆俯视结构示意图。 0022 图中： 1、 装置外壳； 2、 入料斗； 3、 转动机； 4、 蜗杆； 5、 转盘； 6、 连接块； 7、 第一连杆； 8、 活塞； 9、 固定块； 10、 活动球； 11、 第二连杆； 12、 推杆； 13、 。

13、蜗轮； 14、 往复螺纹杆； 15、 连接 杆； 16、 滤网； 17、 出料口； 18、 废料箱。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种油墨过滤灌装机， 包括装置外 壳1、 入料斗2、 转动机3、 蜗杆4、 转盘5、 连接块6、 第一连杆7、 。

14、活塞8、 固定块9、 活动球10、 第二 连杆11、 推杆12、 蜗轮13、 往复螺纹杆14、 连接杆15、 滤网16、 出料口17和废料箱18， 装置外壳 1上固定有入料斗2， 且装置外壳1上安装有转动机3， 转动机3上连接有蜗杆4， 且蜗杆4上固 定有转盘5， 转盘5上设置有连接块6， 且连接块6上固定有第一连杆7， 第一连杆7上设置有活 塞8， 且活塞8固定在装置外壳1内， 装置外壳1内安装有固定块9， 且固定块9上设置有活动球 10， 并且固定块9安装在活塞8下， 连接块6上固定有第二连杆11， 且第二连杆11上连接有推 杆12， 并且推杆12固定在装置外壳1上， 蜗杆4上连接有蜗轮1。

15、3， 且蜗轮13固定在往复螺纹杆 14上， 往复螺纹杆14安装在装置外壳1上， 且往复螺纹杆14上固定有连接杆15， 连接杆15下 设置有滤网16， 且滤网16固定在装置外壳1内， 装置外壳1下开设有出料口17， 且出料口17设 置在滤网16下， 并且装置外壳1上固定有废料箱18。 说明书 2/3 页 4 CN 210653732 U 4 0025 转盘5固定在蜗杆4的底部中心部位， 且转盘5与连接块6之间为一体化结构， 并且 转盘5的半径小于转动机3的高度， 可以保证转盘5与连接块6之间连接状态的稳定。 0026 第一连杆7与活塞8之间为铰接， 且活塞8的直径与装置外壳1的内径相等， 并且活。

16、 塞8与装置外壳1之间为滑动连接， 可以保证第一连杆7在活塞8上稳定的工作效果， 增加了 装置的使用多样性。 0027 固定块9对称分布在装置外壳1的两侧， 且固定块9呈倾斜状， 并且活动球10的直径 大于固定块9之间的距离， 可以保证活动球10在固定块9上工作状态的稳定。 0028 推杆12与装置外壳1之间为卡合连接， 且装置外壳1与往复螺纹杆14之间为轴连 接， 并且往复螺纹杆14的长度与蜗杆4的高度相等， 可以有效避免往复螺纹杆14对于蜗杆4 的不良影响， 增加了装置的使用安全性。 0029 连接杆15与往复螺纹杆14之间为螺纹连接， 且连接杆15的长度与往复螺纹杆14的 长度相等， 并。

17、且连接杆15固定在滤网16的中心部位， 提高了装置的使用高效性。 0030 工作原理： 在使用该油墨过滤灌装机之前， 需要先检查装置整体情况， 确定能够进 行正常工作； 0031 在装置开始工作时， 结合图1， 首先将转动机3打开， 在转动机3的作用下， 转盘5通 过连接块6能够带动第一连杆7进行转动， 在装置外壳1的限位作用下， 第一连杆7能够带动 活塞8进行上下运动， 在活塞8向上运动时， 油墨能够带动活动球10向上运动， 在活塞8向下 运动时， 活动球10在油墨液压的作用下固定在固定块9上， 如此反复， 完成油墨的抽取工作； 0032 当油墨在活塞8的作用下向上抽取后， 结合图3， 油墨。

18、在出料口17出料前需经过滤 网16， 在滤网16的作用下， 能够将油墨中的结皮和杂质进行过滤拦截， 在转动机3的作用下， 结合图2和图4， 蜗杆4能够带动蜗轮13进行转动， 在往复螺纹杆14的作用下， 连接杆15能够 带动滤网16进行上下运动， 在转盘5转动的同时， 连接块6通过第二连杆11能够带动推杆12 进行来回推动， 在推杆12的作用下， 能够方便快捷的将滤网16上过滤拦截的结皮和杂质推 送至废料箱18中进行处理， 以上便是整个装置的工作过程， 且本说明书中未作详细描述的 内容， 例如转动机3、 蜗轮13和往复螺纹杆14， 均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0033 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210653732 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210653732 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210653732 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210653732 U 8 。