二氧化碳精制塔.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920959427.2 (22)申请日 2019.06.24 (73)专利权人 华东能源环保股份有限公司 地址 315200 浙江省宁波市镇海区蛟川街 道正德路257号 (72)发明人 王华东 (51)Int.Cl. C01B 32/50(2017.01) B01D 53/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种二氧化碳精制塔 (57)摘要 本实用新型涉及一种二氧化碳精制塔， 包括 第一冷凝段、 第二冷凝段以及进气段， 所述第一 冷凝段的顶部设置有出气口， 所述第。

2、二冷凝段的 底部设置有用于下料的下料管， 所述进气段的两 侧均设置有第一法兰盘， 所述第一冷凝段和第二 冷凝段朝向进气段的一侧均设置有第二法兰盘， 所述第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓固 定连接。 本实用新型具有方便对二氧化碳精制塔 进行维修的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 210656173 U 2020.06.02 CN 210656173 U 1.一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 包括第一冷凝段(1)、 第二冷凝段(2)以及进气段 (3)， 所述第一冷凝段(1)的顶部设置有出气口， 所述第二冷凝段(2)的底部设置有用于下料 的下料管(112)， 所述进气段(3)的。

3、两侧均设置有第一法兰盘(31)， 所述第一冷凝段(1)和第 二冷凝段(2)朝向进气段(3)的一侧均设置有第二法兰盘(12)， 所述第一法兰盘(31)和第二 法兰盘(12)之间通过螺栓固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 所述第一法兰盘(31)朝向 第二法兰盘(12)的一侧开设有安装环槽(311)， 所述安装环槽(311)内设置有密封件(32)， 所述密封件(32)与安装环槽(311)之间过盈配合。 3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 所述密封件(32)具有安装 条(321)以及密封圈(322)， 所述安装条(321)周向开设有密封环槽(。

4、3211)， 所述密封圈 (322)安装于安装环槽(311)内。 4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 所述安装条(321)的顶部 和底部均设置有密封突起(323)， 所述密封突起(323)与第一法兰盘(31)和第二法兰盘(12) 之间压紧。 5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 所述第一冷凝段(1)以及 第二冷凝段(2)的内部均设置有冷凝组件(13)， 所述冷凝组件(13)包括冷凝管以及安装于 相邻冷凝管之间的提纯塔填料， 所述冷凝管具有水平贯穿精制塔的进液管(131)、 与进液管 (131)连接的第一分液管(132)、 位于第一分液管(132)下。

5、方的第二分液管(133)、 连接第一 分液管(132)和第二分液管(133)的连接管(134)以及用于出液的出液管(135)。 6.根据权利要求5所述的一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 所述连接管(134)竖直连 通分液管。 7.根据权利要求6所述的一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 所述第一分液管(132)和 第二分液管(133)的结构相同。 8.根据权利要求7所述的一种二氧化碳精制塔， 其特征在于： 所述填料(137)的两侧设 置有用于定位填料(137)的定位板(136)， 所述定位板(136)上设置有供冷凝后的液态二氧 化碳流过的透液孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210656。

6、173 U 2 一种二氧化碳精制塔 技术领域 0001 本实用新型涉及提纯设备的技术领域， 尤其是涉及一种二氧化碳精制塔。 背景技术 0002 目前二氧化碳精制塔是一种工业上用于提纯二氧化碳的一种提纯设备。 现有的二 氧化碳精制塔一般包括塔身、 安装于塔身内的提纯组件， 提纯组件包括冷凝管以及过滤棉， 冷凝管密布安装于塔身的顶部和底部， 实现对于二氧化碳的提纯， 精制塔在进行安装的过 程中大多为一体设置， 且在精制塔内完成对于提纯组件的固定安装之后， 再通过吊车将精 制塔的一端与地面抵接， 然后将整个精制塔缓缓吊起完成对于精制塔的安装， 但是上述安 装方式在安装的过程中， 当冷凝的效率不佳或者。

7、内部发生损坏时， 需要人工进入到精制塔 内进行修复， 修复的成本较大。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种二氧化碳精制塔， 具有方便对二氧化碳精制塔进行 维修的效果。 0004 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0005 一种二氧化碳精制塔， 包括第一冷凝段、 第二冷凝段以及进气段， 所述第一冷凝段 的顶部设置有出气口， 所述第二冷凝段的底部设置有用于下料的下料管， 所述进气段的两 侧均设置有第一法兰盘， 所述第一冷凝段和第二冷凝段朝向进气段的一侧均设置有第二法 兰盘， 所述第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓固定连接。 0006 通过采用上述技术方案，。

8、 通过将精制塔设置为第一冷凝段、 第二冷凝段以及进气 段， 从而使得精制塔在进行安装时， 先将第一冷凝段固定安装于地面上， 然后将进气段与第 一冷凝段之间通过第一法兰盘和第二法兰盘进行连接， 最后将第二冷凝段通过第一法兰盘 和第二法兰盘与进气段之间进行固定连接， 当其中的某处发生损坏且修复工期较长时， 能 够将其中的一段先行更换， 确保精制塔在某处发生损坏时依然能够正常使用， 减少因精制 塔损坏对于企业造成的损失， 且将损坏的那一段拆卸下来进行修复相较于直接进行修复， 修复的难度以及成本都大幅度降低， 从而在一定程度上降低了因而二氧化碳精制塔发生损 坏对于企业效益造成的影响； 通过进行分段安装。

9、， 安装更加方便， 且对于吊车的要求较低， 能够根据不同冷却需求进行多段式组装。 0007 本实用新型进一步设置为： 所述第一法兰盘朝向第二法兰盘的一侧开设有安装环 槽， 所述安装环槽内设置有密封件， 所述密封件与安装环槽之间过盈配合。 0008 通过采用上述技术方案， 在第一法兰盘朝向第二法兰盘的一侧开设安装环槽， 并 且在安装环槽内安装密封件， 从而提升了第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封性。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述密封件具有安装条以及密封圈， 所述密封条周向 开设有安装环槽， 所述密封圈安装于安装环槽内。 0010 通过采用上述技术方案， 通过将密封件设置为安装条以及密封。

10、圈， 从而增加了密 说明书 1/4 页 3 CN 210656173 U 3 封件与第一法兰盘和第二法兰盘之间的张力， 使得密封件与第一法兰盘和第二法兰盘之间 结合更加紧密， 从而提升了第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封性。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述安装条的顶部和底部均设置有向第一法兰盘和第 二法兰盘突起的密封突起。 0012 通过采用上述技术方案， 进一步增加了密封件的张力， 从而进一步提升了第一法 兰盘和第二法兰盘之间的密封性。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述第一冷凝段以及第二冷凝段的内部均设置有冷凝 组件， 所述冷凝组件包括冷凝管以及安装于相邻冷凝管之间的提纯塔填。

11、料， 所述冷凝管具 有水平贯穿精制塔的进液管、 与进液管连接的第一分液管、 位于第一分液管下方的第二分 液管、 连接第一分液管和第二分液管的连接管以及用于出液的出液管。 0014 通过采用上述技术方案， 在第一冷凝段和第二冷凝段内均设置冷凝组件， 当气体 从进气管进入到二氧化碳精制塔内时， 其中的一部分向上流动， 经过第一冷凝段完成对于 二氧化碳气体的冷凝液化， 冷凝液化后的二氧化碳与底部向上的气体二氧化碳发生接触， 实现对于下方的二氧化碳的再次冷凝， 从而提升了向上飘升的二氧化碳气体的冷凝效果， 而向下落的二氧化碳直接经过第二冷凝段的冷凝完成对于气态二氧化碳的液化， 从而确保 了二氧化碳在精。

12、制塔内的液化效率。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述连接管竖直连通分液管。 0016 通过采用上述技术方案， 将连接管竖直向下贯穿分液管， 相较于盘管， 直接使用竖 管能够提升连接管与填料之间的接触面积， 从而在一定程度上提升了冷却管的冷却效果。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述第一分液管和第二分液管的结构相同。 0018 通过采用上述技术方案， 将第一分液管和第二分液管的结构相同， 从而使得第一 分液管和第二分液管的结构相同， 安装时， 只需要将连接管安装在第一分液管和第二分液 管相互对应， 然后将连接管直接与第一分液管和第二分液管之间对应安装即可， 从而方便 了两者之间的安。

13、装。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述填料的两侧设置有用于定位填料的定位板， 所述 定位板上设置有供冷凝后的液态二氧化碳流过的透液孔。 0020 通过采用上述技术方案， 在填料之间设置定位板， 从而使得填料与精制塔之间的 安装结构更加稳固。 0021 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0022 1.上述一种二氧化碳精制塔通过设置第一冷凝段、 第二冷凝段以及进气段， 具有 方便对二氧化碳精制塔进行维修且根据需求自行进行组装的效果； 0023 2.上述实用新型通过设置密封件， 具有提升了安装环槽与密封件之间的密封性的 效果。 0024 3.上述实用新型通过设置冷凝组件， 具有提升了。

14、精制塔的冷凝速率的效果。 附图说明 0025 图1是本实用新型的总体结构示意图。 0026 图2是本实用新型的局部爆炸结构示意图。 0027 图3是第一法兰盘和第二法兰盘的安装结构示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 210656173 U 4 0028 图4是本实用新型的局部结构示意图。 0029 图5是进水管与第四法兰盘之间的安装结构示意图。 0030 图中， 1、 第一冷凝段； 11、 壳体； 111、 出料开口； 112、 下料管； 12、 第二法兰盘； 13、 冷 凝组件； 131、 进液管； 1311、 密封环槽； 132、 第一分液管； 1321、 进液部； 1322、 分液部。

15、； 133、 第 二分液管； 134、 连接管； 1341、 密封环； 135、 出液管； 136、 定位板； 137、 填料； 2、 第二冷凝段； 14、 第三法兰盘； 3、 进气段； 31、 第一法兰盘； 311、 安装环槽； 32、 密封件； 321、 安装条； 3211、 密封环槽； 322、 密封圈； 323、 密封突起。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参照附图1， 一种二氧化碳精制塔， 包括第一冷凝段1、 第二冷凝段2以及进气段3， 第一冷凝段1、 进气段3以及第二冷凝段2自上向下依次固定连接。 0033 参照附图2和附图4， 第一冷。

16、凝段1和第二冷凝段2均包括壳体11、 朝向进气段3的第 二法兰盘12以及安装于壳体11内的冷凝组件13。 进气段3的两侧均设置有第一法兰盘31。 0034 参照附图1， 壳体11上均设置有一出料开口111， 第一冷凝段1顶部的出料开口111 为用于供气态二氧化碳流出的出气口， 第二冷凝段2底部的出料开口111连接有供液态二氧 化碳流出的下料管112。 0035 参照附图2和附图3， 第一法兰盘31朝向第二法兰盘12的一侧开设有安装环槽311。 第一法兰盘31和第二法兰盘12之间通过螺栓固定连接。 0036 安装环槽311内设置有密封件32， 密封件32与安装环槽311之间过盈配合， 密封件 3。

17、2具有安装条321以及密封圈322， 安装条321周向开设有密封环槽3211， 密封圈322安装于 密封环槽3211内， 安装条321的顶部和底部均设置有密封突起323， 密封突起323与第一法兰 盘31和第二法兰盘12之间压紧。 0037 参照附图2和附图4， 冷凝组件13包括冷凝管以及安装于相邻冷凝管之间的提纯塔 填料137。 0038 冷凝管具有水平贯穿精制塔的进液管131、 与进液管131连接的第一分液管132、 位 于第一分液管132下方的第二分液管133、 连接第一分液管132和第二分液管133的连接管 134以及用于出液的出液管135。 本实施例中， 第一分液管132和第二分液管。

18、133均为方管。 0039 参照附图4和附图5， 壳体11的侧壁开设有供进液管131和出液管135穿过的安装孔 113， 壳体11的内壁设置有用于定位冷凝组件13的定位环， 安装孔内安装有第三法兰盘14， 第三法兰盘14朝向壳体11内壁的一侧设置有一连接管134， 连接管134的内侧设置有密封环 1341， 进液管131和出液管135的侧壁均开设有与密封环1341对应的密封环槽1311， 安装时， 先将冷凝组件13整体放置于壳体11内， 使得进液管131、 分液管均与安装孔对应， 然后将第 三法兰盘14分别罩设于进液管131和分液管外， 再将第三法兰盘14与壳体11之间焊接固定 接口完成对于冷。

19、凝组件13与壳体11之间的安装。 0040 第一分液管132具有相互垂直设置的进液部1321以及分液部1322， 分液部1322均 匀间隔安装于进液部1321、 定位板136之间， 分液部1322的底部与定位板136抵接， 进液部 1321与分液部1322之间相互连通， 本实施例中， 进液部1321与分液部1322相互垂直。 第一分 液管132和第二分液管133的结构相同。 说明书 3/4 页 5 CN 210656173 U 5 0041 连接管134竖直连通第一分液管132、 第二分液管133。 填料137的两侧设置有用于 定位填料137的定位板136， 定位板136的侧面与填料137相互。

20、贴合， 定位板136上设置有供冷 凝后的液态二氧化碳流过的透液孔。 0042 本实施例中， 将整个冷凝组件13整体安装完成后再与壳体11之间进行组装， 即先 将填料137填充于连接管134之间， 并通过定位板136完成对于填料137的定位， 再将第一分 液管132和第二分液管133焊接固定于连接管134的两侧， 最后进液管131以及出液管135分 别与第一分液管132和第二分液管133之间固定连接。 0043 本实施例的使用原理为： 通过将精制塔设置为第一冷凝段1、 第二冷凝段2以及进 气段3， 从而使得精制塔在进行安装时， 先将第一冷凝段1固定安装于地面上， 然后将进气段 3与第一冷凝段1之。

21、间通过第一法兰盘31和第二法兰盘12进行连接， 最后将第二冷凝段2通 过第一法兰盘31和第二法兰盘12与进气段3之间进行固定连接， 当其中的某处发生损坏且 修复工期较长时， 能够将其中的一段先行更换， 确保精制塔在某处发生损坏时依然能够正 常使用， 减少因精制塔损坏对于企业造成的损失， 且将损坏的那一段拆卸下来进行修复相 较于直接进行修复， 修复的难度以及成本都大幅度降低， 从而在一定程度上降低了因而二 氧化碳精制塔发生损坏对于企业效益造成的影响。 0044 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210656173 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 210656173 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 210656173 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 210656173 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 210656173 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 210656173 U 11 。