用于电磁屏蔽膜卷的包装机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921410086.X (22)申请日 2019.08.28 (73)专利权人 东莞市道诚绝缘材料有限公司 地址 523000 广东省东莞市企石镇下截村 联兴工业园 (72)发明人 白路凡 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 罗晓林 (51)Int.Cl. B65B 53/02(2006.01) B65C 9/42(2006.01) B65C 9/26(2006.01) B65C 9/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种用。

2、于电磁屏蔽膜卷的包装机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于电磁屏蔽膜卷 的包装机构， 包括设备主体， 设备主体的顶端设 置有载膜板， 载膜板的背面设置有气缸， 气缸的 正面设置有导气管， 导气管的正面设置有凹形冲 压尖头， 凹形冲压尖头的底端设置有滑杆， 滑杆 的底端设置有底座， 底座的底端设置有传动台， 传动台的侧面设置有凹形传动台， 凹形传动台的 顶端设置有凹槽， 凹槽的底端设置有转轴， 设备 主体的顶端设置有打包控温室， 打包控温室的侧 面设置有打包控温室门帘， 打包控温室门帘的正 面设置有可视窗， 可视窗的底端设置有凹形把 手， 该装置通过设置的自动贴标签装置、 打包控 温室、 。

3、凹形冲压尖头和凹形传动台等解决了手动 张贴标签和制作过程繁琐的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210653907 U 2020.06.02 CN 210653907 U 1.一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 包括设备主体 （1） ， 其特征在于： 所述设备主体 （1） 的顶端设置有载膜板 （2） ， 所述载膜板 （2） 的背面设置有气缸 （3） ， 所述气缸 （3） 的正面设 置有导气管 （4） ， 所述导气管 （4） 的正面设置有凹形冲压尖头 （5） ， 所述凹形冲压尖头 （5） 的 底端设置有滑杆 （6） ， 所述滑杆 （6） 的底端设置有底座 （7） ， 所述底座 （。

4、7） 的底端设置有传动 台 （16） ， 所述传动台 （16） 的侧面设置有凹形传动台 （17） ， 所述凹形传动台 （17） 的顶端设置 有凹槽 （1701） ， 所述凹槽 （1701） 的底端设置有转轴 （1702） ， 所述设备主体 （1） 的顶端设置有 打包控温室 （9） ， 所述打包控温室 （9） 的侧面设置有打包控温室门帘 （8） ， 所述打包控温室门 帘 （8） 的正面设置有可视窗 （10） ， 所述可视窗 （10） 的底端设置有凹形把手 （14） ， 所述凹形把 手 （14） 的正面设置有急停装置 （15） ， 所述设备主体 （1） 的顶端设置有自动贴标签装置 （12） ， 所。

5、述自动贴标签装置 （12） 的侧面设置有红外传感器 （1201） ， 所述红外传感器 （1201） 的底端 设置有自动出纸口 （1202） ， 所述自动出纸口 （1202） 的侧面设置有执行开关器 （1203） ， 所述 执行开关器 （1203） 的侧面设置有编程控制装置 （13） ， 所述编程控制装置 （13） 的底端设置有 传动圆管 （11） 。 2.根据权利要求1所述的一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 其特征在于： 所述自动贴 标签装置 （12） 的剖面形状呈 “矩形” ， 且所述自动贴标签装置 （12） 与水平面平行， 同时所述 自动贴标签装置 （12） 与设备主体 （1） 固定连接。。

6、 3.根据权利要求1所述的一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 其特征在于： 所述凹形冲 压尖头 （5） 的侧面内凹， 且所述凹形冲压尖头 （5） 外表面光滑， 同时所述凹形冲压尖头 （5） 与 滑杆 （6） 活动连接。 4.根据权利要求1所述的一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 其特征在于： 所述打包控 温室 （9） 内部镂空， 且所述打包控温室 （9） 与水平面相互平行， 同时所述打包控温室 （9） 与设 备主体 （1） 固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 其特征在于： 所述凹槽 （1701） 四个一组设置有两组， 且两组所述凹槽 （1701） 排列成 “一” 。

7、字形， 同时两组所述凹槽 （1701） 均与凹形传动台 （17） 固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 其特征在于： 所述滑杆 （6） 的剖面形状呈 “圆形” ， 且所述滑杆 （6） 的外表面光滑， 同时所述滑杆 （6） 相对于水平面垂 直设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210653907 U 2 一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构 技术领域 0001 本实用新型属于机械生产技术领域， 具体涉及一种用于电磁屏蔽膜卷的包装机 构。 背景技术 0002 收缩包装机是市场比较先进的包装方式之一， 被广泛应用于玻璃瓶， 发泡胶、 玩 具、 电子、 电器、 图书等物。

8、品包装， 能够充分显示物品外观， 提高产品的销售性。 0003 现有的收缩包装机能满足一般的物品包装需求， 但对于一些形状不规则的物体进 行打包时， 由于设备的问题， 密封形状不规则， 手动贴标签过程繁琐； 在包装过程中， 一般的 包装机需要繁琐的操作步骤， 加重了工作强度， 为此我们提出一种电磁屏蔽膜卷的包装机 构。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种电磁屏蔽膜卷的包装机构， 以解决上述背景技术 中提出的手动张贴标签和制作过程繁琐问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种电磁屏蔽膜卷的包装机构， 包括设备主体， 所述设备主体的顶端设置有载膜板， 。

9、所述载膜板的背面设置有气缸， 所述气 缸的正面设置有导气管， 所述导气管的正面设置有凹形冲压尖头， 所述凹形冲压尖头的底 端设置有滑杆， 所述滑杆的底端设置有底座， 所述底座的底端设置有传动台， 所述传动台的 侧面设置有凹形传动台， 所述凹形传动台的顶端设置有凹槽， 所述凹槽的底端设置有转轴， 所述设备主体的顶端设置有打包控温室， 所述打包控温室的侧面设置有打包控温室门帘， 所述打包控温室门帘的正面设置有可视窗， 所述可视窗的底端设置有凹形把手， 所述凹形 把手的正面设置有急停装置， 所述设备主体的顶端设置有自动贴标签装置， 所述自动贴标 签装置的侧面设置有红外传感器， 所述红外传感器的底端设。

10、置有自动出纸口， 所述自动出 纸口的侧面设置有执行开关器， 所述执行开关器的侧面设置有编程控制装置， 所述编程控 制装置的底端设置有传动圆管。 0006 优选的， 所述自动贴标签装置的剖面形状呈 “矩形” ， 且所述自动贴标签装置与水 平面平行， 同时所述自动贴标签装置与设备主体固定连接。 0007 优选的， 所述凹形冲压尖头的侧面内凹， 且所述凹形冲压尖头外表面光滑， 同时所 述凹形冲压尖头与滑杆活动连接。 0008 优选的， 所述打包控温室内部镂空， 且所述打包控温室与水平面相互平行， 同时所 述打包控温室与设备主体固定连接。 0009 优选的， 所述凹槽四个一组设置有两组， 且两组所述凹。

11、槽排列成 “一” 字形， 同时两 组所述凹槽均与凹形传动台17固定连接。 0010 优选的， 所述滑杆的剖面形状呈 “圆形” ， 且所述滑杆的外表面光滑， 同时所述滑杆 相对于水平面垂直设置。 说明书 1/3 页 3 CN 210653907 U 3 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 此种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 通过设置的气缸、 导气管、 红外传感器、 自 动出纸口、 执行开关器和编程控制装置， 当打包好的电磁屏蔽膜卷经过自动贴标签装置时， 首先红外传感器接收到信号， 之后编程控制装置收到信号， 编程控制装置发出指令， 使得气 缸开始工作， 通过导气管。

12、带动执行开关器工作， 自动出纸口向外发送标签， 当电磁屏蔽膜卷 经过自动出纸口时， 标签便贴在了上面， 接着气缸通过导气管带动执行开关器关闭， 在工作 过程中， 通过自动贴标签装置的设置， 减少了工作的负担， 提高了工作的效率。 0013 2、 此种用于电磁屏蔽膜卷的包装机构， 通过设置的传动台、 气缸、 导气管、 凹形传 动台、 凹槽、 凹形冲压尖头、 传动圆管和打包控温室门帘， 当待打包的电磁屏蔽膜卷放在凹 形传动台的凹槽上时， 传动到凹形冲压尖头底端， 接着气缸通过导气管控制凹形冲压尖头 向下压缩并切割， 然后将初步打包的电磁屏蔽膜卷通过传动圆管推开打包控温室门帘， 进 入到打包控温室内。

13、， 进行最后的打包工作， 在工作时， 通过打包控温室和凹形冲压尖头的设 置， 减少了工作人员的负担， 节省了时间， 解决了制作过程繁琐的问题。 附图说明 0014 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0015 图2为本实用新型的自动贴标签装置局部结构示意图； 0016 图3为本实用新型的凹形传动台局部结构示意图。 0017 图中： 1、 设备主体； 2、 载膜板； 3、 气缸； 4、 导气管； 5、 凹形冲压尖头； 6、 滑杆； 7、 底 座； 8、 打包控温室门帘； 9、 打包控温室； 10、 可视窗； 11、 传动圆管； 12、 自动贴标签装置； 1201、 红外传感器； 1202、 自动。

14、出纸口； 1203、 执行开关器； 13、 编程控制装置； 14、 凹形把手； 15、 急停装置； 16、 传动台； 17、 凹形传动台； 1701、 凹槽； 1702、 转轴。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实 施例， 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-图3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种电磁屏蔽膜卷的包装机构， 包括。

15、设备主体1， 设备主体1的顶端设置有载膜板2， 载膜板2的背面设置有气缸3， 气缸3的正 面设置有导气管4， 导气管4的正面设置有凹形冲压尖头5， 凹形冲压尖头5的底端设置有滑 杆6， 滑杆6的底端设置有底座7， 底座7的底端设置有传动台16， 传动台16的侧面设置有凹形 传动台17， 凹形传动台17的顶端设置有凹槽1701， 凹槽1701的底端设置有转轴1702， 设备主 体1的顶端设置有打包控温室9， 打包控温室9的侧面设置有打包控温室门帘8， 打包控温室 门帘8的正面设置有可视窗10， 可视窗10的底端设置有凹形把手14， 凹形把手14的正面设置 有急停装置15， 设备主体1的顶端设置有。

16、自动贴标签装置12， 自动贴标签装置12的侧面设置 有红外传感器1201， 红外传感器1201的底端设置有自动出纸口1202， 自动出纸口1202的侧 面设置有执行开关器1203， 执行开关器1203的侧面设置有编程控制装置13， 编程控制装置 13 的底端设置有传动圆管11。 说明书 2/3 页 4 CN 210653907 U 4 0020 本实施例中， 优选的， 自动贴标签装置12的剖面形状呈 “矩形” ， 且自动贴标签装置 12与水平面平行， 同时自动贴标签装置12与设备主体1固定连接， 通过自动贴标签装置12的 设置， 使标签自动黏贴到产品上， 提高了工作效率。 0021 本实施例中。

17、， 优选的， 凹形冲压尖头5的侧面内凹， 且凹形冲压尖头5外表面光滑， 同时所述凹形冲压尖头5与滑杆6活动连接， 通过凹形冲压尖头5的设置， 使打包产品密封性 更好， 提高了工作质量。 0022 本实施例中， 优选的， 打包控温室9内部镂空， 且打包控温室9与水平面相互平行， 同时打包控温室9与设备主体1固定连接， 通过打包控温室9的设置， 使打包膜热胀冷缩紧贴 在产品表面， 节省了工作时间。 0023 本实施例中， 优选的， 凹槽1701四个一组设置有两组， 且两组凹槽1701排列成 “一” 字形， 同时两组凹槽1701均与凹形传动台17固定连接。 通过凹形传动台17和凹槽1701的设 置，。

18、 使得产品能够稳固的放置， 简化了打包步骤， 提高了工作效率。 0024 本实施例中， 优选的， 滑杆6的剖面形状呈 “圆形” ， 且滑杆6的外表面光滑， 同时滑 杆6相对于水平面垂直设置， 通过滑杆6的设置， 使得凹形冲压尖头5能够充分的对产品进行 密封， 提高了打包质量。 0025 本实用新型的工作原理及使用流程： 首先， 本说明书中提及的红外传感器1201、 编 程控制装置13、 执行开关器1203可通过市场购买和私人定制获得：（具体的型号为： 红外传 感器： D203B； 编程控制装置： QDF2-RF-1800;执行开关器： PPW/PPWS） ， 本实用新型安装好过 后， 首先检查。

19、本实用新型的安装固定以及安全防护， 接通电源后， 当待打包的电磁屏蔽膜卷 放在凹形传动台17的凹槽1701上时， 传动到凹形冲压尖头5底端， 接着气缸3通过导气管4控 制凹形冲压尖头5向下压缩并切割， 然后初步打包的电磁屏蔽膜卷通过传动圆管11推开打 包控温室门帘8， 进入到打包控温室9内， 进行最后的打包工作， 当打包好的电磁屏蔽膜卷经 过自动贴标签装置12时， 首先红外传感器1201接收到信号， 之后编程控制装置13收到信号， 编程控制装置13发出指令， 使得气缸3开始工作， 通过导气管4带动执行开关器1203工作， 自 动出纸口1202向外发送标签， 当电磁屏蔽膜卷经过自动出纸口1202时， 标签便贴在了上面， 接着气缸3通过导气管4带动执行开关器1203关闭， 当打包控温室9的温度异常时， 可紧急按 下急停装置15， 这样就完成了对本实用新型的使用过程， 本实用新型结构简单， 使用安全方 便。 0026 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210653907 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 6 CN 210653907 U 6 。