配合SMW工法桩围护墙使用的防水堵漏结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921487787.3 (22)申请日 2019.09.06 (73)专利权人 广州地铁设计研究院股份有限公 司 地址 510010 广东省广州市越秀区环市西 路204号 专利权人 宁波市轨道交通集团有限公司建 设分公司 (72)发明人 王世君景浩汪健王波杨才 曾辉徐渊函 (74)专利代理机构 北京五洲洋和知识产权代理 事务所(普通合伙) 11387 代理人 刘春成徐丽娜 (51)Int.Cl. E02D 19/18(2006.01) E02D 17/04(2006.01)。

2、 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 配合SMW工法桩围护墙使用的防水堵漏结构 (57)摘要 本实用新型提供一种配合SMW工法桩围护墙 使用的防水堵漏结构， 防水堵漏结构如下设置， 所述SMW工法桩围护墙设置在基坑边缘， 所述防 水堵漏结构包括外层止水帷幕， 所述外层止水帷 幕设置在基坑外， 所述外层止水帷幕由若干根外 层止水搅拌桩依次搭接而成， 相比于所述SMW工 法桩围护墙， 所述外层止水帷幕更远离所述基 坑； 所述外层止水帷幕设置在所述SMW工法桩围 护墙的渗漏位置并对渗漏进行封堵防护。 该防水 堵漏结构采用外层止水帷幕+SMW工法桩上焊接 封堵钢板的设计，。

3、 与既有SMW工法桩围护墙形成 共同防护体系， 对SMW工法桩围护墙的渗漏位置 进行封堵防护。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 210658411 U 2020.06.02 CN 210658411 U 1.一种配合SMW工法桩围护墙使用的防水堵漏结构， 所述SMW工法桩围护墙设置在基坑 边缘， 其特征在于， 所述防水堵漏结构包括外层止水帷幕， 所述外层止水帷幕设置在基坑外， 所述外层止 水帷幕由若干根外层止水搅拌桩依次搭接而成， 相比于所述SMW工法桩围护墙， 所述外层止 水帷幕更远离所述基坑； 所述外层止水帷幕设置在所述SMW工法桩围护墙的渗漏位置并对渗漏进行封堵防护。 2.根。

4、据权利要求1所述的防水堵漏结构， 其特征在于， 所述SMW工法桩围护墙包括围护墙本体和型钢， 所述围护墙本体由若干根水泥土搅拌 桩依次搭接而成， 多根所述型钢在若干根所述水泥土搅拌桩内间隔设置； 所述防水堵漏结构还包括设置在所述渗漏位置的封堵钢板， 若干所述封堵钢板沿着所 述SMW工法桩围护墙的高度方向和长度方向分别依次排列， 每块所述封堵钢板的两端分别 与相邻的两根所述型钢连接， 所述封堵钢板连接在所述型钢靠近所述基坑一侧的表面上。 3.根据权利要求2所述的防水堵漏结构， 其特征在于， 所述封堵钢板与所述型钢焊接连接。 4.根据权利要求2所述的防水堵漏结构， 其特征在于， 所述封堵钢板由基体。

5、和设置在所述基体左右两端部的凸起组成， 所述基体为矩形结 构， 两个所述凸起分别设置在所述基体左右两端的中部， 所述凸起和所述基体设置有所述 凸起的端部均连接在所述型钢靠近所述基坑一侧的表面上。 5.根据权利要求2所述的防水堵漏结构， 其特征在于， 所述封堵钢板为Q235-B钢， 所述封堵钢板的厚度为1620mm。 6.根据权利要求1所述的防水堵漏结构， 其特征在于， 所述SMW工法桩围护墙和所述外层止水帷幕之间的中心距为1000mm1100mm。 7.根据权利要求6所述的防水堵漏结构， 其特征在于， 所述SMW工法桩围护墙和外层止 水帷幕之间的中心距为1050mm。 8.根据权利要求2所述的。

6、防水堵漏结构， 其特征在于， 所述型钢为H型钢。 9.根据权利要求1所述的防水堵漏结构， 其特征在于， 所述外层止水搅拌桩的底端与所述SMW工法桩围护墙渗漏位置的下端的垂直距离3 米。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210658411 U 2 配合SMW工法桩围护墙使用的防水堵漏结构 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑工程技术领域， 特别涉及一种配合SMW工法桩围护墙使用的 防水堵漏结构。 背景技术 0002 随着社会经济的突飞猛进， 城市基础建设得到很大发展， 地铁工程正在进行大规 模建设。 其中， 地铁附属基坑一般埋深在10m左右， SMW工法桩经济性好、 施工速度快、 作业方 便。

7、， 已成为非岩层地区附属围护施工的首选。 然而， 施工作业难免会存在质量缺陷， 此部分 围护结构于开挖阶段存在渗水甚至渗土风险， 对基坑安全造成重大威胁。 0003 鉴于上述原因， 如何对渗漏位置进行封堵成为本行业技术人员急需解决的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种配合SMW工法桩围护墙使用的防水堵漏结构。 该 防水堵漏结构采用外层止水帷幕+SMW工法桩上焊接封堵钢板的设计， 与既有SMW工法桩围 护墙形成共同防护体系， 对SMW工法桩围护墙的渗漏位置进行封堵防护。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种配合SMW工法桩围护墙使用的。

8、防水堵漏结构， 所述SMW工法桩围护墙设置在基 坑边缘， 所述防水堵漏结构包括外层止水帷幕， 所述外层止水帷幕设置在基坑外， 所述外层 止水帷幕由若干根外层止水搅拌桩依次搭接而成， 相比于所述SMW工法桩围护墙， 所述外层 止水帷幕更远离所述基坑； 所述外层止水帷幕设置在所述SMW工法桩围护墙的渗漏位置并 对渗漏进行封堵防护。 0007 进一步地， 在上述防水堵漏结构中， 所述SMW工法桩围护墙包括围护墙本体和型 钢， 所述围护墙本体由若干根水泥土搅拌桩依次搭接而成， 多根所述型钢在若干根所述水 泥土搅拌桩内间隔设置； 所述防水堵漏结构还包括设置在所述渗漏位置的封堵钢板， 若干 所述封堵钢板沿。

9、着所述SMW工法桩围护墙的高度方向和长度方向分别依次排列， 每块所述 封堵钢板的两端分别与相邻的两根所述型钢连接， 所述封堵钢板连接在所述型钢靠近所述 基坑一侧的表面上。 0008 进一步地， 在上述防水堵漏结构中， 所述封堵钢板与所述型钢焊接连接。 0009 进一步地， 在上述防水堵漏结构中， 所述封堵钢板由基体和设置在所述基体左右 两端部的凸起组成， 所述基体为矩形结构， 两个所述凸起分别设置在所述基体左右两端的 中部， 所述凸起和所述基体设置有所述凸起的端部均连接在所述型钢靠近所述基坑一侧的 表面上。 0010 进一步地， 在上述防水堵漏结构中， 所述封堵钢板为Q235-B钢， 所述封堵。

10、钢板的厚 度为1620mm。 0011 进一步地， 在上述防水堵漏结构中， 所述SMW工法桩围护墙和所述外层止水帷幕之 间的中心距为1000mm1100mm， 优选地， 所述SMW工法桩围护墙和外层止水帷幕之间的中心 说明书 1/5 页 3 CN 210658411 U 3 距为1050mm。 0012 进一步地， 在上述防水堵漏结构中， 所述型钢为H型钢。 0013 进一步地， 在上述防水堵漏结构中， 所述外层止水搅拌桩的底端与所述SMW工法桩 围护墙渗漏位置的下端的垂直距离3米。 0014 分析可知， 本实用新型公开一种配合SMW工法桩围护墙使用的防水堵漏结构， 本实 用新型采用外层止水帷。

11、幕+SMW工法桩上焊接封堵钢板的设计， 该防水堵漏结构与既有SMW 工法桩围护墙形成共同防护体系， 对SMW工法桩围护墙的渗漏位置进行封堵防护。 该防水堵 漏结构具有结构体系简单、 施工快速、 多道防护等优点。 本实用新型简单巧妙， 有效解决了 采用SMW工法桩围护墙的基坑在开挖阶段的渗漏问题， 为我国地铁工程发展做出了大的贡 献。 附图说明 0015 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当限定。 其中： 0016 图1为本实用新型一实施例的俯视示意图。 0017 图2为本实用新型一实。

12、施例的主视示意图。 0018 图3为本实用新型一实施例的左视示意图。 0019 图4为本实用新型一实施例的封堵钢板的结构示意图。 0020 图5为本实用新型一实施例的型钢的结构示意图。 0021 附图标记说明： 1-外层止水搅拌桩； 2-水泥土搅拌桩； 3-型钢； 4-翼板； 5-腹板； 6- 封堵钢板； 7-凸起； 0022 D1-外层止水搅拌桩的中心距； D2-型钢的间距； D3-外层止水搅拌桩与水泥土搅拌 桩之间的中心距； D4-外层止水搅拌桩与水泥土搅拌桩之间的距离； 0023 hf-角焊缝的焊脚尺寸； R1-外层止水搅拌桩的直径； 0024 L1-封堵钢板的基体的长度； W1-封堵钢。

13、板的基体的宽度； 0025 L2-封堵钢板的凸起的长度； W2-封堵钢板的凸起的宽度； 0026 W3-H型钢的腹板的宽度+2T2； T1-H型钢的腹板的厚度； 0027 W4-H型钢的翼板的宽度； T2-H型钢的翼板的厚度； 0028 D5-封堵钢板凸起的端部与型钢边缘之间的垂直距离； 0029 D6-在同一水平面上两个相邻的封堵钢板凸起的端部之间的垂直距离。 具体实施方式 0030 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 各个示例通过本实用新型 的解释的方式提供而非限制本实用新型。 实际上， 本领域的技术人员将清楚， 在不脱离本实 用新型的范围或精神的情况下， 可在本实用新型中进。

14、行修改和变型。 例如， 示为或描述为一 个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例， 以产生又一个实施例。 因此， 所期望的是， 本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。 0031 在本实用新型的描述中， 术语 “纵向” 、“横向” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 说明书 2/5 页 4 CN 210658411 U 4 “竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作， 因此 不能理解为对本实用新型的限制。 本实用新。

15、型中使用的术语 “相连” 、“连接” 、“设置” 应做广 义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间部 件间接相连， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语的具体含 义。 0032 如图1至图5所示， 根据本实用新型的实施例， 提供了一种配合SMW(Soil Mixing Wall)工法桩围护墙使用的防水堵漏结构， SMW工法桩围护墙设置在基坑边缘， 防水堵漏结 构包括外层止水帷幕， SMW工法桩围护墙和外层止水帷幕均设置在基坑外， 外层止水帷幕由 若干根外层止水搅拌桩1依次搭接而成， 即若干根外层止水搅拌桩1形成一个连续的。

16、止水墙 体， 搭接方式可以是相邻两个外层止水搅拌桩1相互咬合， 换言之， 一个外层止水搅拌桩1嵌 入另一个外层止水搅拌桩1内。 外层止水帷幕相比于SMW工法桩围护墙、 外层止水帷幕更远 离基坑； 位置关系由内往外依次为： 基坑、 SMW工法桩围护墙、 外层止水帷幕。 外层止水帷幕 设置在SMW工法桩围护墙的渗漏位置并对渗漏进行封堵防护。 外层止水搅拌桩1可以是水泥 土搅拌桩2。 0033 进一步地， SMW工法桩围护墙和外层止水帷幕之间的中心距为10001100mm， 优选 地， SMW工法桩围护墙和外层止水帷幕之间的中心距为1050mm。 外层止水搅拌桩1的直径为 850mm， 相邻的两个外。

17、层止水搅拌桩1的中心距为600mm。 外层止水搅拌桩1的直径850mm、 相 邻的两个外层止水搅拌桩1的中心距600mm这两个参数均为施工常规机械作业尺寸， 为定 值。 SMW工法桩围护墙和外层止水帷幕之间的中心距考虑SMW工法桩围护墙的垂直度偏差及 鼓包， 且为达到较好的防水效果， 外层止水帷幕需尽量贴近SMW工法桩围护墙， 因此SMW工法 桩围护墙和外层止水帷幕之间的中心距控制为1000mm1100mm， 优选为1050mm。 0034 进一步地， 外层止水搅拌桩1的下端与SMW工法桩围护墙渗漏位置下端的垂直距离 3米。 外层止水搅拌桩1的下端比SMW工法桩围护墙渗漏位置的下端低3米以上是。

18、为了使外 层止水搅拌桩1的止水效果更充分。 0035 进一步地， SMW工法桩围护墙包括由若干根水泥土搅拌桩2依次搭接而成的围护墙 本体和型钢3， 多根型钢3在若干根水泥土搅拌桩2内间隔设置， 即在若干根水泥土搅拌桩2 内每间隔一根水泥土搅拌桩2设置一根型钢3。 0036 具体地， H型钢3包括腹板5和对称连接于腹板5两侧的翼板4， 翼板4与腹板5垂直， 腹板5的宽度为652mm、 厚度为13mm， 翼板4的宽度为300mm、 厚度为24mm。 每根H型钢3的腹板5 均与若干根水泥土搅拌桩2中心的连线垂直设置。 0037 防水堵漏结构还包括设置在渗漏位置的封堵钢板6， 封堵钢板6的材质为Q23。

19、5-B 钢， 封堵钢板6的厚度为1620mm， 若干块封堵钢板6呈阵列式排列， 即若干封堵钢板6沿着 SMW工法桩围护墙的高度方向和长度方向分别依次排列， 每块钢板的两端分别与相邻的两 根型钢3连接， 封堵钢板6连接在型钢3靠近基坑一侧的表面上， 即封堵钢板6连接在型钢3靠 近基坑一侧的翼板4上。 连接方式可以是角焊。 0038 进一步地， 封堵钢板6由基体和设置在基体左右两端部的凸起7组成， 基体为矩形 结构， 两个凸起7分别设置在基体左右两端的中部， 凸起7和基体设置有凸起7的端部均连接 在型钢3靠近基坑一侧的表面上。 凸起7和设置有该凸起7的端部与型钢3重叠， 如此使得两 说明书 3/5。

20、 页 5 CN 210658411 U 5 个凸起7的设置最大化的加大了焊缝长度， 能够提高钢板焊缝的抗弯、 抗剪承载力。 如图2所 示， 基体的左端部与设置于该左端部的凸起7的边缘均与型钢3的翼板4的前侧面连接， 基体 的右端部与设置于该右端部的凸起7的边缘均与型钢3的翼板4的前侧面连接。 0039 具体地， 在SMW工法桩围护墙的渗漏位置处， 每两根相邻的H型钢3的中部由上到下 依次排列有多个封堵钢板6， 每块封堵钢板6的基体的两端部以及基体左右两端部的凸起7 分别与两侧的H型钢3通过焊接连接。 在渗漏位置的上、 下、 左、 右均外扩出一块封堵钢板6。 位于最上方的封堵钢板6的顶端与渗漏位。

21、置处上端的垂直距离0.5米， 位于最左侧的封堵 钢板6的左端与渗漏位置处左端的垂直距离1.15米， 位于最下方的封堵钢板6的底端与渗 漏位置处下端的垂直距离0.5米， 位于最右侧的封堵钢板6的右端与渗漏位置处右端的垂 直距离1.15米。 上述垂直距离的限定可以在考虑成本的基础上保证堵漏的效果。 0040 上述内容中未限定的搅拌桩尺寸、 间距和型钢3尺寸等均为施工作业常用的型号 和尺寸。 0041 对上述防水堵漏结构进行施工的方法， 包括如下步骤： 0042 1)利用沙袋对SMW工法桩围护墙的渗漏位置进行封堵； 0043 2)在步骤1)完成后， 在SMW工法桩围护墙远离基坑的一侧外施作外层止水搅。

22、拌桩1 以形成外层止水帷幕， 外层止水搅拌桩1的下端控制在渗漏位置的下端以下3m处； 0044 3)在步骤2)完成后， 待外层止水搅拌桩1达到设计强度(无侧限抗压强度不小于 0.8MPa)后， 移除在步骤1)中封堵的沙袋， 凿除SMW工法桩围护墙的型钢3表层水泥土； 0045 4)采用机械清理方式清理SMW工法桩围护墙的渗漏位置处靠近基坑的一侧的型钢 3表面， 使型钢3表面满足焊接要求， 然后将若干封堵钢板6的两端分别与两根相邻的型钢3 焊接。 0046 机械清理方式为首先对型钢3表面进行喷砂或喷丸处理， 然后对型钢3表面进行抛 光处理； 0047 焊接封堵钢板6与型钢3所用的焊条为E43XX。

23、焊条(抗拉强度为430MPa系列的焊 条)， 对封堵钢板6进行焊接时， 角焊缝的焊脚尺寸hf为0.81.2t， 其中t为封堵钢板6的厚 度， 单位为mm。 0048 实施例1 0049 在本实施例中， 对防水堵漏结构进行施工的方法， 包括如下步骤： 0050 1)利用沙袋对SMW工法桩围护墙的渗漏位置进行封堵； 0051 2)在步骤1)完成后， 在SMW工法桩围护墙远离基坑的一侧外施作外层止水搅拌桩 1， 外层止水搅拌桩1的深度控制为渗漏位置以下3m； 0052 3)在步骤2)完成后， 待外层止水搅拌桩1达到设计强度后， 移除在步骤1)中封堵的 沙袋， 凿除型钢3表层水泥土； 0053 4)采。

24、用喷砂、 喷丸、 抛光等机械清理方式清理SMW工法桩围护墙的渗漏位置处靠近 基坑的一侧的型钢3表面， 使型钢3表面满足焊接要求， 然后将若干封堵钢板6分别与型钢3 焊接。 0054 焊接封堵钢板6与型钢3所用的焊条为E43XX焊条， 对封堵钢板6进行焊接时， 角焊 缝的焊脚尺寸hf为18mm， 封堵钢板6的厚度为18mm。 0055 在本实施例中防水堵漏结构的参数为： 说明书 4/5 页 6 CN 210658411 U 6 0056 外层止水搅拌桩1的直径R1为850mm； 0057 外层止水搅拌桩1的中心距D1为600mm； 0058 型钢3的间距D2为1200mm； 0059 外层止水搅。

25、拌桩1与水泥土搅拌桩2之间的中心距D3为1050mm； 0060 外层止水搅拌桩1与水泥土搅拌桩2之间的距离D4为200mm； 0061 封堵钢板6的凸起7的端部与型钢3边缘之间的垂直距离D5为125mm； 0062 在同一水平面上两个相邻的封堵钢板6的凸起7的端部之间的垂直距离D6为50mm； 0063 封堵钢板6的基体的长度L1为1000mm、 宽度W1为500mm； 0064 封堵钢板6的凸起7的长度L2为200mm、 宽度W2为75mm； 0065 H型钢3的腹板5的宽度+2T2W3为700mm、 厚度T1为13mm； 0066 H型钢3的翼板4的宽度W4为300mm、 厚度T2为24。

26、mm。 0067 从以上的描述中， 可以看出， 本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： 0068 本实用新型采用外层止水帷幕+SMW工法桩上焊接封堵钢板6的设计， 该防水堵漏 结构与既有SMW工法桩围护墙形成共同防护体系， 对SMW工法桩围护墙的渗漏位置进行封堵 防护。 该防水堵漏结构具有结构体系简单、 施工快速、 多道防护等优点。 本实用新型简单巧 妙， 有效解决了采用SMW工法桩围护墙的基坑在开挖阶段的渗漏问题， 为我国地铁工程发展 做出了大的贡献。 0069 以上所述仅为本实用新型的优选实施例， 并不用于限制本实用新型， 对于本领域 的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 210658411 U 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 210658411 U 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 210658411 U 9 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 210658411 U 10 。