链式输送机的链条自动润滑装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921792734.2 (22)申请日 2019.10.24 (73)专利权人 湖北津泰环保科技有限公司 地址 441800 湖北省襄阳市老河口市仙人 渡镇循环经济产业园 (72)发明人 宗博 (74)专利代理机构 武汉经世知识产权代理事务 所(普通合伙) 42254 代理人 邱雨家 (51)Int.Cl. B65G 45/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种链式输送机的链条自动润滑装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种链式输送机的链条 自动润滑装置， 包括。

2、针阀式注油杯、 排油管， 所述 排油管的下端弯曲设置且最低点处于链式输送 机的链条的正上方， 所述针阀式注油杯与链式输 送机的机架之间设置有调节机构。 本实用新型具 有以下优点和效果： 通过设置针阀式注油杯， 能 实现调节单位时间内进入到排油管内的润滑油 量， 此时可实现不间断的将润滑油输入到排油管 内并滴落在处于转动中的链条上， 从而实现自动 润滑链条； 排油管的下端弯曲设置且最低点处于 链条的正上方， 排油管的弯曲设置能保证缓慢渗 出到排油管内的润滑油从排油管最低点滴落到 链条上； 调节机构能调节调节针阀式注油杯安装 高度， 从而适配不同的安装环境。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 。

3、CN 210655022 U 2020.06.02 CN 210655022 U 1.一种链式输送机的链条自动润滑装置， 其特征在于： 包括设置有链式输送机的机架 (11)上且位于链式输送机的链条(12)上方的针阀式注油杯(2)、 一端连接在针阀式注油杯 (2)下方且另一端位于链式输送机的链条(12)上方的排油管(3)， 所述排油管(3)的下端弯 曲设置且最低点处于链式输送机的链条(12)的正上方， 所述针阀式注油杯(2)与链式输送 机的机架(11)之间设置有用于调节针阀式注油杯(2)安装高度的调节机构(4)。 2.根据权利要求1所述的一种链式输送机的链条自动润滑装置， 其特征在于： 所述调节。

4、 机构(4)包括两个设置在链式输送机的机架(11)上且位于针阀式注油杯(2)两侧的连接座 (41)、 升降设置在连接座(41)上的升降块(42)、 设置连接座(41)和升降块(42)的下表面之 间且用于驱动升降块(42)向上运动的压缩弹簧(43)、 设置在连接座(41)和升降块(42)的上 表面之间且在克服压缩弹簧(43)的弹力后驱使升降块(42)升降的调节组件(44)， 两个所述 升降块(42)之间设置有安装板(5)， 所述针阀式注油杯(2)安装在安装板(5)上。 3.根据权利要求2所述的一种链式输送机的链条自动润滑装置， 其特征在于： 所述连接 座(41)内设置有供升降块(42)升降设置的。

5、滑槽(411)， 所述调节组件(44)包括设置在升降 块(42)上表面且沿着竖直方向穿出滑槽(411)的螺杆(441)、 螺纹连接在螺杆(441)上且在 压缩弹簧(43)的弹力作用下抵紧在滑槽(411)顶部的调节螺母(442)。 4.根据权利要求3所述的一种链式输送机的链条自动润滑装置， 其特征在于： 所述螺杆 (441)穿出滑槽(411)的一端螺纹连接有抵紧在连接座(41)上表面的锁紧螺母(443)。 5.根据权利要求1所述的一种链式输送机的链条自动润滑装置， 其特征在于： 所述排油 管(3)为万向竹节管。 6.根据权利要求1所述的一种链式输送机的链条自动润滑装置， 其特征在于： 还包括设 。

6、置在链式输送机的机架(11)上且用于承接从链式输送机的链条(12)处穿过的润滑油的集 油槽(6)， 所述集油槽(6)位于排油管(3)下方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210655022 U 2 一种链式输送机的链条自动润滑装置 技术领域 0001 本实用新型涉及链式输送机技术领域， 特别涉及一种链式输送机的链条自动润滑 装置。 背景技术 0002 链式输送机是利用链条牵引、 承载， 或由链条上安装的板条、 金属网带和辊道等承 载物料的输送机。 可分为链条式、 链板式、 链网式和板条式等。 在链条长期使用过程中需要 对链条进行润滑， 若不对链条进行润滑， 链条和链轮之间会产生较大的摩擦力。

7、， 从而影响输 送效果。 0003 目前， 申请公布号为CN109987396A， 申请公布日为2019年7月9日的中国专利公开 了一种链式输送机驱动链润滑装置， 包括机架和安装在机架顶部的链轮， 链轮转动连接在 机架上， 链轮上设有链条， 链条与链轮啮合连接， 机架的顶部通过螺栓与支撑板连接， 支撑 板的顶部固定安装有涂抹装置， 涂抹装置包括挤压部和涂抹部， 挤压部通过伸缩软管与涂 抹部连通， 挤压部包括油杯和挤压板， 挤压板滑动安装在油杯的内腔中， 挤压板的右侧通过 连接杆与手柄固定连接， 油杯远离手柄的一侧顶部通过进油口与外部储油器连接。 0004 在上述对比专利中， 通过抽动挤压部使得。

8、外部储油器内的润滑油抽取到油杯内， 然后通过推动手柄将油杯内的润滑油推出到涂抹部内， 通过涂抹部内的涂抹滚筒将润滑油 涂抹到链条上， 从而对链条进行润滑。 通过该种方式对链条进行润滑过程中需要人工操作， 润滑操作效率低。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种链式输送机的链条自动润滑装置， 具有自动润滑链 条的作用。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种链式输送机的 链条自动润滑装置， 包括设置有链式输送机的机架上且位于链式输送机的链条上方的针阀 式注油杯、 一端连接在针阀式注油杯下方且另一端位于链式输送机的链条上方的排油管， 所述排油管的下端弯曲。

9、设置且最低点处于链式输送机的链条的正上方， 所述针阀式注油杯 与链式输送机的机架之间设置有用于调节针阀式注油杯安装高度的调节机构。 0007 通过采用上述技术方案， 通过设置针阀式注油杯， 能实现调节单位时间内进入到 排油管内的润滑油量， 此时可实现不间断的将润滑油输入到排油管内并滴落在处于转动中 的链条上， 从而实现自动润滑链条； 排油管的下端弯曲设置且最低点处于链条的正上方， 排 油管的弯曲设置能保证缓慢渗出到排油管内的润滑油从排油管最低点滴落到链条上； 调节 机构能调节调节针阀式注油杯安装高度， 从而适配不同的安装环境。 0008 本实用新型的进一步设置为： 所述调节机构包括两个设置在链。

10、式输送机的机架上 且位于针阀式注油杯两侧的连接座、 升降设置在连接座上的升降块、 设置连接座和升降块 的下表面之间且用于驱动升降块向上运动的压缩弹簧、 设置在连接座和升降块的上表面之 说明书 1/3 页 3 CN 210655022 U 3 间且在克服压缩弹簧的弹力后驱使升降块升降的调节组件， 两个所述升降块之间设置有安 装板， 所述针阀式注油杯安装在安装板上。 0009 通过采用上述技术方案， 压缩弹簧通过弹力驱使升降块具有向上运动的趋势， 通 过调节组件驱动升降块升降， 针阀式注油杯安装在两个升降块之间的安装板上， 从而实现 调节针阀式注油杯的高度， 最终调节针阀式注油杯安装高度。 001。

11、0 本实用新型的进一步设置为： 所述连接座内设置有供升降块升降设置的滑槽， 所 述调节组件包括设置在升降块上表面且沿着竖直方向穿出滑槽的螺杆、 螺纹连接在螺杆上 且在压缩弹簧的弹力作用下抵紧在滑槽顶部的调节螺母。 0011 通过采用上述技术方案， 调节螺母螺纹连接在螺杆上并抵紧在滑槽顶部， 此时通 过转动调节螺母可改变螺杆穿出滑槽的高度， 从而实现调节升降块的高度。 0012 本实用新型的进一步设置为： 所述螺杆穿出滑槽的一端螺纹连接有抵紧在连接座 上表面的锁紧螺母。 0013 通过采用上述技术方案， 通过锁紧螺母抵紧在连接座上表面， 此时调节螺母和锁 紧螺母分别抵紧在滑槽顶部、 连接座上表面。

12、， 此时具有防止调节螺母和螺杆发生松动的作 用。 0014 本实用新型的进一步设置为： 所述排油管为万向竹节管。 0015 通过采用上述技术方案， 排油管为万向竹节管， 从而可调节排油管最下端的所在 位置， 从而适配不同的安装环境。 0016 本实用新型的进一步设置为： 还包括设置在链式输送机的机架上且用于承接从链 式输送机的链条处穿过的润滑油的集油槽， 所述集油槽位于排油管下方。 0017 通过采用上述技术方案， 集油槽可收集从链式输送机的链条处滴落的润滑油， 从 而防止润滑油滴落在链式输送机的机架上造成污染。 0018 本实用新型的有益效果是： 通过设置针阀式注油杯， 能实现调节单位时间内。

13、进入 到排油管内的润滑油量， 此时可实现不间断的将润滑油输入到排油管内并滴落在处于转动 中的链条上， 从而实现自动润滑链条； 排油管的下端弯曲设置且最低点处于链条的正上方， 排油管的弯曲设置能保证缓慢渗出到排油管内的润滑油从排油管最低点滴落到链条上； 调 节机构能调节调节针阀式注油杯安装高度， 从而适配不同的安装环境。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图 获得其他的附。

14、图。 0020 图1是本实用新型的结构示意图； 0021 图2是图1中位于A处的局部放大图。 0022 图中， 11、 机架； 12、 链条； 2、 针阀式注油杯； 3、 排油管； 4、 调节机构； 41、 连接座； 411、 滑槽； 42、 升降块； 43、 压缩弹簧； 44、 调节组件； 441、 ； 螺杆； 442、 调节螺母； 443、 锁紧螺 母； 5、 安装板； 6、 集油槽。 说明书 2/3 页 4 CN 210655022 U 4 具体实施方式 0023 下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所 描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，。

15、 而不是全部的实施例。 基于本实用新型 的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 实施例1： 一种链式输送机的链条自动润滑装置， 如图1所示， 包括设置有链式输送 机的机架11上且位于链式输送机的链条12上方的针阀式注油杯2、 一端连接在针阀式注油 杯2下方且另一端位于链式输送机的链条12上方的排油管3、 设置在链式输送机的机架11上 且用于承接从链式输送机的链条12处穿过的润滑油的集油槽6。 0025 如图1和图2所示， 针阀式注油杯2与链式输送机的机架11之间设置有用于调节针 阀式注油杯2安装高度的调节机构4。。

16、 调节机构4两个通过螺栓固定设置在链式输送机的机 架11上且位于针阀式注油杯2两侧的连接座41、 升降设置在连接座41上的升降块42、 设置连 接座41和升降块42的下表面之间且用于驱动升降块42向上运动的压缩弹簧43、 设置在连接 座41和升降块42的上表面之间且在克服压缩弹簧43的弹力后驱使升降块42升降的调节组 件44。 两个升降块42之间固定设置有安装板5， 针阀式注油杯2安装在安装板5上。 0026 如图2所示， 在连接座41内开设有供升降块42升降设置的滑槽411。 调节组件44包 括固定设置在升降块42上表面且沿着竖直方向穿出滑槽411的螺杆441、 螺纹连接在螺杆 441上且在。

17、压缩弹簧43的弹力作用下抵紧在滑槽411顶部的调节螺母442。 同时在螺杆441穿 出滑槽411的一端螺纹连接有抵紧在连接座41上表面的锁紧螺母443。 0027 如图1所示， 排油管3为万向竹节管， 排油管3的下端弯曲设置且最低点处于链式输 送机的链条12的正上方。 集油槽6位于排油管3下方。 0028 实施原理： 通过设置针阀式注油杯2， 能实现调节单位时间内进入到排油管3内的 润滑油量， 此时可实现不间断的将润滑油输入到排油管3内并滴落在处于转动中的链条12 上， 从而实现自动润滑链条12。 排油管3的下端弯曲设置且最低点处于链条12的正上方， 排 油管3的弯曲设置能保证缓慢渗出到排油管3内的润滑油从排油管3最低点滴落到链条12 上。 在调节机构4中， 通过调节组件44驱动升降块42升降， 针阀式注油杯2安装在两个升降块 42之间的安装板5上， 从而实现调节针阀式注油杯2的高度， 最终调节针阀式注油杯2安装高 度， 从而适配不同的安装环境。 集油槽6可收集从链式输送机的链条12处滴落的润滑油， 从 而防止润滑油滴落在链式输送机的机架11上造成污染。 说明书 3/3 页 5 CN 210655022 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210655022 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210655022 U 7 。