硅胶柱脱模结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921619701.8 (22)申请日 2019.09.26 (73)专利权人 厦门汉升橡塑制品有限公司 地址 361100 福建省厦门市同安区工业集 中区思明园185号二楼 (72)发明人 尤卢杰林增福 (51)Int.Cl. B29C 39/36(2006.01) (54)实用新型名称 一种硅胶柱脱模结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅胶柱脱模结构， 涉 及硅胶制作设备技术领域。 其技术要点是： 包括 底板和成型板， 底板的上表面固接有竖直的第一 限位柱， 成型板。

2、的下表面开设有与第一限位柱相 配合的第一限位通孔， 板的板面上开设有若干圆 柱形的成型通孔， 成型通孔和底板构成用于硅胶 柱的凹槽， 还包括脱模板， 脱模板能够放置于底 板的上方， 脱模板的上表面固接有用于穿过成型 通孔的若干支撑柱， 具有将硅胶柱从成型板上快 速分离的优点。 权利要求书1页 说明书6页 附图6页 CN 210651540 U 2020.06.02 CN 210651540 U 1.一种硅胶柱脱模结构， 包括底板 （3） 和成型板 （4） ， 所述底板 （3） 的上表面固接有竖直 的第一限位柱 （31） ， 所述成型板 （4） 的下表面开设有与第一限位柱 （31） 相配合的第一。

3、限位 通孔 （41） ， 所述成型板 （4） 的板面上开设有若干圆柱形的成型通孔 （43） ， 所述成型通孔 （43） 和底板 （3） 构成用于成型硅胶柱 （1） 的凹槽， 其特征在于， 还包括脱模板 （5） ， 所述脱模板 （5） 能够放置于底板 （3） 的上方， 所述脱模板 （5） 的上表面固接有用于穿过成型通孔 （43） 的若干 支撑柱。 2.根据权利要求1所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 所述脱模板 （5） 的板面上 开设有容纳第一限位柱 （31） 通过的第一让位通孔 （51） 。 3.根据权利要求1所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 所述底板 （3） 的上表面固 接有竖。

4、直的第二限位柱 （32） ， 所述脱模板 （5） 的板面上开设有与第二限位柱 （32） 相配合的 第二限位通孔 （52） 。 4.根据权利要求3所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 所述第二限位柱 （32） 的数 量至少为两个。 5.根据权利要求4所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 所述第二限位柱 （32） 为三 个， 且均匀分布在底板 （3） 上。 6.根据权利要求5所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 当所述第二限位柱 （32） 穿 过所述第二限位通孔 （52） 时， 所述脱模板 （5） 的支撑柱与所述成型板 （4） 的成型通孔 （43） 对 齐。 7.根据权利要求1所述的一。

5、种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 所述支撑柱分为第一支撑 柱 （53） 和第二支撑柱 （54） ， 所述第一支撑柱 （53） 的高度大于所述第二支撑柱 （54） 。 8.根据权利要求7所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 若干所述成型通孔 （43） 按 照矩形阵列均匀分布且列数为偶数， 所述支撑柱分布的方式与所述成型通孔 （43） 的分布方 式一致， 每相邻两列所述支撑柱为一组， 每组所述支撑柱为第一支撑柱 （53） 或第二支撑柱 （54） 。 9.根据权利要求8所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 所述第一支撑柱 （53） 所在 的每组支撑柱与所述第二支撑柱 （54） 所在的每组支撑。

6、柱间隔分布。 10.根据权利要求1所述的一种硅胶柱脱模结构， 其特征在于， 所述支撑柱的顶面周缘 设置为弧形倒角 （55） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210651540 U 2 一种硅胶柱脱模结构 技术领域 0001 本实用新型涉及硅胶制作设备技术领域， 更具体地说， 它涉及一种硅胶柱脱模结 构。 背景技术 0002 硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质， 其化学分子式为mSiO2nH2O； 除强 碱、 氢氟酸外不与任何物质发生反应， 不溶于水和任何溶剂， 无毒无味， 化学性质稳定， 人们 常常将液态硅胶注入不同形状的模具中， 然后在一定条件和温度下， 使得液态硅胶凝固， 最 后。

7、将凝固的硅胶取出， 这样就得到了不同形状的硅胶产品， 现在制作这些硅胶产品常常使 用到硅胶成型机。 0003 如图1、 图2所示， 现有的有一种制备硅胶柱的硅胶成型机， 在该硅胶成型机的内部 设置与硅胶柱1相适应的模具， 模具从下至上分为底板3、 带有若干成型通孔43的成型板4以 及顶板， 底板3与成型板4构成了开口向上的若干圆柱形凹槽， 为了使得成型板4放置在底板 3上时位置更加稳定,在底板3上还设置有第一限位柱31， 在成型板4上设置能够通过第一限 位柱31的第一限位通孔41。 机器内部的液态硅胶射出机构将硅胶液倾注到成型板4上， 然后 机器将顶板压在成型板上， 等到成型后， 顶板被机器上。

8、抬， 此时成型板4上的硅胶柱1与顶板 分离， 之后用户将成型板4与底板3一起推到卸模台6上， 并将成型板的两侧与卸模台6两侧 的丝杆升降器7卡接， 之后硅胶成型机上的控制系统控制丝杆升降器7将成型板4连同成型 板4上的硅胶柱1一起抬起， 此时成型板4上的硅胶柱1与底板3分离， 最后用户再手工将成型 板4上的硅胶柱1取出。 0004 在硅胶成型机将液态硅胶注入成型板4上的过程中， 绝大部分液态硅胶会流入成 型通孔43和底板3构成的凹槽中， 但也有少量的硅胶液会从顶板的下表面与成型板4的上表 面所形成的细小缝隙中向四周扩散， 当硅胶柱1凝固成型后， 这些在顶板的下表面与成型板 的上表面所形成的细小。

9、缝隙中扩散的硅胶液也会凝固， 从而将成型后的若干硅胶柱1的顶 面被连接起来， 为了方便描述， 我们把将硅胶柱1顶面连接起来的硅胶叫做连接硅胶2， 用户 从成型板4上取下来的硅胶柱1也是带有这些连接硅胶2的， 故用户要得到硅胶柱1这样的产 品， 需要在后期的加工过程中将连接硅胶2扯断并裁剪。 0005 现有技术中， 用户用手工将硅胶柱从成型板上取出比较废时费力， 并不方便， 故现 有技术具有改进的空间。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种硅胶柱脱模结构， 具有将硅胶柱从成型板上快速 分离的优点。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 0008 一种硅胶柱脱。

10、模结构， 包括底板和成型板， 所述底板的上表面竖直设置有若干均 匀分布的第一限位柱， 所述成型板的下表面开设有若干与第一限位柱相配合的第一限位通 说明书 1/6 页 3 CN 210651540 U 3 孔， 所述成型板的板面上开设有若干圆柱形的成型通孔， 所述成型通孔和底板构成用于成 型硅胶柱的凹槽， 还包括脱模板， 所述脱模板能够放置于底板的上方， 所述脱模板的上表面 固接有用于穿过成型通孔的若干支撑柱。 0009 通过采用上述技术方案， 在硅胶棒成型后， 将成型板抬起， 使成型板与底板形成一 段距离， 此时成型的硅胶棒与成型板的成型通孔的孔壁之间有一定的摩擦力， 这个摩擦力 使得成型板被。

11、抬起时， 硅胶棒被成型板带着一起向上运动并与底板之间形成一段距离， 之 后将脱模板放置于底板上方， 并将脱模板上的支撑柱与成型板上的成型通孔对齐， 之后放 下成型板， 使成型板上的成型通孔穿过脱模板上的支撑柱， 支撑柱将成型通孔中的硅胶柱 顶起， 使若干硅胶柱从成型板的成型通孔中一起脱离出来， 从而使得硅胶柱从成型板上分 离更加快捷方便。 0010 进一步的， 所述脱模板的板面上开设有容纳第一限位柱通过的第一让位通孔。 0011 通过采用上述技术方案， 在用户利用底板和成型板来制做硅胶柱时， 为了使得成 型板放置在底板上的位置更加稳定一般会在底板上设置第一限位柱， 在成型板上设置第一 限位通孔。

12、， 利用第一限位柱与第一限位通孔的相互限制来稳定底板与成型板的位置， 但是 由于底板的第一限位柱的存在会使得当放置脱模板于底板上方时， 脱模板会被第一限位柱 支起， 当脱模板被第一限位柱来支起时， 由于脱模板与第一限位柱的接触面积太小， 故脱模 板容易被用户不小心碰到而发生位置移动。 在脱模板上开设第一让位通孔， 可以使得当脱 模板放置于底板上方时， 底板上的第一限位柱穿过第一让位通孔， 从而使得脱模板的下表 面与底板的上表面接触， 使得脱模板由底板直接进行支撑， 使得脱模板与底板的接触面积 大， 脱模板不易因为用户不小碰到而发生位置移动。 0012 进一步的， 所述底板的上表面固接有竖直的第。

13、二限位柱， 所述脱模板的板面上开 设有与第二限位柱相配合的第二限位通孔。 0013 通过采用上述技术方案， 将脱模板放置于底板的上表面的同时将第二限位柱穿过 第二限位孔， 利用第二限位柱与第二限位通孔互相限制的作用， 可以使得脱模板相对于底 板在水平方向上的位置更加稳定。 0014 进一步的， 所述第二限位柱的数量至少为两个。 0015 通过采用上述技术方案， 增加第二限位柱的数量， 可以增强脱模板相对于底板在 水平方向上的位置的稳定性。 0016 进一步的， 所述第二限位柱为三个， 且均匀分布在底板上。 0017 通过采用上述技术方案， 将第二限位柱设置为三个并均匀分布在底板上， 使得脱 模。

14、板与底板的限位点构成一个三角形， 从而使得脱模板相对于底板在水平方向上的位置更 加稳定。 0018 进一步的， 当所述第二限位柱穿过所述第二限位通孔时， 所述脱模板的支撑柱与 所述成型板的成型通孔对齐。 0019 通过采用上述技术方案， 要让支撑柱顶出硅胶柱， 则在放置脱模板时， 需要使得脱 模板上支撑柱与成型板的成型通孔对齐， 由于在放置脱模板时， 成型板被抬起至脱模板的 上方， 若直接去对齐位于上方的成型通孔， 则用户在观看时并不方便， 所以通过第二限位柱 位置的设置， 使得用户在对齐支撑柱与成型通孔时， 直接将脱模板上的第二限位孔穿过底 板上的第二限位柱就可以使得脱模板的的支撑柱与成型板。

15、的成型通孔对齐， 从而使得支撑 说明书 2/6 页 4 CN 210651540 U 4 柱与成型通孔的对齐更加方便。 0020 进一步的， 所述支撑柱分为第一支撑柱和第二支撑柱， 所述第一支撑柱的高度大 于所述第二支撑柱。 0021 通过采用上述技术方案， 虽然在利用硅胶成型机来制作硅胶柱的过程中， 在硅胶 柱的顶面形成了连接硅胶， 给后期得到单独的硅胶柱产品造成了不便， 但在将硅胶柱与成 型板分离的步骤中却可以利用连接硅胶使得硅胶柱脱离成型板更容易， 由于支撑柱分为了 高度较大的第一支撑柱和高度较小的第二支撑柱， 故在将硅胶柱顶出成型板的成型通孔的 过程中， 较高的第一支撑柱先接触到一部分。

16、硅胶柱并将其顶起， 使得被顶起的硅胶柱与还 没有被顶起的硅胶柱在竖直方向上形成一段距离， 而硅胶柱顶面是通过连接硅胶连接起来 的， 故被顶起的硅胶柱通过连接硅胶对还没有被顶起的硅胶柱形成了一定的拉力， 使得第 二支撑柱在顶起剩余的硅胶柱时更加省力， 从而使得硅胶柱脱离成型板更加容易。 0022 进一步的， 若干所述成型通孔按照矩形阵列均匀分布且列数为偶数， 所述支撑柱 分布的方式与所述成型通孔的分布方式一致， 每相邻两列所述支撑柱为一组， 每组所述支 撑柱为第一支撑柱或第二支撑柱。 0023 通过采用上述技术方案， 由于在硅胶柱成型时， 顶板的下表面与成型板的上表面 所形成的缝隙极小， 所以形。

17、成的连接硅胶比较薄， 当第一支撑柱向上顶硅胶柱时会向硅胶 柱施加一个向上的力， 若第一支撑柱是分散开来的， 则单个的支撑柱在顶出硅胶柱时施加 给硅胶柱的压强较大， 从而使得硅胶柱施加给连接硅胶的压强比较大， 使得连接硅胶容易 被扯断， 本方案将支撑柱按矩形阵列分布， 且每相邻两列的支撑柱为一组， 每组支撑柱为第 一支撑柱或第二支撑柱， 也就是说每组支撑柱是为同一高度的支撑柱， 每组支撑柱的上表 面处于同一水平面， 这样在将硅胶柱顶起的过程中， 可以将每组支撑柱看做一个整体， 当第 一支撑柱所在的那组支撑柱向上顶起硅胶柱时， 该组支撑柱所施加给硅胶柱的压强相对于 分散的单个支撑柱施加给硅胶柱的压。

18、强要小， 从而使得被顶起的硅胶柱施加给连接硅胶的 压强要小， 使得在利用第一支撑柱和第二支撑柱将硅胶柱脱离成型板的过程中， 连接硅胶 不易被扯断， 从而使得硅胶柱在脱离成型板的过程中比较容易。 0024 进一步的， 所述第一支撑柱所在的每组支撑柱与所述第二支撑柱所在的每组支撑 柱间隔分布。 0025 通过采用上述技术方案， 将第一支撑柱所在的每组支撑柱与所述第二支撑柱所在 的每组支撑柱间隔分布， 从而使得第一支撑柱所在的每组支撑柱顶出硅胶柱与还没有被顶 出的硅胶柱间隔分布， 从而使得被顶出的硅胶柱对还没有被顶出的硅胶柱通过连接硅胶施 加的拉力比较均匀， 从而使得第二支撑柱所在的那组支撑柱顶起剩。

19、余硅胶柱时更加方便省 力。 0026 进一步的， 所述支撑柱的顶面周缘设置为弧形倒角。 0027 通过采用上述技术方案， 由于在支撑柱顶起硅胶柱的过程中， 支撑柱的顶面会直 接接触硅胶柱， 所以将支撑柱的顶面周缘设置为弧形倒角， 可以使得支撑柱的上表面更加 圆滑， 不易刮伤硅胶柱。 0028 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0029 （1） 通过设置支撑柱来顶起成型通孔中的硅胶柱， 通过设置脱模板来固定支撑柱 的位置， 将带有支撑柱的脱模板放置于底板上， 并将成型板放置于脱模板上， 在放置成型板 说明书 3/6 页 5 CN 210651540 U 5 的过程中， 成型板上硅胶柱一。

20、起被顶出， 从而使得成型板中的硅胶柱能够快速与成型板分 离； 0030 （2） 通过设置支撑柱的分布与高度来使得利用支撑柱顶出硅胶柱更加容易， 从而 使得硅胶柱脱离成型板更加快速、 方便、 省力； 0031 （3） 通过设置第二限位柱和第二限位通孔的位置， 使得脱模板上的支撑柱对齐成 型通孔更加方便。 附图说明 0032 图1为现有硅胶成型机的整体示意图； 0033 图2为硅胶柱与连接硅胶的结构示意图； 0034 图3为本实用新型的整体示意图； 0035 图4为本实用新型凸显成型板与脱模板的局部爆炸示意图； 0036 图5为本实用新型脱模板的结构示意图； 0037 图6为图5中A部分的局部放大。

21、示意图。 0038 附图标记： 1、 硅胶柱； 2、 连接硅胶； 3、 底板； 31、 第一限位柱； 32、 第二限位柱； 4、 成 型板； 41、 第一限位通孔； 42、 第二让位通孔； 43、 成型通孔； 5、 脱模板； 51、 第一让位通孔； 52、 第二限位通孔； 53、 第一支撑柱； 54、 第二支撑柱； 55、 弧形倒角； 6、 卸模台； 7、 丝杆升降器。 具体实施方式 0039 下面结合附图和实施例， 对本实用新型进行详细描述。 0040 参见图3、 图4所示， 一种硅胶柱脱模结构， 包括底板3、 成型板4以及脱模板5， 底板3 的上表面竖直设置有若干均匀分布的第一限位柱31，。

22、 成型板4的下表面开设有若干与第一 限位柱31相配合的第一限位通孔41， 成型板4的板面上开设有若干圆柱形的成型通孔43， 成 型通孔43和底板3构成用于成型硅胶柱1的凹槽， 脱模板5能够放置于底板3的上方， 脱模板5 的上表面固接有用于穿过成型通孔43的若干支撑柱， 脱模板5的板面上开设有容纳第一限 位柱31通过的第一让位通孔51。 0041 在硅胶棒成型后， 将成型板4抬起， 使成型板4与底板3形成一段距离， 此时成型的 硅胶棒与成型板4的成型通孔43的孔壁之间有一定的摩擦力， 这个摩擦力使得成型板4被抬 起时， 硅胶棒被成型板4带着一起向上运动并与底板3之间形成一段距离， 之后将脱模板5。

23、的 第一让位通孔51穿过底板3上表面的第一限位柱31并将脱模板5放置于底板3的上表面处， 脱模板5放置在底板3的上表面处时， 脱模板5上的若干支撑柱与成型板4上的若干成型通孔 43是一一对齐的， 最后将成型板4放置在脱模板5的上表面， 使成型板4上的成型通孔43穿过 支撑柱， 支撑柱将成型通孔43中的硅胶柱1顶起， 硅胶柱1从成型板4的成型通孔43中一起脱 离出来， 这种使硅胶柱1脱离成型板4的结构更加快捷方便。 0042 参见图4所示， 为了使得支撑柱与成型通孔43的对齐更加方便， 为了使得支撑柱与 成型通孔43对齐后的位置更加稳定， 还可以在底板3的上表面固接若干竖直放置的第二限 位柱32。

24、， 该第二限位柱32可以设置为三个且均匀分布在底板3上， 脱模板5的板面上开设与 第二限位柱32相配合的第二限位通孔52， 当第二限位柱32穿过第二限位通孔52时， 脱模板5 的支撑柱与成型板4的成型通孔43对齐。 说明书 4/6 页 6 CN 210651540 U 6 0043 用户可以直接将脱模板5上的第二限位孔穿过底板3上的第二限位柱32并放置在 底板3的上表面， 从而使得脱模板5的的支撑柱与成型板4的成型通孔43对齐， 而不需要直接 去观察成型通孔43和限位柱的位置是否对齐， 使得支撑柱与成型通孔43的对齐更加方便。 0044 正如上述所示， 设置第二限位柱32是为了使得支撑柱对齐成。

25、型通孔43更加方便， 但是由于第二限位柱32的设置， 可能使得成型板4向下移动时， 受到第二限位柱32的阻挡作 用， 无法顺利地放置到脱模板5或底板3上， 为了解决这个问题， 可以在成型板4的板面上开 设用于容纳第二限位柱32通过的第二让位通孔42。 0045 参见图4、 图5所示， 为了使得支撑柱顶出硅胶柱1更加容易， 还可以将成型板4上的 成型通孔43按照矩形阵列均匀分布且列数为偶数， 同时将支撑柱分布的方式设计得与成型 通孔43的分布方式一致， 将成型板4上的支撑柱分为第一支撑柱53和第二支撑柱54， 第一支 撑柱53的高度大于第二支撑柱54， 每相邻两列支撑柱为一组， 每组支撑柱为第一。

26、支撑柱53 或第二支撑柱54， 第一支撑柱53所在的每组支撑柱与第二支撑柱54所在的每组支撑柱间隔 分布。 0046 虽然在利用硅胶成型机来制作硅胶柱1的过程中， 在硅胶柱1的顶面形成了连接硅 胶2， 给后期得到单独的硅胶柱1产品造成了不便， 但在将硅胶柱1与成型板4分离的步骤中 却可以利用连接硅胶2使得硅胶柱1脱离成型板4更容易。 在用户将脱模板5朝着底板3向下 移动的过程中， 高度较大的第一支撑柱53先接触到一些硅胶柱1并将这些硅胶柱1顶起， 而 剩下的硅胶柱1此时还没有接触到高度较小的第二支撑柱54从而处于未被顶起的状态， 被 顶起的硅胶柱1与还没有被顶起的硅胶柱1在竖直方向上形成一段距。

27、离， 而硅胶柱1顶面是 通过连接硅胶2连接起来的， 故被顶起的硅胶柱1对还没有被顶起的硅胶柱1形成了一定的 拉力， 随着脱模板5的继续向下运动， 第二支撑柱54会接触到之前没有被顶起的硅胶柱1并 将这些硅胶柱1顶起， 在第二支撑柱54在顶起这些硅胶柱1时， 由于之前被第一支撑柱53顶 起的硅胶柱1通过连接硅胶2对这些硅胶柱1施加了一定程度的拉力， 故第二支撑柱54顶起 这些硅胶柱1更加省力， 从而使得硅胶柱1脱离成型板4更加容易。 0047 参见图6所示， 为了使得支撑柱的上表面更加圆滑， 在顶起硅胶柱1的过程中不易 刮伤硅胶柱1， 还可以将支撑柱的顶面周缘设置为弧形倒角55。 0048 本实。

28、用新型的工作过程和有益效果如下： 0049 使用时， 首先利用硅胶成型机的控制系统将硅胶成型机的顶板抬起， 使得硅胶成 型机内的顶板与成型板4和底板3分离， 然后用户推动成型板4与底板3， 使得成型板4与底板 3处于卸模台6上， 然后利用硅胶成型机的控制系统控制硅胶成型机的丝杆升降器7使得成 型板4被抬起至一定距离后停止， 此时成型板4与底板3分离， 然后用户用手抬起脱模板5， 将 脱模板5抬至成型板4与底板3之间， 调整脱模板5的位置， 使得脱模板5上的第一让位通孔51 与底板3上的第一限位柱31对齐， 第二限位通孔52与底板3上的第二限位柱32对齐， 然后向 下移动脱模板5， 使第一让位通。

29、孔51穿过第一限位柱31， 第二限位通孔52穿过第二限位柱 32， 将脱模板5放置于底板3的上表面， 然后利用硅胶成型机的控制系统将成型板4向下移动 并碰到到脱模板5的上表面， 当成型板4与脱模板5的上表面接触碰到时， 成型板4的成型通 孔43中的硅胶柱1被脱模板5上的支撑柱顶起， 之后用户用手将被顶起的支撑柱从成型板4 的上方拿出来， 之后硅胶成型机的控制系统控制丝杆升降器7将成型板4再次抬起， 用户将 脱模板5取下来， 至此完成了硅胶柱1的脱模。 这种脱模结构快速、 方便且省力。 说明书 5/6 页 7 CN 210651540 U 7 0050 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本。

30、实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 6/6 页 8 CN 210651540 U 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 210651540 U 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 210651540 U 10 图3 说明书附图 3/6 页 11 CN 210651540 U 11 图4 说明书附图 4/6 页 12 CN 210651540 U 12 图5 说明书附图 5/6 页 13 CN 210651540 U 13 图6 说明书附图 6/6 页 14 CN 210651540 U 14 。