整体结构的橡塑大发泡模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921660866.X (22)申请日 2019.10.06 (73)专利权人 泉州建明模具有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市西滨镇 跃进村拥军路30号 (72)发明人 楚政明 (51)Int.Cl. B29C 44/58(2006.01) B29C 33/38(2006.01) (54)实用新型名称 一种整体结构的橡塑大发泡模具 (57)摘要 一种整体结构的橡塑大发泡模具， 属模具技 术领域并由上模和下模组成并包括模板、 模腔和 覆盖层， 上模和下模为两个结。

2、构一致相向扣合的 独立对称体， 模板为金属板结构并有水平板面， 模板两端的两侧分布有安装螺孔并中间有定位 螺孔； 模腔为由在模板的中间经刨铣和雕刻所形 成凹陷的容纳腔构成并包括腔底和腔墙， 腔底为 包括纹理面和光洁面在内的水平面结构， 腔墙为 由腔底的周边向上扩张延伸到板面的倾斜面并 包括端墙和侧墙； 覆盖层为包括电镀层和铁氟龙 涂层在内的防粘黏和抗腐蚀层并均匀覆盖在模 腔和板面。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210679432 U 2020.06.05 CN 210679432 U 1.一种整体结构的橡塑大发泡模具， 由上模和下模组成并包括模板、 模腔和覆盖层， 其 特征是：。

3、 上模和下模为两个结构一致相向扣合的独立对称体， 模板为金属板结构并有水平 板面， 模板两端的两侧分布有安装螺孔并中间有定位螺孔； 模腔为由在模板的中间经刨铣 和雕刻所形成凹陷的容纳腔构成并包括腔底和腔墙， 腔底为包括纹理面和光洁面在内的水 平面结构， 腔墙为由腔底的周边向上扩张延伸到板面的倾斜面并包括端墙和侧墙； 覆盖层 为包括电镀层和铁氟龙涂层在内的防粘黏和抗腐蚀层并均匀覆盖在模腔和板面。 2.根据权利要求1所述的一种整体结构的橡塑大发泡模具， 其特征是： 所述的上模和下 模之间由定位螺栓通过定位螺孔组合固定并通过安装螺孔与油压机连接。 3.根据权利要求1所述的一种整体结构的橡塑大发泡模具。

4、， 其特征是： 所述的腔底的纹 理面包括雕刻纹理和腐蚀纹理， 光洁面包括电镀的镜面和雕刻的光洁面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210679432 U 2 一种整体结构的橡塑大发泡模具 技术领域 0001 本实用新型涉及一种发泡模具， 特别涉及一种整体结构的橡塑大发泡模具， 属模 具工程技术领域。 背景技术 0002 橡塑大发泡是将配置并混炼好的橡塑原料置入发泡模具， 然后将模具送入油压机 腔内压紧， 经加温交联、 发泡后再解压开模释放， 发泡原料形成板状结构弹出模具并伸张成 设计倍率的发泡板材， 再经切割、 冲裁成所需的制品。 将原料转换成大片的大发泡板材涉及 的机械包括油压机和模具等。

5、， 油压机小则几百吨大则几千吨的压力， 模具要承受油压机的 上下压力和发泡板材发泡膨胀的扩张力。 传统的橡塑大发泡模具由金属板材切割成模墙再 焊接在模板上构成模腔， 在巨大的压力和冷热等各种应力的作用下， 模墙与模板之间的焊 接口容易开焊， 整个模具容易变形。 一旦开焊、 变形会形成发泡板材发泡不均匀， 整块发泡 板材厚薄不匀甚至严重扭曲变形， 造成直接经济损失。 这样的模具因使用寿命不长而需要 经常更换。 频繁的模具更换大大增加了产品的间接成本、 影响生产效率、 增加残次品比率、 加大操作人员的劳动强度。 发明内容 0003 为解决传统橡塑大发泡模具容易开焊、 变形造成使用寿命短的技术问题，。

6、 本实用 新型提供一种整体结构的橡塑大发泡模具。 0004 本实用新型所采用的技术方案是： 一种整体结构的橡塑大发泡模具， 由上模和下 模组成并包括模板、 模腔和覆盖层， 上模和下模为两个结构一致相向扣合的独立对称体， 模 板为金属板结构并有水平板面， 模板两端的两侧分布有安装螺孔并中间有定位螺孔； 模腔 为由在模板的中间经刨铣和雕刻所形成凹陷的容纳腔构成并包括腔底和腔墙， 腔底为包括 纹理面和光洁面在内的水平面结构， 腔墙为由腔底的周边向上扩张延伸到板面的倾斜面并 包括端墙和侧墙； 覆盖层为包括电镀层和铁氟龙涂层在内的防粘黏和抗腐蚀层并均匀覆盖 在模腔和板面。 0005 上模和下模之间由定位。

7、螺栓通过定位螺孔组合固定并通过安装螺孔与油压机连 接。 0006 腔底的纹理面包括雕刻纹理和腐蚀纹理， 光洁面包括电镀的镜面和雕刻的光洁 面。 0007 本实用新型的有益效果是： 本模具可广泛应用于包括橡胶、 橡塑、 PE、 SBR、 EVA、 EPDM、 CR等在内橡塑材料的大发泡制品领域， 大发泡制品可广泛应用于鞋材、 汽车用品、 装 饰板材和体育用品； 本实用新型在模板上通过刨铣和雕刻形成的模腔， 让整个模腔和模板 之间没有焊接， 有效杜绝了传统模具的开焊隐患， 同时还因为是整体结构而大大增强了整 个模具的抗应力强度， 可有效减缓各种应力对模具的损伤， 再加上覆盖层对各种有害气体 的隔离。

8、， 大幅度的延长模具的使用寿命， 进而有效的提高生产效率， 降低成本和次品率。 说明书 1/2 页 3 CN 210679432 U 3 附图说明 0008 下面结合附图对本实用新型进一步说明： 0009 图1为本实用新型的正面平面结构示意图； 0010 图2为本实用新型的侧截面结构示意图。 0011 图中1、 上模， 2、 下模， 3、 模板， 4、 模腔， 5、 板面， 6、 安装螺孔， 7、 定位螺孔， 8、 腔底， 9、 端墙， 10、 侧墙， 11、 定位螺栓。 具体实施方式 0012 在图1、 2的实施例中， 一种整体结构的橡塑大发泡模具， 由上模1和下模2组成并包 括模板3、 模。

9、腔4和覆盖层， 上模1和下模2为两个结构一致相向扣合的独立对称体， 模板3为 金属板结构并有水平板面5， 模板3两端的两侧分布有安装螺孔6并中间有定位螺孔7； 模腔4 为由在模板3的中间经刨铣和雕刻所形成凹陷的容纳腔构成并包括腔底8和腔墙， 腔底8为 包括纹理面和光洁面在内的水平面结构， 腔墙为由腔底8的周边向上扩张延伸到板面5的倾 斜面并包括端墙9和侧墙10； 覆盖层为包括电镀层和铁氟龙涂层在内的防粘黏和抗腐蚀层 并均匀覆盖在模腔和板面。 0013 上模1和下模2之间由定位螺栓11通过定位螺孔7组合固定并通过安装螺孔6与油 压机连接。 0014 腔底8的纹理面包括雕刻纹理和腐蚀纹理， 光洁面。

10、包括电镀的镜面和雕刻的光洁 面。 0015 实施例1： 将配置并混炼好的橡塑原料置入本模具下模2的模腔4内， 然后将上模1 的板面5朝向下模2的板面5扣合， 上下板面5贴紧后锁紧定位螺栓11， 锁紧后的模具即可送 入大发泡油压机进行加压加温发泡。 0016 实施例2： 当模具被打开后， 已交联发泡成板状结构的橡塑发泡板材由上模1和下 模2之间的开口处， 顺着端墙9和侧墙10的倾斜边弹出并迅速伸张到设计的倍率规格， 一个 大发泡的橡塑板材就这样做成。 这样的板材根据所用材料和添加剂的不同， 经冲剪或裁切 后可广泛应用到鞋材、 汽车用品、 装饰板材和体育用品的领域。 说明书 2/2 页 4 CN 210679432 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 210679432 U 5 。