多效蒸馏水机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921580427.8 (22)申请日 2019.09.23 (73)专利权人 河北江水制药设备有限公司 地址 055550 河北省邢台市宁晋县天宝西 街369号(方大科技园内B11-402) (72)发明人 武立江裴龙 (51)Int.Cl. C02F 1/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种多效蒸馏水机 (57)摘要 本实用新型涉及蒸馏水设备领域， 尤其涉及 一种多效蒸馏水机。 本实用新型在每一效蒸发器 的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热 组合水管相。

2、连， 通过换热组合水管之间的导热壁 让冷凝水和浓缩水充分换热， 使得冷凝水和浓缩 水达到一个接近蒸发温度的温度值， 可以提高蒸 馏效率， 而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏 处理， 做到了资源持续利用， 符合可持续发展原 则； 通过蒸汽输送管将蒸汽输送到下一效蒸发器 内实现多次蒸馏的功能， 提高了蒸馏水机的节能 效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210683273 U 2020.06.05 CN 210683273 U 1.一种多效蒸馏水机， 其特征在于： 蒸发器本体， 所述蒸发器本体包括第一效蒸发器 (1)， 与所述第一效蒸发器(1)相连的第二效蒸发器(2)， 与所述第二效。

3、蒸发器(2)相连的第 三效蒸发器(3)， 以及与所述第三效蒸发器(3)相连的第四效蒸发器(4)， 所述每效蒸发器内 部的上半部分为气液分离腔(5)； 所述汽液分离腔的下端为降膜腔(6)以及位于所述降膜腔 (6)一侧的升膜腔(7)； 所述每效蒸发器上分别设置有冷凝水出水口(8)以及浓缩水出水口(9)， 所述每效蒸发 器上的冷凝水出水口(8)与浓缩水出水口(9)之间通过换热组合水管(10)相连， 且所述每效 蒸发器之间通过蒸汽输送管(11)相连。 2.根据权利要求1所述的一种多效蒸馏水机， 其特征在于： 所述所述气液分离腔(5)内 部设有若干竖直方向分布的蒸汽折流板(12)， 所述蒸汽折流板(12。

4、)上设有若干通孔(13)。 3.根据权利要求2所述的一种多效蒸馏水机， 其特征在于： 所述每效蒸发器外侧对应所 述蒸汽折流板(12)的位置设有加热带(14)， 且所述蒸汽折流板(12)为金属折流板。 4.根据权利要求1所述的一种多效蒸馏水机， 其特征在于： 所述降膜腔(6)包括进液管 (15)， 与所述进液管(15)相连的储液板(16)， 以及与所述储液板(16)底端相连通的若干喷 嘴(17)。 5.根据权利要求4所述的一种多效蒸馏水机， 其特征在于： 所述若干喷嘴(17)下方一一 对应设置有降膜水管(18)， 所述降膜水管(18)的一侧为升膜水管(19)。 6.根据权利要求1所述的一种多效蒸。

5、馏水机， 其特征在于： 所述降膜水管(18)与所述升 膜水管(19)的下方为升膜水腔(20)， 所述升膜水腔(20)内部中心转动连接有若干搅拌叶 (21)， 所述搅拌叶(21)的一端与下端分别安装有毛刷(22)。 7.根据权利要求1所述的一种多效蒸馏水机， 其特征在于： 所述第一效蒸发器(1)上设 置有原料水进口(23)与蒸汽进口(24)。 8.根据权利要求1所述的一种多效蒸馏水机， 其特征在于， 所述每效蒸发器顶端均设有 蒸汽出口(25)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210683273 U 2 一种多效蒸馏水机 技术领域 0001 本实用新型涉及蒸馏水设备领域， 尤其涉及一种多效蒸馏。

6、水机。 背景技术 0002 目前国内自主研发或引进的多效蒸馏水机蒸发方式均为降膜式和升膜式。 降膜蒸 发是料液以液膜的形式流经加热表面进行的一种表面蒸发。 现有的降膜式和升模式也有一 定的缺陷， 利用布水板在向降膜水管洒水时会造成水分布不均匀， 还会使得一部分原料水 没有经过降膜水管直接掉入到升膜水腔里， 不仅造成降膜水管蒸发面积缺损， 还影响了蒸 馏效率； 浓缩水含有大量的无机盐， 长时间储存在升膜水腔会形成一定的水垢， 难以去除； 同时浓缩水在进行多次蒸馏处理没有达到蒸发的温度， 在进行蒸馏处理时需要再次加热， 直接影响了蒸馏的效率。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题，。

7、 是针对上述存在的技术不足， 提供了一种多效 蒸馏水机， 本实用新型在每一效蒸发器的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热组合 水管相连， 通过换热组合水管之间的导热壁让冷凝水和浓缩水充分换热， 使得冷凝水和浓 缩水达到一个接近蒸发温度的温度值， 可以提高蒸馏效率， 而且利用冷凝水和浓缩水进行 多次蒸馏处理， 做到了资源持续利用， 符合可持续发展原则； 通过蒸汽输送管将蒸汽输送到 下一效蒸发器内实现多次蒸馏的功能， 提高了蒸馏水机的节能效果。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种多效蒸馏水机， 其特 征在于： 蒸发器本体， 所述蒸发器本体包括第一效蒸发器， 与所。

8、述第一效蒸发器相连的第二 效蒸发器， 与所述第二效蒸发器相连的第三效蒸发器， 以及与所述第三效蒸发器相连的第 四效蒸发器， 所述每效蒸发器内部的上半部分为气液分离腔； 所述气液分离腔的下端为降 膜腔以及位于所述降膜腔一侧的升膜腔； 0005 所述每效蒸发器上分别设置有冷凝水出水口以及浓缩水出水口， 所述每效蒸发器 上的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热组合水管相连， 且所述每效蒸发器之间通 过蒸汽输送管相连。 0006 进一步优化本技术方案， 所述所述气液分离腔内部设有若干竖直方向分布的蒸汽 折流板， 所述蒸汽折流板上设有若干通孔。 0007 进一步优化本技术方案， 所述蒸发器本体外侧对应。

9、所述蒸汽折流板的位置设有加 热带， 且所述蒸汽折流板为金属折流板。 0008 进一步优化本技术方案， 所述降膜腔包括进液管， 与所述进液管相连的储液板， 以 及与所述储液板底端相连通的若干喷嘴。 0009 进一步优化本技术方案， 所述若干喷嘴下方一一对应设置有降膜水管， 所述降膜 水管的一侧为升膜水管。 0010 进一步优化本技术方案， 所述降膜水管与所述升膜水管的下方为升膜水腔， 所述 说明书 1/4 页 3 CN 210683273 U 3 升膜水腔内部中心转动连接有若干搅拌叶， 所述搅拌叶的一端与下端分别安装有毛刷。 0011 进一步优化本技术方案， 所述第一效蒸发器上设置有原料水进口与。

10、蒸汽进口。 0012 进一步优化本技术方案， 所述每效蒸发器顶端均设有蒸汽出口。 0013 与现有技术相比， 本实用新型具有以下优点： 1、 本实用新型采用在每一效蒸发器 的冷凝水出水口与浓缩水出水口之间通过换热组合水管相连， 通过换热组合水管之间的导 热壁让冷凝水和浓缩水充分换热， 此结构有利的保证了冷凝水和浓缩水达到一个接近蒸发 温度的温度值， 可以提高蒸馏效率， 而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏处理， 做到了资 源持续利用； 2、 本实用新型通过蒸汽输送管将蒸汽输送到下一效蒸发器内实现多次蒸馏的 功能， 此结构提高了蒸馏水机的节能效果。 附图说明 0014 图1为一种多效蒸馏水机的整体。

11、结构示意图。 0015 图2为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的剖面结构示意图。 0016 图3为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的放大结构示意图。 0017 图4为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的部分放大结构示意图。 0018 图中： 1、 第一效蒸发器； 2、 第二效蒸发器； 3、 第三效蒸发器； 4、 第四效蒸发器； 5、 气 液分离腔； 6、 降膜腔； 7、 升膜腔； 8、 冷凝水出水口； 9、 浓缩水出水口； 10、 换热组合水管； 11、 蒸汽输送管； 12、 蒸汽折流板； 13、 通孔； 14、 加热带； 15、 进液管； 16、 储液板； 17、 喷嘴； 18、 降 膜水管； 19、 升。

12、膜水管； 20、 升膜水腔； 21、 搅拌叶； 22、 毛刷； 23、 原料水进口； 24、 蒸汽进口； 25、 蒸汽出口。 具体实施方式 0019 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明了， 下面结合具体实施方式 并参照附图， 对本实用新型进一步详细说明。 应该理解， 这些描述只是示例性的， 而并非要 限制本实用新型的范围。 此外， 在以下说明中， 省略了对公知结构和技术的描述， 以避免不 必要地混淆本实用新型的概念。 0020 具体实施方式： 结合图1-4所示， 图1为一种多效蒸馏水机的整体结构示意图； 图2 为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的剖面结构示意图； 图3为一种多效蒸馏水。

13、机的每效蒸 发器的放大结构示意图； 图4为一种多效蒸馏水机的每效蒸发器的部分放大结构示意图。 0021 本实用新型实施例提供了一种多效蒸馏水机， 其特征在于： 蒸发器本体， 所述蒸发 器本体包括第一效蒸发器1， 与所述第一效蒸发器1相连的第二效蒸发器2， 与所述第二效蒸 发器2相连的第三效蒸发器3， 以及与所述第三效蒸发器3相连的第四效蒸发器4， 所述每效 蒸发器内部的上半部分为气液分离腔5； 所述气液分离腔5的下端为降膜腔6以及位于所述 降膜腔6一侧的升膜腔7； 0022 所述每效蒸发器上分别设置有冷凝水出水口8以及浓缩水出水口9， 所述每效蒸发 器上的冷凝水出水8口与浓缩水出水口9之间通过。

14、换热组合水管10相连， 且所述每效蒸发器 之间通过蒸汽输送管11相连。 0023 进一步优化本技术方案， 所述所述气液分离腔5内部设有若干竖直方向分布的蒸 汽折流板12， 所述蒸汽折流板12上设有若干通孔13。 说明书 2/4 页 4 CN 210683273 U 4 0024 进一步优化本技术方案， 所述每效蒸发器外侧对应所述蒸汽折流板12的位置设有 加热带14， 且所述蒸汽折流板12为金属折流板。 0025 进一步优化本技术方案， 所述降膜腔6包括进液管15， 与所述进液管15相连的储液 板16， 以及与所述储液板16底端相连通的若干喷嘴17。 0026 进一步优化本技术方案， 所述若干喷。

15、嘴17下方一一对应设置有降膜水管18， 所述 降膜水管18的一侧为升膜水管19。 0027 进一步优化本技术方案， 所述降膜水管18与所述升膜水管19的下方为升膜水腔 20， 所述升膜水腔20内部中心转动连接有若干搅拌叶21， 所述搅拌叶21的一端与下端分别 安装有毛刷22。 0028 进一步优化本技术方案， 所述第一效蒸发器1上设置有原料水进口23与蒸汽进口 24。 0029 进一步优化本技术方案， 所述每效蒸发器顶端均设有蒸汽出口25。 0030 在上述实施例中， 本实用新型采用在每一效蒸发器的冷凝水出水口8与浓缩水出 水口9之间通过换热组合水管10相连， 通过换热组合水管10之间的导热壁。

16、让冷凝水和浓缩 水充分换热， 此结构有利的保证了冷凝水和浓缩水达到一个接近蒸发温度的温度值， 可以 提高蒸馏效率， 而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏处理， 做到了资源持续利用； 本实用 新型通过蒸汽输送管11将蒸汽输送到下一效蒸发器内实现多次蒸馏的功能， 此结构提高了 蒸馏水机的节能效果。 0031 为了方便理解本实用新型实施例提供的一种多效蒸馏水机， 下面结合具体的实施 例对其进行详细的描述。 0032 使用时， 首先通过蒸汽进口24向第一效蒸发器1内输送工业蒸汽， 利用工业蒸汽给 降膜腔6内的降膜水管18和升膜腔7内的升膜水管19加热， 之后再通过原料水进口23向第一 效蒸发器1内输送原。

17、料水， 原料水经过进液管15到达储液板16， 再通过喷嘴17将原料水均匀 的喷洒到降膜水管18内， 保证了降膜水管18有完整的蒸发面积， 同时避免了原料水直接通 过降膜水管18之间的缝隙掉入到升膜水腔20的问题， 提高了原料水的利用率； 0033 之后开始进行原料水的降膜和升膜过程， 在升膜水腔20内会储存有浓缩水， 浓缩 水内含有大量的无机盐成分， 长时间在升膜水腔20内存放会形成水垢， 故可以定期利用搅 拌叶21以及搅拌叶21上安装的毛刷22对升膜水腔20的四壁以及底端进行清洁处理， 可以避 免升膜水腔20形成水垢， 解决了水垢不易清理的问题； 0034 在第一效蒸发器1产生的浓缩水以及冷。

18、凝水由冷凝水出水口8和浓缩水出水口9排 出， 再经换热组合水管10进入到下一效蒸发器内； 在传输过程中， 冷凝水和浓缩水在换热组 合水管10之间通过导热壁进行热量传导， 使得冷凝水和浓缩水同时到达一个接近蒸发温度 的温度数值， 可以提高蒸馏效率， 而且利用冷凝水和浓缩水进行多次蒸馏处理， 做到了资源 持续利用， 符合可持续发展原则； 0035 第一效蒸发器1产生的水蒸气会进入到气液分离腔5内， 通过利用加热带14给蒸汽 折流板12进行预先加热的操作， 使得蒸汽在经过蒸汽折流板12时不会由于温度过低而重新 冷凝成液体水， 提高了气液分离的效率， 同时利用带有通孔13的蒸汽折流板12， 使得蒸汽在。

19、 通过蒸汽折流板12时变得轻松， 蒸汽会直接通过， 液滴会碰到蒸汽折流板12后掉落到升膜 水腔20内； 在第一效蒸发器1产生的蒸汽会进入到下一效蒸发器内继续使用， 重复上述过 说明书 3/4 页 5 CN 210683273 U 5 程， 通过蒸汽输送管11将蒸汽输送到下一效蒸发器内实现多次蒸馏的功能， 提高了蒸馏水 机的节能效果。 0036 应当理解的是， 本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理， 而不构成对本实用新型的限制。 因此， 在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 此外， 本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、 或者这种范围和边界的 等同形式内的全部变化和修改例。 说明书 4/4 页 6 CN 210683273 U 6 图 1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210683273 U 7 图 2 说明书附图 2/4 页 8 CN 210683273 U 8 图 3 说明书附图 3/4 页 9 CN 210683273 U 9 图 4 说明书附图 4/4 页 10 CN 210683273 U 10 。