防松动螺母及螺栓螺母组件.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921700024.2 (22)申请日 2019.10.12 (73)专利权人 四川东博轨道科技有限公司 地址 642150 四川省内江市隆昌金鹅镇东 新街49号 (72)发明人 邱杰陈德强肖沅均郭梅 (74)专利代理机构 成都欣圣知识产权代理有限 公司 51292 代理人 王海文 (51)Int.Cl. F16B 39/02(2006.01) F16F 15/08(2006.01) (54)实用新型名称 防松动螺母及螺栓螺母组件 (57)摘要 本实用新型公开了一种防松动螺。

2、母， 包括螺 母本体， 其内侧壁上开设有凹槽， 所述凹槽对应 的所述螺母本体外侧壁上设有螺纹孔， 所述螺纹 孔与所述凹槽槽内区域导通； 止动件， 嵌入安装 在所述凹槽内； 止动栓， 螺纹安装于所述螺纹孔 内， 并与所述止动件接触， 旋转所述止动栓可挤 压所述止动件致使其发生变形。 本实用新型还公 开了一种螺栓螺母组件， 包括前述的防松动螺 母、 垫片和螺栓， 所述防松动螺母和垫片穿套安 装在所述螺栓上。 本实用新型提供了一种防松动 螺母及螺栓螺母组件， 实现螺栓螺母之间的紧固 连接且不松动。 权利要求书1页 说明书5页 附图9页 CN 210686618 U 2020.06.05 CN 210。

3、686618 U 1.防松动螺母， 其特征在于： 包括 螺母本体， 其内侧壁上开设有凹槽， 所述凹槽对应的所述螺母本体外侧壁上设有螺纹 孔， 所述螺纹孔与所述凹槽槽内区域导通； 止动件， 嵌入安装在所述凹槽内； 止动栓， 螺纹安装于所述螺纹孔内， 并与所述止动件接触， 旋转所述止动栓可挤压所述 止动件致使其发生变形。 2.根据权利要求1所述的防松动螺母， 其特征在于： 所述凹槽为连续状或者非连续状。 3.根据权利要求1所述的防松动螺母， 其特征在于： 所述凹槽为一条或者多条； 所述凹 槽为多条时， 其位于所述螺母本体内壁上不同位置处。 4.根据权利要求1所述的防松动螺母， 其特征在于： 所述螺。

4、纹孔的直径为所述凹槽槽顶 宽度的1/24/5。 5.根据权利要求1所述的防松动螺母， 其特征在于： 所述螺纹孔的开设方向为所述螺母 本体内环径向或者所述螺纹孔的开设方向与所述螺母本体内径径向方向有1 3 的夹角。 6.根据权利要求1所述的防松动螺母， 其特征在于： 所述止动件朝向所述螺母本体中心 的一侧高出于所述凹槽槽顶。 7.根据权利要求1所述的防松动螺母， 其特征在于： 所述止动栓与所述止动件接触的一 端成型有压头， 所述压头的直径大于止动栓的直径。 8.根据权利要求7所述的防松动螺母， 其特征在于： 在所述螺纹孔与所述凹槽的连接处 设有与压头配合的台阶。 9.螺栓螺母组件， 其特征在于：。

5、 包括权利要求18中任意一项所述的防松动螺母、 垫片 和螺栓， 所述防松动螺母和垫片穿套安装在所述螺栓上。 10.根据权利要求9所述的螺栓螺母组件， 其特征在于： 还包括垫圈。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210686618 U 2 防松动螺母及螺栓螺母组件 技术领域 0001 本实用新型涉及紧固连接件技术领域， 尤其涉及一种防松动螺母及螺栓螺母组 件。 背景技术 0002 目前， 螺栓和螺母组成的紧固件被广泛应用于科技、 生产、 加工和试验等众多场合 和机械设备及仪器仪表上， 普通的螺栓螺母组件都是由螺母直接螺纹连接到螺栓上， 随着 时间的流逝受外部的震动或冲击螺栓螺母组件逐渐松动， 。

6、容易造成安全事故， 对国家的财 产和人身生命安全造成严重威胁， 为了防止意外发生， 必须解决现有易松动脱落的螺栓螺 母技术的不足。 实用新型内容 0003 本实用新型为克服现有技术存在的问题， 提供一种防松动螺母及螺栓螺母组件， 实现螺栓螺母之间的紧固连接且不松动。 0004 本实用新型采用的技术方案是： 0005 防松动螺母， 包括 0006 螺母本体， 其内侧壁上开设有凹槽， 所述凹槽对应的所述螺母本体外侧壁上设有 螺纹孔， 所述螺纹孔与所述凹槽槽内区域导通； 0007 止动件， 嵌入安装在所述凹槽内； 0008 止动栓， 螺纹安装于所述螺纹孔内， 并与所述止动件接触， 旋转所述止动栓可挤。

7、压 所述止动件致使其发生变形。 0009 进一步地， 所述凹槽为连续状或者非连续状。 0010 进一步地， 所述凹槽为一条或者多条； 所述凹槽为多条时， 其位于所述螺母本体内 壁上不同位置处。 0011 进一步地， 所述螺纹孔的直径为所述凹槽槽顶宽度的1/24/5。 0012 进一步地， 所述螺纹孔的开设方向为所述螺母本体内环径向或者所述螺纹孔的开 设方向与所述螺母本体内径径向方向有1 3 的夹角。 0013 进一步地， 所述止动件朝向所述螺母本体中心的一侧高出于所述凹槽槽顶。 0014 进一步地， 所述止动栓与所述止动件接触的一端成型有压头， 所述压头的直径大 于止动栓的直径。 0015 进。

8、一步地， 在所述螺纹孔与所述凹槽的连接处设有与压头配合的台阶。 0016 螺栓螺母组件， 包括前述的防松动螺母、 垫片和螺栓， 所述防松动螺母和垫片穿套 安装在所述螺栓上。 0017 进一步地， 还包括垫圈。 0018 本实用新型的有益效果是： 0019 本实用新型为解决现有技术中存在问题， 设计了一种防松动螺母， 包括螺母本体、 说明书 1/5 页 3 CN 210686618 U 3 止动件和止动栓。 通过止动件和制动栓的配合， 可增加螺母本体与螺栓之间的抱紧摩擦力， 从而起到防松动功能。 0020 同时本实用新型还提供了一种螺栓螺母组件， 包括防松动螺母、 垫片和螺栓， 螺母 本体旋拧到。

9、位后， 旋动止动栓， 使其朝着螺母本体中心方向移动， 压头会挤压止动件， 驱使 该挤压点处的止动件向螺栓方向变形膨胀， 止动栓旋拧到位后， 止动件的反作用亦起到了 防止止动栓回旋的功能。 由于止动件和制动栓的干涉， 防松动螺母则牢牢固定在螺栓上， 不 会因为震动等因数发生松动脱落。 止动件由于采用橡胶或者尼龙材质， 能在一定程度上缓 解震动， 保证螺栓螺母组件使用寿命。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或有 现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，。

10、 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1为本实用新型实施例1中， 防松动螺母的结构示意图。 0023 图2为本实用新型实施例1中， 防松动螺母的分解结构示意图。 0024 图3为本实用新型实施例1中， 螺母本体的结构示意图。 0025 图4为本实用新型实施例1中， 螺母本体的正视意图。 0026 图5为图4中A-A向剖视结构示意图。 0027 图6为图5中D处局部放大结构示意图。 0028 图7为本实用新型实施例1中， 止动栓的结构示意图。 0029 图8为本实用新型实施例2中， 防松动螺母的结构示意图。 0030 图9为本实用新型实施例2中， 防松。

11、动螺母的分解结构示意图。 0031 图10为本实用新型实施例2中， 螺母本体的结构示意图。 0032 图11为本实用新型实施例2中， 螺母本体的正视图。 0033 图12为图11中B-B向剖视结构示意图。 0034 图13为图11中C-C向剖视结构示意图。 0035 图14为本实用新型实施例3中， 螺栓螺母组件的结构示意图。 0036 图15为本实用新型实施例4中， 螺栓螺母组件的结构示意图。 具体实施方式 0037 在下文中， 仅简单地描述了某些示例性实施例。 正如本领域技术人员可认识到的 那样， 在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 可通过各种不同方式修改所描述的实 施例。 因此， 附。

12、图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。 0038 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型 说明书 2/5 页 4 CN。

13、 210686618 U 4 的限制。 0039 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。 为了简化本实用新型的公开， 下文中对特定例子的部件和设置进行描述。 当然， 它们仅仅为 示例， 并且目的不在于限制本实用新型。 0040 下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。 0041 实施例1 0042 本实用新型的一个实施方式， 防松动螺母100， 如附图1和附图2所示， 包括螺母本 体1、 止动件2和止动栓3。 0043 具体的， 螺母本体1如附图36所示。 在螺母本体1内侧壁中部开设有环状的凹槽 11， 在螺母本体1外侧壁上开设有螺纹孔12。 螺。

14、纹孔12朝向螺母本体1中心的一端与凹槽11 槽内区域导通， 螺纹孔12的开设方向为螺母本体1内环径向或者与径向方向有1 3 的夹 角， 其直径为凹槽11槽顶宽度的1/24/5。 在螺纹孔11与凹槽11的连接处设置环形的台阶 13。 台阶13的直径略大于螺纹孔12直径。 本实施例中， 螺母本体1上开设有六个螺纹孔12， 呈 圆周方式均匀布置， 螺纹孔12的开设方向为螺母本体1径向。 0044 止动件2， 由橡胶或者尼龙等变形材料加工而成， 其横截面形状与凹槽11的截面形 状相似， 并嵌入式安装在凹槽11内。 组装后， 止动件2朝向螺母本体1中心的一侧表面略微高 出于凹槽11槽顶。 0045 止动。

15、栓3， 如附图7所示， 呈杆状， 其表面具有与螺纹孔12的内螺纹配合的外螺纹， 且安装在螺纹孔1。 止动栓3一端端面成型有旋拧槽31， 另一端端成型有与台阶13配合的压 头32， 压头32具有更大的面积。 组装后， 止动栓3带有压头32朝向螺母本体1内侧并与密封件 2接触， 旋动止动栓3使其向螺母本体1中心方向移动， 可以挤压止动件2致使变形。 0046 本实施例中的防松动螺母100与螺栓装配时， 止动件2抱紧螺栓， 利用止动栓3挤压 止动件3， 止动件3与螺栓之间的摩擦力进一步增加， 从而有效的起到了防松动的功能。 0047 实施例2 0048 本实用新型的一个实施方式， 防松动螺母100，。

16、 如附图8和附图9所示， 包括螺母本 体1、 止动件2和止动栓3。 0049 具体的， 螺母本体1如附图1013所示。 在螺母本体1内侧壁中部开设有多条圆弧 状的凹槽11， 每条凹槽11在螺母本体1内侧上的位置不同。 在每条凹槽11对应的螺母本体1 外侧壁上开设有螺纹孔12。 螺纹孔12朝向螺母本体1中心的一端与凹槽11槽内区域导通， 螺 纹孔12的开设方向为螺母本体1内环径向或者与径向方向有1 3 的夹角， 其直径为凹槽 11槽顶宽度的1/24/5。 在螺纹孔11与凹槽11的连接处设置环形的台阶13。 台阶13的直径 略大于螺纹孔12直径。 本实施例中， 螺母本体1内壁上开设有两条半圆状的凹。

17、槽11， 每条凹 槽11呈半圆状， 两条凹槽11相对设置并位于不同平面内。 每条凹槽11对应的螺母本体1上开 设由两个螺纹孔12。 螺纹孔12的开设方向为螺母本体1径向。 0050 止动件2， 由橡胶或者尼龙等变形材料加工而成， 其横截面形状与凹槽11的截面形 状相似， 并嵌入式安装在凹槽11内。 组装后， 止动件2朝向螺母本体1中心的一侧表面略微高 出于凹槽11槽顶。 0051 止动栓3， 呈杆状， 其表面具有与螺纹孔12的内螺纹配合的外螺纹， 且安装在螺纹 孔1。 止动栓3一端端面成型有旋拧槽31， 另一端端成型有与台阶13配合的压头32。 组装后， 说明书 3/5 页 5 CN 2106。

18、86618 U 5 止动栓3带有压头32朝向螺母本体1内侧并与密封件2接触， 旋动止动栓3使其向螺母本体1 中心方向移动， 可以挤压止动件2致使变形。 0052 本实施例中的防松动螺母100与螺栓装配时， 止动件2抱紧螺栓， 利用止动栓3挤压 止动件3， 止动件3与螺栓之间的摩擦力进一步增加， 从而有效的起到了防松动的功能。 且本 实施例中止动件2位于螺母本体1内不同的位置处， 形成多个位置不同的止动点。 0053 实施例3 0054 本实用新型的一个实施方式， 螺栓螺母组件， 如附图14所示， 包括放松动螺母100、 垫片200和螺栓300。 防松动螺母100和垫片200穿套安装在螺栓300。

19、上。 0055 具体的， 防松动螺母100包括螺母本体1、 止动件2和止动栓3。 0056 螺母本体1， 其内侧壁中部开设有环状的凹槽11， 在螺母本体1外侧壁上开设有螺 纹孔12。 螺纹孔12朝向螺母本体1中心的一端与凹槽11槽内区域导通， 螺纹孔12的开设方向 为螺母本体1内环径向或者与径向方向有1 3 的夹角， 其直径为凹槽11槽顶宽度的1/2 4/5。 在螺纹孔11与凹槽11的连接处设置环形的台阶13。 台阶13的直径略大于螺纹孔12直 径。 本实施例中， 螺母本体1上开设有六个螺纹孔12， 呈圆周方式均匀布置， 螺纹孔12的开设 方向为螺母本体1径向。 0057 止动件2， 由橡胶或。

20、者尼龙等变形材料加工而成， 其横截面形状与凹槽11的截面形 状相似， 并嵌入式安装在凹槽11内。 组装后， 止动件2朝向螺母本体1中心的一侧表面略微高 出于凹槽11槽顶。 0058 止动栓3， 呈杆状， 其表面具有与螺纹孔12的内螺纹配合的外螺纹， 且安装在螺纹 孔1。 止动栓3一端端面成型有旋拧槽31， 另一端端成型有与台阶13配合的压头32。 组装后， 止动栓3带有压头32朝向螺母本体1内侧并与密封件2接触， 旋动止动栓3使其向螺母本体1 中心方向移动， 可以挤压止动件2致使变形。 0059 本实施方式中的螺栓螺母组件中， 在防松动螺母100安装在螺栓300上时， 由于止 动件2略微突出于。

21、凹槽11槽顶， 其内侧表面会向螺栓300的螺纹槽内膨胀变形。 螺母本体1旋 拧到位后， 旋动止动栓3， 使其朝着螺母本体1中心方向移动， 压头32会挤压止动件2， 驱使该 挤压点处的止动件2向螺栓300方向进一步变形膨胀， 止动栓3旋拧到位后， 止动件3的反作 用亦起到了防止止动栓3回旋的功能。 由于止动件2和制动栓3的干涉， 防松动螺母100则牢 牢固定在螺栓300上， 不会因为震动等因数发生松动脱落。 止动件2由于采用橡胶或者尼龙 材质， 能在一定程度上缓解震动， 保证螺栓螺母组件使用寿命。 0060 实施例4 0061 本实用新型的一个实施方式， 螺栓螺母组件， 如附图15所示， 包括放。

22、松动螺母100 和螺栓300。 防松动螺母100穿套安装在螺栓300上。 0062 具体的， 防松动螺母包括螺母本体1、 止动件2和止动栓3。 0063 螺母本体1， 其内侧壁中部开设有多条圆弧状的凹槽11， 每条凹槽11在螺母本体1 内侧上的位置不同。 在每条凹槽11对应的螺母本体1外侧壁上开设有螺纹孔12。 螺纹孔12朝 向螺母本体1中心的一端与凹槽11槽内区域导通， 螺纹孔12的开设方向为螺母本体1内环径 向或者与径向方向有1 3 的夹角， 其直径为凹槽11槽顶宽度的1/24/5。 在螺纹孔11与 凹槽11的连接处设置环形的台阶13。 台阶13的直径略大于螺纹孔12直径。 本实施例中， 。

23、螺母 本体1内壁上开设有两条半圆状的凹槽11， 每条凹槽11呈半圆状， 两条凹槽11相对设置并位 说明书 4/5 页 6 CN 210686618 U 6 于不同平面内。 每条凹槽11对应的螺母本体1上开设由两个螺纹孔12。 螺纹孔12的开设方向 为螺母本体1径向。 0064 止动件2， 由橡胶或者尼龙等变形材料加工而成， 其横截面形状与凹槽11的截面形 状相似， 并嵌入式安装在凹槽11内。 组装后， 止动件2朝向螺母本体1中心的一侧表面略微高 出于凹槽11槽顶。 0065 止动栓3， 呈杆状， 其表面具有与螺纹孔12的内螺纹配合的外螺纹， 且安装在螺纹 孔1。 止动栓3一端端面成型有旋拧槽3。

24、1， 另一端端成型有与台阶13配合的压头32。 组装后， 止动栓3带有压头32朝向螺母本体1内侧并与密封件2接触， 旋动止动栓3使其向螺母本体1 中心方向移动， 可以挤压止动件2致使变形。 0066 本实施方式中的螺栓螺母组件中， 在防松动螺母100安装在螺栓300上时， 由于止 动件2略微突出于凹槽11槽顶， 其内侧表面会向螺栓300的螺纹槽内膨胀变形。 螺母本体1旋 拧到位后， 旋动止动栓3， 使其朝着螺母本体1中心方向移动， 压头32会挤压止动件2， 驱使该 挤压点处的止动件2向螺栓300方向进一步变形膨胀， 止动栓3旋拧到位后， 止动件3的反作 用亦起到了防止止动栓3回旋的功能。 由于。

25、止动件2和制动栓3的干涉， 防松动螺母100则牢 牢固定在螺栓300上， 不会因为震动等因数发生松动脱落。 止动件2由于采用橡胶或者尼龙 材质， 能在一定程度上缓解震动， 保证螺栓螺母组件使用寿命。 说明书 5/5 页 7 CN 210686618 U 7 图1 图2 说明书附图 1/9 页 8 CN 210686618 U 8 图3 说明书附图 2/9 页 9 CN 210686618 U 9 图4 图5 说明书附图 3/9 页 10 CN 210686618 U 10 图6 图7 说明书附图 4/9 页 11 CN 210686618 U 11 图8 说明书附图 5/9 页 12 CN 210686618 U 12 图9 图10 说明书附图 6/9 页 13 CN 210686618 U 13 图11 图12 说明书附图 7/9 页 14 CN 210686618 U 14 图13 图14 说明书附图 8/9 页 15 CN 210686618 U 15 图15 说明书附图 9/9 页 16 CN 210686618 U 16 。