聚氨酯输送辊的成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921578358.7 (22)申请日 2019.09.23 (73)专利权人 来安县泰阳聚氨酯制品有限公司 地址 239000 安徽省滁州市来安县施官镇 西武工业园区 (72)发明人 谢发明谢涛 (74)专利代理机构 北京权智天下知识产权代理 事务所(普通合伙) 11638 代理人 王新爱 (51)Int.Cl. B29C 39/26(2006.01) B29C 39/10(2006.01) B29C 33/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种聚氨酯输送辊的。

2、成型模具 (57)摘要 本实用新型公开一种聚氨酯输送辊的成型 模具， 包括模具车和成型模筒， 架体下方设有承 重板， 承重板上对称设有多组模具定位槽， 筒体 中上方设有桶盖， 桶盖中心部位设有定位孔， 筒 体内部下方设有固定座， 固定座上设有固定定位 柱， 固定定位柱与定位孔之间设有输送辊轴芯， 输送辊轴芯上端设有辅助定位柱； 本实用新型通 过桶盖上的定位孔与辅助定位柱的适配， 配合筒 体内部下方与定位孔同心设置的固定定位柱对 输送辊轴芯进行定位， 避免产生输送辊轴芯偏移 现象， 模具车架体下方的模具定位槽可保证注胶 后模具的垂直度， 使筒体不会产生倾斜导致端面 平整度差的现象。 权利要求书1。

3、页 说明书3页 附图4页 CN 210679379 U 2020.06.05 CN 210679379 U 1.一种聚氨酯输送辊的成型模具， 其特征在于： 包括模具车和成型模筒， 所述模具车包 括架体(1)、 隔杆(2)、 档杆槽(3)、 档杆(4)、 承重板(5)和模具定位槽(6)， 所述架体(1)上方 和下方设有隔杆(2)， 所述架体(1)两侧的隔杆(2)上设有档杆槽(3)， 所述档杆槽(3)中设有 档杆(4)， 所述架体(1)下方设有承重板(5)， 所述承重板(5)上对称设有多组模具定位槽 (6)， 所述成型模筒包括筒体(7)、 桶盖(8)、 把手(9)、 透气孔(10)、 定位孔(11。

4、)、 固定座(12)、 固定定位柱(13)、 输送辊轴芯(14)、 辅助定位柱(15)和限位环(16)， 所述筒体(7)中上方设 有桶盖(8)， 所述桶盖(8)上设有把手(9)和透气孔(10)， 所述桶盖(8)中心部位设有定位孔 (11)， 所述筒体(7)内部下方设有固定座(12)， 所述固定座(12)上设有固定定位柱(13)， 所 述固定定位柱(13)与定位孔(11)之间设有输送辊轴芯(14)， 所述输送辊轴芯(14)上端设有 辅助定位柱(15)， 所述辅助定位柱(15)上设有限位环(16)。 2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊的成型模具， 其特征在于： 所述桶盖(8)的 侧边与筒体(。

5、7)内壁贴合， 所述桶盖(8)上的定位孔(11)与固定座(12)上的固定定位柱(13) 同心设置， 所述定位孔(11)与辅助定位柱(15)配合。 3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊的成型模具， 其特征在于： 所述定位孔(11) 直径与辅助定位柱(15)直径相同， 所述固定座(12)直径大于输送辊轴芯(14)内径且小于输 送辊轴芯(14)外径， 所述输送辊轴芯(14)下端设有与固定座(12)边缘配合的台阶。 4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊的成型模具， 其特征在于： 所述隔杆(2)对 称设有多组， 所述隔杆(2)之间的距离与筒体(7)上端的直径相同， 所述档杆槽(3)上设有铰 接螺。

6、纹固定柱(17)， 所述档杆(4)长度与架体(1)长度相同。 5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊的成型模具， 其特征在于： 所述筒体(7)下 端与模具定位槽(6)相互配合， 所述架体(1)下方设有自锁万向轮(18)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210679379 U 2 一种聚氨酯输送辊的成型模具 技术领域 0001 本实用新型涉及聚氨酯输送辊生产技术领域， 尤其涉及一种聚氨酯输送辊的成型 模具。 背景技术 0002 聚氨酯输送辊是用于输送物品的设备零件， 聚氨酯输送辊具有有卓越的物理性 能， 长期使用胶辊不会变硬、 老化， 而且耐撕裂性能、 回弹性能良好， 耐磨性能极佳， 因此。

7、使 用寿命长， 容易保存， 长期存放不影响使用效果， 能够承受高压力、 高转速、 高湿的生产环 境； 0003 聚氨酯胶辊在生产时需要用到成型模具， 模具内部需要对输送辊芯进行定位， 且 注胶完成后需要对注胶后的模具进行烘干定型， 传统的方法定位会产生轴芯偏移， 导致报 废， 且将注胶后的模具运输至烘干箱过程中模具会产生晃动倾斜， 导致端面平整度差， 进行 切边工艺时造成不必要的时间浪费， 生产效率低， 因此， 本实用新型提出一种聚氨酯输送辊 的成型模具以解决现有技术中存在的问题。 实用新型内容 0004 针对上述问题， 本实用新型提出一种聚氨酯输送辊的成型模具， 通过桶盖上的定 位孔与辅助定。

8、位柱的适配， 配合筒体内部下方与定位孔同心设置的固定定位柱对输送辊轴 芯进行定位， 避免产生输送辊轴芯偏移现象， 模具车架体下方的模具定位槽可保证注胶后 模具的垂直度， 使筒体不会产生倾斜导致端面平整度差的现象。 0005 为了解决上述问题， 本实用新型提出一种聚氨酯输送辊的成型模具， 包括模具车 和成型模筒， 所述模具车包括架体、 隔杆、 档杆槽、 档杆、 承重板和模具定位槽， 所述架体上 方和下方设有隔杆， 所述架体两侧的隔杆上设有档杆槽， 所述档杆槽中设有档杆， 所述架体 下方设有承重板， 所述承重板上对称设有多组模具定位槽， 所述成型模筒包括筒体、 桶盖、 把手、 透气孔、 定位孔、 。

9、固定座、 固定定位柱、 输送辊轴芯、 辅助定位柱和限位环， 所述筒体中 上方设有桶盖， 所述桶盖上设有把手和透气孔， 所述桶盖中心部位设有定位孔， 所述筒体内 部下方设有固定座， 所述固定座上设有固定定位柱， 所述固定定位柱与定位孔之间设有输 送辊轴芯， 所述输送辊轴芯上端设有辅助定位柱， 所述辅助定位柱上设有限位环。 0006 进一步改进在于： 所述桶盖的侧边与筒体内壁贴合， 所述桶盖上的定位孔与固定 座上的固定定位柱同心设置， 所述定位孔与辅助定位柱配合。 0007 进一步改进在于： 所述定位孔直径与辅助定位柱直径相同， 所述固定座直径大于 输送辊轴芯内径且小于输送辊轴芯外径， 所述输送辊。

10、轴芯下端设有与固定座边缘配合的台 阶。 0008 进一步改进在于： 所述隔杆对称设有多组， 所述隔杆之间的距离与筒体上端的直 径相同， 所述档杆槽上设有铰接螺纹固定柱， 所述档杆长度与架体长度相同。 0009 进一步改进在于： 所述筒体下端与模具定位槽相互配合， 所述架体下方设有自锁 说明书 1/3 页 3 CN 210679379 U 3 万向轮。 0010 本实用新型的有益效果为： 本实用新型通过桶盖上的定位孔与辅助定位柱的适 配， 配合筒体内部下方与定位孔同心设置的固定定位柱对输送辊轴芯进行定位， 避免产生 输送辊轴芯偏移现象， 模具车架体下方的模具定位槽可保证注胶后模具的垂直度， 使筒。

11、体 不会产生倾斜导致端面平整度差的现象。 附图说明 0011 图1是本实用新型主视图； 0012 图2是本实用新型侧视图； 0013 图3是本实用新型成型模筒剖视图； 0014 图4是本实用新型筒体下端结构图。 0015 其中： 1、 架体； 2、 隔杆； 3、 档杆槽； 4、 档杆； 5、 承重板； 6、 模具定位槽； 7、 筒体； 8、 桶 盖； 9、 把手； 10、 透气孔； 11、 定位孔； 12、 固定座； 13、 固定定位柱； 14、 输送辊轴芯； 15、 辅助定 位柱； 16、 限位环； 17、 铰接螺纹固定柱； 18、 自锁万向轮。 具体实施方式 0016 为了加深对本实用新型。

12、的理解， 下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述， 本实施例仅用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型保护范围的限定。 0017 根据图1、 2、 3所示， 本实施例提出了一种聚氨酯输送辊的成型模具， 包括模具车和 成型模筒， 所述模具车包括架体1、 隔杆2、 档杆槽3、 档杆4、 承重板5和模具定位槽6， 所述架 体1上方和下方设有隔杆2， 所述架体1两侧的隔杆2上设有档杆槽3， 所述档杆槽3中设有档 杆4， 所述架体1下方设有承重板5， 所述承重板5上对称设有多组模具定位槽6， 所述成型模 筒包括筒体7、 桶盖8、 把手9、 透气孔10、 定位孔11、 固定座12、 固定定位柱13、 。

13、输送辊轴芯14、 辅助定位柱15和限位环16， 所述筒体7中上方设有桶盖8， 所述桶盖8上设有把手9和透气孔 10， 所述桶盖8中心部位设有定位孔11， 所述筒体7内部下方设有固定座12， 所述固定座12上 设有固定定位柱13， 所述固定定位柱13与定位孔11之间设有输送辊轴芯14， 所述输送辊轴 芯14上端设有辅助定位柱15， 所述辅助定位柱15上设有限位环16， 限位环16可防止辅助定 位柱15落入输送辊轴芯14中起不到定位作用。 0018 所述桶盖8的侧边与筒体7内壁贴合， 所述桶盖8上的定位孔11与固定座12上的固 定定位柱13同心设置， 所述定位孔11与辅助定位柱15配合， 可对输送。

14、辊轴芯14起到很好的 定位作用。 0019 所述定位孔11直径与辅助定位柱15直径相同， 所述固定座12直径大于输送辊轴芯 14内径且小于输送辊轴芯14外径， 所述输送辊轴芯14下端设有与固定座12边缘配合的台 阶， 可有效防止输送辊轴芯14产生晃动且可防止下方产生间隙导致胶体流入输送辊轴芯14 内部。 0020 所述隔杆2对称设有多组， 所述隔杆2之间的距离与筒体7上端的直径相同， 所述档 杆槽3上设有铰接螺纹固定柱17， 所述档杆4长度与架体1长度相同， 所述筒体7下端与模具 定位槽6相互配合， 对注胶后的模具运输起到有效的定位和固定作用， 防止倾斜偏移， 所述 架体1下方设有自锁万向轮1。

15、8。 说明书 2/3 页 4 CN 210679379 U 4 0021 本实用新型通过桶盖8上的定位孔11与辅助定位柱15的适配， 配合筒体7内部下方 与定位孔11同心设置的固定定位柱13对输送辊轴芯14进行定位， 避免产生输送辊轴芯14偏 移现象， 模具车架体1下方的模具定位槽6可保证注胶后模具的垂直度， 使筒体7不会产生倾 斜导致成品端面平整度差的现象。 0022 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员 应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还会有各种变化 和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型要求保护范围 由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 210679379 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210679379 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 210679379 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 210679379 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 210679379 U 9 。