具防侧倾作用的模压托盘.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921872887.8 (22)申请日 2019.11.03 (73)专利权人 惠州中润达环保科技有限公司 地址 516081 广东省惠州市惠州大亚湾澳 头中兴北路43号 (72)发明人 丁龙奇 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 胡剑辉 (51)Int.Cl. B65D 19/44(2006.01) B65D 19/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种具防侧倾作用的模压托盘 (57)摘要 本实用新型公开了一。

2、种具防侧倾作用的模 压托盘， 涉及模压托盘技术领域， 针对现有的托 盘装置无防侧倾功能的问题， 现提出如下方案， 其包括底板、 上板和定位螺栓， 所述底板位于上 板的底端， 所述底板的四周中间位置固定安装有 横向伸缩杆， 所述横向伸缩杆远离底板的一端转 动安装有防侧倾伸缩杆， 所述横向伸缩杆的表面 固定安装有定位块， 所述定位块的上端中间位置 开设有螺栓孔， 所述螺栓孔与定位螺栓套接， 所 述底板的四周均开设有定位孔。 本实用新型结构 新颖， 且该装置能够防止一定范围内不同尺寸的 货物发生侧倾， 同时也可以防止一定范围内不同 堆叠高度的货物发生侧倾； 而且该装置的上板的 上表面距离地面的高度可。

3、调， 适宜推广。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210681531 U 2020.06.05 CN 210681531 U 1.一种具防侧倾作用的模压托盘， 包括底板(1)、 上板(2)和定位螺栓(6)， 其特征在于， 所述底板(1)位于上板(2)的底端， 所述底板(1)的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆 (3)， 所述横向伸缩杆(3)远离底板(1)的一端转动安装有防侧倾伸缩杆(4)， 所述横向伸缩 杆(3)的表面固定安装有定位块(5)， 所述定位块(5)的上端中间位置开设有螺栓孔， 所述螺 栓孔与定位螺栓(6)套接， 所述底板(1)的四周均开设有定位孔(7)， 且所述定位孔(7。

4、)的孔 内壁设置有与定位螺栓(6)匹配的螺纹， 所述底板(1)和上板(2)的两侧内壁均固定安装有 对称分布撑座(11)， 所述撑座(11)转动安装有撑轴(12)， 所述撑轴(12)远离撑座(11)的一 端铰接有两个相同的撑杆(13)， 位于撑座(11)同侧的两个撑杆(13)铰接， 所述撑杆(13)铰 接处的内部转动安装有挤压螺杆(14)， 且所述挤压螺杆(14)贯穿撑杆(13)铰接处， 所述挤 压螺杆(14)的一端固定安装有螺帽， 所述挤压螺杆(14)的表面设置有螺杆螺纹， 所述螺杆 螺纹位于挤压螺杆(14)远离螺帽的一侧， 所述挤压螺杆(14)的表面转动安装有挤压螺帽 (15)， 且所述挤压。

5、螺帽(15)与挤压螺杆(14)螺纹连接。 2.根据权利要求1所述的一种具防侧倾作用的模压托盘， 其特征在于， 所述横向伸缩杆 (3)的表面转动安装有第二紧固螺栓(10)， 所述防侧倾伸缩杆(4)的表面转动安装有第一紧 固螺栓(8)， 所述第一紧固螺栓(8)和第二紧固螺栓(10)分别延伸至防侧倾伸缩杆(4)和横 向伸缩杆(3)的内部。 3.根据权利要求1所述的一种具防侧倾作用的模压托盘， 其特征在于， 所述底板(1)的 四周外表面固定安装有呈L型的拖杆架(9)。 4.根据权利要求1所述的一种具防侧倾作用的模压托盘， 其特征在于， 所述撑座(11)远 离上板(2)和底板(1)的一端开设有限位孔， 。

6、所述撑轴(12)位于撑座(11)内部的一端设置有 限位块， 且限位块与限位孔转动连接。 5.根据权利要求1所述的一种具防侧倾作用的模压托盘， 其特征在于， 所述定位孔(7) 与横向伸缩杆(3)的距离和螺栓孔与横向伸缩杆(3)的距离相同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210681531 U 2 一种具防侧倾作用的模压托盘 技术领域 0001 本实用新型涉及模压托盘技术领域， 尤其涉及一种具防侧倾作用的模压托盘。 背景技术 0002 随着社会的发展， 网购越来越便捷， 全国的货运量也越来越大， 对于货物运输的考 验也越来越大。 0003 在货物储存过程中， 一般将货物堆叠在模压托盘上， 当堆。

7、叠到一定的高度时， 可能 会发生倾倒的风险； 在货物装车过程中， 目前的模压托盘大都不具备调节托盘高度的功能， 这样在装车的时候经常会遇到托盘表面低于车厢表面的情况， 导致货物很难通过滑动被拉 入车厢， 因此， 为了解决此类问题， 我们提出一种具防倾倒作用的模压托盘。 实用新型内容 0004 本实用新型提出的一种具防侧倾作用的模压托盘， 解决了现有的托盘装置无防侧 倾功能的问题。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种具防侧倾作用的模压托盘， 包括底板、 上板和定位螺栓， 所述底板位于上板的 底端， 所述底板的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆， 所述横向伸。

8、缩杆远离底板的一端 转动安装有防侧倾伸缩杆， 所述横向伸缩杆的表面固定安装有定位块， 所述定位块的上端 中间位置开设有螺栓孔， 所述螺栓孔与定位螺栓套接， 所述底板的四周均开设有定位孔， 且 所述定位孔的孔内壁设置有与定位螺栓匹配的螺纹， 所述底板和上板的两侧内壁均固定安 装有对称分布撑座， 所述撑座转动安装有撑轴， 所述撑轴远离撑座的一端铰接有两个相同 的撑杆， 位于撑座同侧的两个撑杆铰接， 所述撑杆铰接处的内部转动安装有挤压螺杆， 且所 述挤压螺杆贯穿撑杆铰接处， 所述挤压螺杆的一端固定安装有螺帽， 所述挤压螺杆的表面 设置有螺杆螺纹， 所述螺杆螺纹位于挤压螺杆远离螺帽的一侧， 所述挤压螺。

9、杆的表面转动 安装有挤压螺帽， 且所述挤压螺帽与挤压螺杆螺纹连接。 0007 优选的， 所述横向伸缩杆的表面转动安装有第二紧固螺栓， 所述防侧倾伸缩杆的 表面转动安装有第一紧固螺栓， 所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓分别延伸至防侧倾伸缩 杆和横向伸缩杆的内部。 0008 优选的， 所述底板的四周外表面固定安装有呈L型的拖杆架。 0009 优选的， 所述撑座远离上板和底板的一端开设有限位孔， 所述撑轴位于撑座内部 的一端设置有限位块， 且限位块与限位孔转动连接。 0010 优选的， 所述定位孔与横向伸缩杆的距离和螺栓孔与横向伸缩杆的距离相同。 0011 本实用新型的有益效果为： 0012 1、 将。

10、底板四周的防侧倾伸缩杆竖立， 使得防侧倾伸缩杆与上板的表面垂直， 通过 定位螺栓插入定位孔， 使得伸缩杆固定， 从而避免上板上堆叠的货物倾倒； 通过调节横向伸 缩杆， 使得防侧倾伸缩杆距离上板的位置可调， 从而使得该装置可以防止一定范围内不同 说明书 1/3 页 3 CN 210681531 U 3 尺寸的货物发生侧倾； 通过调节防侧倾伸缩杆， 使得该装置可以适用于一定范围内不同的 货物堆叠高度。 0013 2、 通过旋转挤压螺帽， 使得上下两对撑杆之间的夹角变小， 从而使得上下两对撑 杆相互远离的一端距离变大， 且上下两对撑杆相互远离的一端均与撑轴铰接， 而撑轴与撑 座转动连接， 同时撑座分。

11、别固定于上板和底板的内表面， 使得上板和底板的距离随着变大， 从而使得上板的上表面距离地面的高度可调。 0014 综上所述， 该装置能够防止一定范围内不同尺寸的货物发生侧倾， 同时也可以防 止一定范围内不同堆叠高度的货物发生侧倾； 而且该装置的上板的上表面距离地面的高度 可调， 适宜推广。 附图说明 0015 图1为本实用新型的结构示意图。 0016 图2为本实用新型的防侧倾伸缩杆工作示意图。 0017 图3为本实用新型的撑杆工作主视结构示意图。 0018 图4为本实用新型的撑杆工作侧视结构示意图。 0019 图中标号： 1底板、 2上板、 3横向伸缩杆、 4防侧倾伸缩杆、 5 定位块、 6定。

12、位螺栓、 7定 位孔、 8第一紧固螺栓、 9托杆架、 10第二紧固螺栓、 11撑座、 12撑轴、 13撑杆、 14挤压螺杆、 15 挤压螺帽。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0021 参照图1-4， 一种具防侧倾作用的模压托盘， 包括底板1、 上板 2和定位螺栓6， 底板 1位于上板2的底端， 底板1的四周中间位置固定安装有横向伸缩杆3， 横向伸缩杆3远离底板 1的一端转动安装有防侧倾伸缩杆4， 横向伸缩杆3的表面固定安装有定位。

13、块5， 定位块5的上 端中间位置开设有螺栓孔， 螺栓孔与定位螺栓6套接， 底板 1的四周均开设有定位孔7， 且定 位孔7的孔内壁设置有与定位螺栓 6匹配的螺纹， 底板1和上板2的两侧内壁均固定安装有 对称分布撑座11， 撑座11转动安装有撑轴12， 撑轴12远离撑座11的一端铰接有两个相同的 撑杆13， 位于撑座11同侧的两个撑杆13铰接， 撑杆 13铰接处的内部转动安装有挤压螺杆 14， 且挤压螺杆14贯穿撑杆 13铰接处， 挤压螺杆14的一端固定安装有螺帽， 挤压螺杆14的 表面设置有螺杆螺纹， 螺杆螺纹位于挤压螺杆14远离螺帽的一侧， 挤压螺杆14的表面转动 安装有挤压螺帽15， 且挤压。

14、螺帽15与挤压螺杆14螺纹连接， 横向伸缩杆3的表面转动安装有 第二紧固螺栓10， 防侧倾伸缩杆4的表面转动安装有第一紧固螺栓8， 第一紧固螺栓8 和第 二紧固螺栓10分别延伸至防侧倾伸缩杆4和横向伸缩杆3的内部， 底板1的四周外表面固定 安装有呈L型的拖杆架9， 撑座11远离上板2和底板1的一端开设有限位孔， 撑轴12位于撑座 11内部的一端设置有限位块， 且限位块与限位孔转动连接， 定位孔7与横向伸缩杆3的距离 和螺栓孔与横向伸缩杆3的距离相同。 0022 工作原理： 该装置在使用前， 首先货物堆叠码放在上板2的上表面上， 接着调节横 说明书 2/3 页 4 CN 210681531 U 。

15、4 向伸缩杆3， 使得防侧倾伸缩杆4与上板2达到合适的距离， 然后旋紧第二紧固螺栓10， 接着 将底板1四周的防侧倾伸缩杆4竖立， 使得防侧倾伸缩杆4与上板2的表面垂直， 将定位螺栓6 插入定位孔7， 并与定位孔7旋紧， 从而将防侧倾伸缩杆4固定， 调节防侧倾伸缩杆4， 使得防 侧倾伸缩杆4的高度达到货物堆叠的高度， 旋紧第一紧固螺栓8， 使得防侧倾伸缩杆4的高度 固定， 即可避免上板上表面的货物发生倾倒； 当需要对货物进行装车时， 旋转挤压螺帽15， 使得上下两对撑杆13之间的夹角变小， 从而使得上下两对撑杆13相互远离的一端距离变 大， 且上下两对撑杆13相互远离的一端均与撑轴12铰接， 。

16、而撑轴12与撑座11转动连接， 同时 撑座11分别固定于上板2和底板1的内表面， 使得上板2和底板1的距离随之变大， 从而提高 上板2的上表面距离地面的高度， 当上板2的上表面与车厢的高度一致时， 停止旋转挤压螺 帽15， 即可将货物滑动拉入车厢。 0023 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210681531 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 210681531 U 6 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210681531 U 7 。