环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921706999.6 (22)申请日 2019.10.12 (73)专利权人 湖北力生电缆有限公司 地址 441000 湖北省襄阳市高新区台子湾 路116号 (72)发明人 周伟 (74)专利代理机构 深圳市道勤知酷知识产权代 理事务所(普通合伙) 44439 代理人 何兵饶盛添 (51)Int.Cl. H01B 13/06(2006.01) H01B 13/22(2006.01) H01B 13/26(2006.01) H01B 13/02(2006.01) (ESM)。

2、同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电 线的制造设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种环保型自然交联聚 烯烃绝缘耐高温电线的制造设备， 涉及电线制造 技术领域， 为解决现有技术中的铜线与聚烯烃胶 套组合方式大多采用分级或是人工组合的方式 处理， 导致工作无法得到进一步的提升的问题。 所述放线支撑座的外表面设置有外操作箱， 所述 放线支撑座的一侧设置有旋转绞线轴， 所述旋转 绞线轴的内侧设置有铜线架， 所述铜线架的一侧 设置有束线杆， 所述束线杆的上方设置有束线 环， 所述束线杆的另一侧设置有电线组合机箱， 所述电线组合机箱的上方设置有电加。

3、热元件， 所 述电线组合机箱的外表面设置有玻璃观察窗， 所 述电线组合机箱的底部设置有固定支架， 所述电 线组合机箱的内部设置有组合工作腔。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210692218 U 2020.06.05 CN 210692218 U 1.一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备， 包括放线支撑座(1)， 其特 征在于： 所述放线支撑座(1)的外表面设置有外操作箱(2)， 所述放线支撑座(1)的一侧设置 有旋转绞线轴(3)， 所述旋转绞线轴(3)的内侧设置有铜线架(4)， 所述铜线架(4)的一侧设 置有束线杆(5)， 所述束线杆(5)的上方设置有束线环(6)，。

4、 所述束线杆(5)的另一侧设置有 电线组合机箱(7)， 所述电线组合机箱(7)的上方设置有电加热元件(10)， 所述电线组合机 箱(7)的外表面设置有玻璃观察窗(9)， 所述电线组合机箱(7)的底部设置有固定支架(8)， 所述电线组合机箱(7)的内部设置有组合工作腔(18)， 所述组合工作腔(18)的一侧设置有 内胶套入口(14)， 所述内胶套入口(14)的上方设置有铜线入口(15)， 所述内胶套入口(14) 和铜线入口(15)的内部设置有限位滑槽(16)， 所述限位滑槽(16)的上方设置有辅助滑轮 (17)， 所述组合工作腔(18)的内部设置有铜线压合台(21)， 所述铜线压合台(21)的一。

5、端设 置有胶管剖刀(20)， 所述胶管剖刀(20)的一侧设置有架高辊(23)， 所述铜线压合台(21)的 上方设置有压紧辊(19)， 且压紧辊(19)有多个， 所述压紧辊(19)的一侧设置有电加热棒 (22)， 所述电线组合机箱(7)的另一侧设置有收线架(13)， 所述收线架(13)的两侧均设置有 侧支撑杆(11)， 所述侧支撑杆(11)的上方设置有驱动电机(12)。 2.根据权利要求1所述的一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备， 其 特征在于： 所述放线支撑座(1)与旋转绞线轴(3)通过转轴转动连接， 所述旋转绞线轴(3)与 铜线架(4)组合连接。 3.根据权利要求1所述的一种环。

6、保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备， 其 特征在于： 所述束线杆(5)与束线环(6)焊接连接， 所述电线组合机箱(7)与电加热元件(10) 通过卡槽连接。 4.根据权利要求1所述的一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备， 其 特征在于： 所述内胶套入口(14)和铜线入口(15)与电线组合机箱(7)固定连接， 所述铜线压 合台(21)与胶管剖刀(20)通过支架连接， 所述铜线压合台(21)的外表面设置有凹槽。 5.根据权利要求1所述的一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备， 其 特征在于： 所述压紧辊(19)与电线组合机箱(7)通过螺栓连接， 所述压紧辊(19)的总长。

7、度依 次递增。 6.根据权利要求1所述的一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备， 其 特征在于： 所述电加热棒(22)与电加热元件(10)固定连接， 所述收线架(13)与侧支撑杆 (11)转动连接， 所述收线架(13)与驱动电机(12)组合连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210692218 U 2 一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备 技术领域 0001 本实用新型涉及电线制造技术领域， 具体为一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高 温电线的制造设备。 背景技术 0002 交联聚乙烯绝缘电缆是利用化学方法或物理方法， 使电缆绝缘聚乙烯分子由线性 分子结构转变为主体网状。

8、分子结构， 即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯， 从而 大大提高它的耐热性和机械性能， 减少了它的收缩性， 使其受热以后不再熔化， 并保持了优 良的电气性能， 交联聚乙烯绝缘电缆适用于配电网、 工业装置或其他需要大容量用电领域， 用于固定敷设在交流50Hz、 额定电压6kV35kV的电力输配电线路上， 主要功能是输送电 能。 0003 但是， 现有的铜线与聚烯烃胶套组合方式大多采用分级或是人工组合的方式处 理， 导致工作无法得到进一步的提升； 因此， 不满足现有的需求， 对此我们提出了一种环保 型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造设备。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一。

9、种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐高温电线的制造 设备， 以解决上述背景技术中提出的铜线与聚烯烃胶套组合方式大多采用分级或是人工组 合的方式处理， 导致工作无法得到进一步的提升的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种环保型自然交联聚烯烃绝 缘耐高温电线的制造设备， 包括放线支撑座， 所述放线支撑座的外表面设置有外操作箱， 所 述放线支撑座的一侧设置有旋转绞线轴， 所述旋转绞线轴的内侧设置有铜线架， 所述铜线 架的一侧设置有束线杆， 所述束线杆的上方设置有束线环， 所述束线杆的另一侧设置有电 线组合机箱， 所述电线组合机箱的上方设置有电加热元件， 所述电线组合机箱的外表。

10、面设 置有玻璃观察窗， 所述电线组合机箱的底部设置有固定支架， 所述电线组合机箱的内部设 置有组合工作腔， 所述组合工作腔的一侧设置有内胶套入口， 所述内胶套入口的上方设置 有铜线入口， 所述内胶套入口和铜线入口的内部设置有限位滑槽， 所述限位滑槽的上方设 置有辅助滑轮， 所述组合工作腔的内部设置有铜线压合台， 所述铜线压合台的一端设置有 胶管剖刀， 所述胶管剖刀的一侧设置有架高辊， 所述铜线压合台的上方设置有压紧辊， 且压 紧辊有多个， 所述压紧辊的一侧设置有电加热棒， 所述电线组合机箱的另一侧设置有收线 架， 所述收线架的两侧均设置有侧支撑杆， 所述侧支撑杆的上方设置有驱动电机。 0006。

11、 优选的， 所述放线支撑座与旋转绞线轴通过转轴转动连接， 所述旋转绞线轴与铜 线架组合连接。 0007 优选的， 所述束线杆与束线环焊接连接， 所述电线组合机箱与电加热元件通过卡 槽连接。 0008 优选的， 所述内胶套入口和铜线入口与电线组合机箱固定连接， 所述铜线压合台 说明书 1/3 页 3 CN 210692218 U 3 与胶管剖刀通过支架连接， 所述铜线压合台的外表面设置有凹槽。 0009 优选的， 所述压紧辊与电线组合机箱通过螺栓连接， 所述压紧辊的总长度依次递 增。 0010 优选的， 所述电加热棒与电加热元件固定连接， 所述收线架与侧支撑杆转动连接， 所述收线架与驱动电机组合。

12、连接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型分别将聚-甲基-戊烯套管和铜线放入到铜线入口以及内胶套入口 中， 在聚-甲基-戊烯套管通过入口进入到组合工作腔后， 经过架高辊输送到一侧的铜线压 合台上， 在压合台的入口端设置有胶管剖刀， 通过剖刀将进入到工作台上的聚-甲基-戊烯 套管剖开， 同时绞合的铜线进入到组合工作腔后， 会沿着压紧辊进行输送， 而压紧辊之间则 是呈递减式的结构排布， 随着铜线的不断输深入， 会被压紧辊从套管的缝隙中压入到套管 的内部， 在完成组合后， 包裹着铜线的套管会经过出口处的电加热棒， 通过电加热棒所产生 的高温对套管缝隙处进。

13、行热融， 使其重新连接在一起， 一体化的操作过程， 有利于提升工作 效率。 附图说明 0013 图1为本实用新型的整体主视图； 0014 图2为本实用新型的电线组合机箱侧视图； 0015 图3为本实用新型的电线组合机箱内部结构示意图。 0016 图中： 1、 放线支撑座； 2、 外操作箱； 3、 旋转绞线轴； 4、 铜线架； 5、 束线杆； 6、 束线环； 7、 电线组合机箱； 8、 固定支架； 9、 玻璃观察窗； 10、 电加热元件； 11、 侧支撑杆； 12、 驱动电机； 13、 收线架； 14、 内胶套入口； 15、 铜线入口； 16、 限位滑槽； 17、 辅助滑轮； 18、 组合工作腔。

14、； 19、 压紧辊； 20、 胶管剖刀； 21、 铜线压合台； 22、 电加热棒； 23、 架高辊。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0018 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种环保型自然交联聚烯烃绝缘耐 高温电线的制造设备， 包括放线支撑座1， 起到支撑固定的作用， 放线支撑座1的外表面设置 有外操作箱2， 放线支撑座1的一侧设置有旋转绞线轴3， 将导体铜线绞合在一起， 旋转绞线 轴3的内侧设置有铜线架4， 铜。

15、线架4的一侧设置有束线杆5， 束线杆5的上方设置有束线环6， 对绞合中的铜线进行限位， 束线杆5的另一侧设置有电线组合机箱7， 将铜线与聚4-甲基-1- 戊烯套管组合在一起， 电线组合机箱7的上方设置有电加热元件10， 通电可以产生高温热 量， 电线组合机箱7的外表面设置有玻璃观察窗9， 可以方便工作人员从外部对内部的加工 情况进行观察， 电线组合机箱7的底部设置有固定支架8， 电线组合机箱7的内部设置有组合 工作腔18， 组合工作腔18的一侧设置有内胶套入口14， 内胶套入口14的上方设置有铜线入 口15， 内胶套入口14和铜线入口15的内部设置有限位滑槽16， 限位滑槽16的上方设置有辅 。

16、助滑轮17， 组合工作腔18的内部设置有铜线压合台21， 铜线压合台21的一端设置有胶管剖 说明书 2/3 页 4 CN 210692218 U 4 刀20， 将进入的聚4-甲基-1-戊烯套管剖开， 便于铜线的放置组合， 胶管剖刀20的一侧设置 有架高辊23， 铜线压合台21的上方设置有压紧辊19， 将铜线从剖开的缝隙压入到套管中， 完 成组合， 且压紧辊19有多个， 压紧辊19的一侧设置有电加热棒22， 将套管表面的缝隙进行热 融， 使其重新连接在一起， 电线组合机箱7的另一侧设置有收线架13， 收线架13的两侧均设 置有侧支撑杆11， 侧支撑杆11的上方设置有驱动电机12， 带动收线架13。

17、进行转动， 从而将组 合后的套管进行收集。 0019 进一步， 放线支撑座1与旋转绞线轴3通过转轴转动连接， 实现铜线的放线功能， 旋 转绞线轴3与铜线架4组合连接。 0020 进一步， 束线杆5与束线环6焊接连接， 电线组合机箱7与电加热元件10通过卡槽连 接， 便于进行安装固定。 0021 进一步， 内胶套入口14和铜线入口15与电线组合机箱7固定连接， 铜线压合台21与 胶管剖刀20通过支架连接， 铜线压合台21的外表面设置有凹槽， 便于套管的放置。 0022 进一步， 压紧辊19与电线组合机箱7通过螺栓连接， 增强稳定性， 压紧辊19的总长 度依次递增。 0023 进一步， 电加热棒2。

18、2与电加热元件10固定连接， 便于热量的传递， 收线架13与侧支 撑杆11转动连接， 收线架13与驱动电机12组合连接， 便于进行安装。 0024 工作原理： 使用时， 旋转绞线轴3与放线支撑座1之间进行转动， 将铜线架4上的导 体铜线绞合在一起， 绞合后的铜线穿过束线杆5上方的束线环6进入到电线组合机箱7一侧 的铜线入口15处， 而通过束线环6可以对绞合中的铜线进行限位， 随后将聚4-甲基-1-戊烯 套管放入到铜线入口15下方的内胶套入口14中， 在两个入口的内部都设置有限位滑槽16和 辅助滑轮17， 这样有利于铜线和胶套的输送， 聚4-甲基-1-戊烯套管进入到组合工作腔18 后， 经过架高。

19、辊23输送到一侧的铜线压合台21上， 在压合台的入口端设置有胶管剖刀20， 通 过剖刀将进入到工作台上的聚4-甲基-1-戊烯套管剖开， 同时绞合的铜线进入到组合工作 腔18后， 会沿着压紧辊19进行输送， 而压紧辊19之间则是呈递减式的结构排布， 随着铜线的 不断输深入， 会被压紧辊19从套管的缝隙中压入到套管的内部， 完成铜线与套管的组合， 在 完成组合后， 包裹着铜线的套管继续向工作箱的另一端移动， 在出口处会经过电加热棒22， 通过电加热棒22所产生的高温对套管缝隙处进行热融， 使其重新连接在一起， 最后由收线 架13进行统一的收集。 0025 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 210692218 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210692218 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210692218 U 7 。