升降机构底部的焊接夹具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921749876.0 (22)申请日 2019.10.17 (73)专利权人 杭州大乘金属制品有限公司 地址 311200 浙江省杭州市萧山区新街街 道元沙村 (72)发明人 潘其明李惠良钟玉果何晓兰 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种升降机构底部的焊接夹具 (57)摘要 本实用新型公开了一种升降机构底部的焊 接夹具， 属于焊接夹具的技术领域。 它包括基板， 基板上固定有用于固定侧杆的第一固定部、 用于 固定第一连接。

2、杆的第二固定部、 用于固定第二连 接杆的第三固定部、 用于抵紧侧杆、 第一连接杆 和第二连接杆的快速夹钳； 第一固定部包括用于 放置侧杆的第一放置块和第二放置块、 用于放置 延伸段的第三放置块； 第二固定部包括用于放置 第一连接杆的第四放置块， 第三固定部包括用于 放置第二连接杆的第五放置块； 第一放置块、 第 二放置块、 第三放置块、 第四放置块、 第五放置块 上均设置有放置槽， 实现对升降机构底部的固 定。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 210677550 U 2020.06.05 CN 210677550 U 1.一种升降机构底部的焊接夹具， 包括基板 （2） ， 其特征在。

3、于， 所述基板 （2） 上固定有用 于固定侧杆 （11） 的第一固定部 （3） 、 用于固定第一连接杆 （12） 的第二固定部 （4） 、 用于固定 第二连接杆 （13） 的第三固定部 （5） 、 用于抵紧侧杆 （11） 、 第一连接杆 （12） 和第二连接杆 （13） 的水平式快速夹钳 （6） ； 所述第一固定部 （3） 包括用于放置侧杆 （11） 的第一放置块 （31） 和第 二放置块 （32） 、 用于放置延伸段 （16） 的第三放置块 （33） ， 第一放置块 （31） 位于侧杆 （11） 靠 近第一连接杆 （12） 的一端， 第二放置块 （32） 位于侧杆 （11） 靠近第二连接杆 。

4、（13） 的一端； 第 二固定部 （4） 包括用于放置第一连接杆 （12） 的第四放置块 （41） ， 第三固定部 （5） 包括用于放 置第二连接杆 （13） 的第五放置块 （51） ， 第五放置块 （51） 设置有两个且位于第二连接杆 （13） 的两端； 第一放置块 （31） 、 第二放置块 （32） 、 第三放置块 （33） 、 第四放置块 （41） 、 第五放置块 （51） 上均设置有放置槽 （30） 。 2.根据权利要求1所述的一种升降机构底部的焊接夹具， 其特征在于， 所述延伸段 （16） 远离侧杆 （11） 的端部、 两个侧杆 （11） 外侧、 第二连接杆 （13） 远离侧杆 （1。

5、1） 的一侧、 第一连接 杆 （12） 靠近第二连接杆 （13） 的一侧均设置有水平式快速夹钳 （6） ； 延伸段 （16） 的两个水平 式快速夹钳 （6） 与两个第三放置块 （33） 对应设置， 第一连接杆 （12） 的水平式快速夹钳 （6） 位 于两个第四放置块 （41） 之间， 侧杆 （11） 上的水平式快速夹钳 （6） 位于第一放置块 （31） 与第 二放置块 （32） 之间， 第二连接杆 （13） 的水平式快速夹钳 （6） 与第五放置块 （51） 对应设置。 3.根据权利要求1所述的一种升降机构底部的焊接夹具， 其特征在于， 所述基板 （2） 上 固定有第一推拉式夹钳 （7） 和第二。

6、推拉式夹钳 （70） ， 第一推拉式夹钳 （7） 和第二推拉式夹钳 （70） 分别位于侧杆 （11） 两侧， 第一推拉式夹钳 （7） 位于侧杆 （11） 外侧； 第一推拉式夹钳 （7） 包括与侧杆 （11） 抵接的第一推杆 （71） ， 第一推杆 （71） 上固定有端板 （72） ， 端板 （72） 上固定 有穿设于穿孔 （17） 中的穿杆 （73） 。 4.根据权利要求3所述的一种升降机构底部的焊接夹具， 其特征在于， 所述基板 （2） 上 固定有用于支撑侧杆 （11） 的支撑块 （74） ， 支撑块 （74） 上开设有与第一连接片 （14） 上穿孔 （17） 对应的第一辅助孔 （741） 。

7、； 每根侧杆 （11） 上的两个第一连接片 （14） 抵接于支撑块 （74） 两侧面， 穿杆 （73） 穿过两个第一连接片 （14） 和支撑块 （74） 。 5.根据权利要求3所述的一种升降机构底部的焊接夹具， 其特征在于， 所述基板 （2） 上 固定有用于定位第二连接片 （15） 的定位件 （8） ， 所述定位件 （8） 包括固定于夹板上位于两个 侧杆 （11） 之间的定位块 （81） 、 固定于基板 （2） 上的第三推拉式夹钳 （82） ， 固定块上开设有第 三辅助孔 （811） ； 两个第二连接片 （15） 抵接于定位块 （81） 两相对外侧面， 第二推拉式夹钳 （70） 包括第三推杆 。

8、（821） ， 第三推杆 （821） 穿过穿孔 （17） 和第三辅助孔 （811） 。 6.根据权利要求5所述的一种升降机构底部的焊接夹具， 其特征在于， 所述基板 （2） 上 固定有第四推拉式夹钳 （9） ， 第四推拉式夹钳 （9） 和定位件 （8） 的设置位置关于第二连接杆 （13） 对称， 第四推拉式夹钳 （9） 包括第四推杆 （91） ， 第四推杆 （91） 上固定有与第二连接杆 （13） 抵接的抵紧板 （92） 。 7.根据权利要求1所述的一种升降机构底部的焊接夹具， 其特征在于， 所述第五放置块 （51） 远离侧杆 （11） 的侧面上固定有辅助板 （10） ， 辅助板 （10） 包。

9、括与第五放置块 （51） 固定的 水平部 （101） 、 与水平部 （101） 固定的竖直部 （102） ， 竖直部 （102） 上螺纹连接有定位螺栓 （103） ， 定位螺栓 （103） 头端位于第五放置块 （51） 与竖直部 （102） 之间。 8.根据权利要求1所述的一种升降机构底部的焊接夹具， 其特征在于， 所述基板 （2） 上 权利要求书 1/2 页 2 CN 210677550 U 2 固定有多个推出气缸 （20） 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210677550 U 3 一种升降机构底部的焊接夹具 技术领域 0001 本实用新型涉及焊接夹具的技术领域， 特别涉及一种升降机。

10、构底部的焊接夹具。 背景技术 0002 焊接是一种以加热、 高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术， 主要包括 熔焊、 压焊和钎焊。 0003 现有技术中有一种升降机构， 其底部工件1如图1所示， 包括两根平行且间隔设置 的侧杆11、 连接两根侧杆11的第一连接杆12和第二连接杆13、 连接于两根侧杆11上的第一 连接片14、 连接于第二连接杆13上的第二连接片15； 侧杆11、 第一连接杆12和第二连接杆13 均为方杆。 0004 第一连接杆12连接于两根侧杆11之间， 两根侧杆11的端部连接有与侧杆11垂直的 延伸段16， 延伸段16向远离第一连接杆12的一侧延伸， 第一连接杆12连接。

11、于第一侧杆11靠 近延伸段16的一端。 0005 两根侧杆11上均连接有两个第一连接片14， 侧杆11的两个第一连接片14分别连接 于靠近和远离第一连接杆12的两侧面上， 且向侧杆11的外侧延伸； 第一连接片14由于侧杆 11连接的一端至另一端， 向靠近第二连接杆13的一侧倾斜。 0006 第二连接杆13连接于侧杆11远离延伸段16的一端， 且第二连接杆13两端分别延伸 至两根侧杆11外。 第二连接杆13上连接有两个相互平行且间隔设置的第二连接片15， 第二 连接片15向靠近第一连接杆12的一侧延伸。 第一连接片14和第二连接片15上均开设有用于 穿设螺栓或转动杆的穿孔17。 0007 现提供。

12、一种焊接夹具， 用于升降机构底部的固定， 方便焊接的进行。 实用新型内容 0008 本实用新型的目的是提供一种升降机构底部的焊接夹具， 达到了对升降机构底部 进行固定， 方便焊接的效果。 0009 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0010 一种升降机构底部的焊接夹具， 包括基板， 所述基板上固定有用于固定侧杆的第 一固定部、 用于固定第一连接杆的第二固定部、 用于固定第二连接杆的第三固定部、 用于抵 紧侧杆、 第一连接杆和第二连接杆的水平式快速夹钳； 所述第一固定部包括用于放置侧杆 的第一放置块和第二放置块、 用于放置延伸段的第三放置块， 第一放置块位于侧杆靠近第 一连。

13、接杆的一端， 第二放置块位于侧杆靠近第二连接杆的一端； 第二固定部包括用于放置 第一连接杆的第四放置块， 第三固定部包括用于放置第二连接杆的第五放置块， 第五放置 块设置有两个且位于第二连接杆的两端； 第一放置块、 第二放置块、 第三放置块、 第四放置 块、 第五放置块上均设置有放置槽。 0011 采用上述技术方案， 将侧杆放置于第一放置块、 第二放置块的放置槽中， 且延伸段 位于第三放置块的放置槽中， 将第一连接杆放置于第四放置块的放置槽中， 第二连接干放 说明书 1/5 页 4 CN 210677550 U 4 置于第五放置块的放置槽中， 实现侧杆、 第一连接杆和第二连接杆之间的定位； 另。

14、外， 通过 水平式快速夹钳抵接于侧杆、 第一连接杆和第二连接杆上端面， 将其抵紧于放置槽中， 提高 底部各部件在放置槽中的稳定性和固定性。 将基板固定于工作台上， 之后就可以开始手工 焊接或者机械手自动焊接； 再对第一连接片和第二连接片进行焊接。 0012 进一步优选为： 所述延伸段远离侧杆的端部、 两个侧杆外侧、 第二连接杆远离侧杆 的一侧、 第一连接杆靠近第二连接杆的一侧均设置有水平式快速夹钳； 延伸段的两个水平 式快速夹钳与两个第三放置块对应设置， 第一连接杆的水平式快速夹钳位于两个第四放置 块之间， 侧杆上的水平式快速夹钳位于第一放置块与第二放置块之间， 第二连接杆的水平 式快速夹钳与。

15、第五放置块对应设置。 0013 采用上述技术方案， 第三放置块与水平式快速夹钳的位置对应设置， 可以提高延 伸段在安装槽内的稳定性； 第一连接杆长度不长， 且端部与侧杆端面抵接， 所以只需要设置 一个水平式快速夹钳， 位于两个第四放置块之间， 提高第一连接杆在第四放置块上的稳定 性； 侧杆的长度较长， 且第一放置块和第二放置块分别位于侧杆的长度方向的两端， 水平式 快速夹钳设置于第一放置块和第二放置块之间， 提高侧杆各部分固定时的稳定性。 0014 进一步优选为： 所述基板上固定有第一推拉式夹钳和第二推拉式夹钳， 第一推拉 式夹钳和第二推拉式夹钳分别位于侧杆两侧， 第一推拉式夹钳位于侧杆外侧；。

16、 第一推拉式 夹钳包括与侧杆抵接的第一推杆， 第一推杆上固定有端板， 端板上固定有穿设于穿孔中的 穿杆。 0015 采用上述技术方案， 第一推拉式夹钳配合端板和穿杆， 将第一连接片抵接于侧杆 的两侧面， 再将穿杆穿过第一连接片， 实现第一连接片与侧杆的连接， 以及第一连接片的定 位和固定， 再将第二推杆一端抵接于第一连接片， 实现第一连接片与侧杆之间的连接。 焊接 时， 侧杆、 第一连接杆、 第二连接杆、 第一连接片均可以在依次焊接中完成。 0016 进一步优选为： 所述基板上固定有用于支撑侧杆的支撑块， 支撑块上开设有与第 一连接片上穿孔对应的第一辅助孔； 每根侧杆上的两个第一连接片抵接于支。

17、撑块两侧面， 穿杆穿过两个第一连接片和支撑块。 0017 采用上述技术方案， 一方面， 支撑块为侧杆提供进一步的支撑， 另一方面， 为第一 连接片提供抵接面， 稳定同一侧杆上两个第一连接片之间的距离， 提高对第一连接片的定 位效果， 从而提高焊接后的成品率。 0018 进一步优选为： 所述基板上固定有用于定位第二连接片的定位件， 所述定位件包 括固定于夹板上位于两个侧杆之间的定位块、 固定于基板上的第三推拉式夹钳， 固定块上 开设有第三辅助孔； 两个第二连接片抵接于定位块两相对外侧面， 第二推拉式夹钳包括第 三推杆， 第三推杆穿过穿孔和第三辅助孔。 0019 采用上述技术方案， 定位块确定第二。

18、连接片的位置， 同时稳定两个第二连接片之 间的距离， 通过第二推拉式夹钳将第三推杆穿过穿孔和第二辅助杆， 提高第二连接片与第 二连接杆之间的稳定性； 设置定位件后， 在基板上就可以进行第二连接片的焊接， 无需进行 第二次焊接。 0020 进一步优选为： 所述基板上固定有第四推拉式夹钳， 第四推拉式夹钳和定位件的 设置位置关于第二连接杆对称， 第四推拉式夹钳包括第四推杆， 第四推杆上固定有与第二 连接杆抵接的抵紧板。 说明书 2/5 页 5 CN 210677550 U 5 0021 采用上述技术方案， 第二连接片通过第三推拉式夹钳定位和固定， 第四推杆将第 二连接杆抵紧于第二连接片上， 确保第。

19、二连接片和第二连接杆的抵紧， 确保焊接的正常进 行。 0022 进一步优选为： 所述第五放置块远离侧杆的侧面上固定有辅助板， 辅助板包括与 第五放置块固定的水平部、 与水平部固定的竖直部， 竖直部上螺纹连接有定位螺栓， 定位螺 栓头端位于第五放置块与竖直部之间。 0023 采用上述技术方案， 定位螺栓的头端将第二连接杆的一端进行定位， 当第二连接 杆一端面与定位螺栓抵接时， 第二连接杆和侧杆之间的相对位置就是正确的， 再通过水平 式快速夹钳对第二连接杆进行进一步的固定。 0024 进一步优选为： 所述基板上固定有多个推出气缸。 0025 采用上述技术方案， 焊接完成后， 打开水平式快速夹钳， 。

20、并从第一连接片中拉出穿 杆， 从第二连接片中拉出第二抵接杆， 启动推出气缸， 将焊接完成的升降机构底部从放置槽 中顶出。 底部各部件在放置槽中会受到夹紧力， 直接取出比较费力， 而且可能会影响到各部 件之间的焊接强度。 0026 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0027 1、 通过设置第一固定部、 第二固定部和第三固定部， 将侧杆、 第一连接杆和第二连 接杆进行固定； 0028 2、 通过设置快速夹钳， 提高侧杆、 第一连接杆和第二连接杆在放置槽内的稳定性； 0029 3、 通过设置定位件、 第二推拉式夹钳、 第三推拉式夹钳、 穿杆、 支撑块， 将第一连接 片和第二连接片进行定位， 。

21、实现一次焊接； 0030 4、 通过设置推出气缸， 将焊接后的升降机构底部推出， 方便取出。 附图说明 0031 图1是底部工件的结构示意图； 0032 图2是本实用新型与底部工件配合后的结构示意图； 0033 图3是本实用新型的结构示意图； 0034 图4是图3中A部分的局部放大图。 0035 附图标记： 1、 底部工件； 11、 侧杆； 12、 第一连接杆； 13、 第二连接杆； 14、 第一连接 片； 15、 第二连接片； 16、 延伸段； 17、 穿孔； 2、 基板； 3、 第一固定部； 30、 放置槽； 31、 第一放置 块； 32、 第二放置块； 33、 第三放置块； 4、 第二固。

22、定部； 41、 第四放置块； 5、 第三固定部； 51、 第 五放置块； 6、 水平式快速夹钳； 7、 第一推拉式夹钳； 70、 第二推拉式夹钳； 701、 第二推杆； 71、 第一推杆； 72、 端板； 73、 穿杆； 74、 支撑块； 741、 第一辅助孔； 8、 定位件； 81、 定位块； 811、 第三 辅助孔； 82、 第三推拉式夹钳； 821、 第三推杆； 83、 辅助片； 84、 插接槽； 9、 第四推拉式夹钳； 91、 第四推杆； 92、 抵紧板； 10、 辅助板； 101、 水平部； 102、 竖直部； 103、 定位螺栓； 20、 推出气 缸。 具体实施方式 0036 以下。

23、结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0037 为方便说明， 本实施例引入升降机构底部工件1， 如图1所示， 包括两根平行且间隔 说明书 3/5 页 6 CN 210677550 U 6 设置的侧杆11、 连接两根侧杆11的第一连接杆12和第二连接杆13、 连接于两根侧杆11上的 第一连接片14、 连接于第二连接杆13上的第二连接片15； 侧杆11、 第一连接杆12和第二连接 杆13均为方杆。 第一连接杆12连接于两根侧杆11之间， 两根侧杆11的端部连接有与侧杆11 垂直的延伸段16， 延伸段16向远离第一连接杆12的一侧延伸， 第一连接杆12连接于第一侧 杆11靠近延伸段16的一端。 0。

24、038 两根侧杆11上均连接有两个第一连接片14， 侧杆11的两个第一连接片14分别连接 于靠近和远离第一连接杆12的两侧面上， 且向侧杆11的外侧延伸； 第一连接片14由于侧杆 11连接的一端至另一端， 向靠近第二连接杆13的一侧倾斜。 0039 第二连接杆13连接于侧杆11远离延伸段16的一端， 且第二连接杆13两端分别延伸 至两根侧杆11外。 第二连接杆13上连接有两个相互平行且间隔设置的第二连接片15， 第二 连接片15向靠近第一连接杆12的一侧延伸。 第一连接片14和第二连接片15上均开设有用于 穿设螺栓或转动杆的穿孔17， 第一连接片14上有三个穿孔17， 第二连接片15上有一个穿。

25、孔 17。 0040 一种升降机构底部的焊接夹具， 如图2所示， 包括水平设置的基板2、 固定于基板2 上用于固定侧杆11的第一固定部3、 用于固定第一连接杆12的第二固定部4、 用于固定第二 连接杆13的第三固定部5。 0041 第一固定部3设置有两个， 与两根侧杆11对应。 第一固定部3包括竖直固定于基板2 上的第一放置块31、 第二放置块32和第三放置块33、 用于固定侧杆11和延伸段16的水平式 快速夹钳6， 第一放置块31、 第二放置块32和第三放置块33上开设有放置槽30， 放置槽30平 行于侧杆11或延伸段16的长度方向开设且两端贯通。 侧杆11处的水平式快速夹钳6通过补 偿块固。

26、定于基板2上。 0042 第一放置块31和第二放置块32支撑于侧杆11的两端， 且第一放置块31支撑于侧杆 11靠近第一连接杆12的一端； 第三放置块33支撑于延伸段16远离侧杆11的一端。 基板2上竖 直固定有补偿块， 水平式快速夹钳6固定于补偿块上， 每个第一固定部3中设置有两个水平 式快速夹钳6。 一个水平式快速夹钳6抵接端抵接于侧杆11远离底板的上端面上， 且抵接于 侧杆11的中部， 另一个水平式快速夹钳6与第三放置块33对应设置， 且设置于延伸段16靠近 第一连接杆12的一侧。 第三放置块33上端水平固定有安装板， 延伸段16处的水平式快速夹 钳6固定于安装板上。 0043 第二固定。

27、部4包括竖直固定于基板2上的两个第四放置块41、 设置于两个第四放置 块41之间的水平式快速夹钳6。 第四放置块41上也开设有安装槽， 安装槽平行于第一连接杆 12的长度方向开设， 且两端贯通。 第二固定部4中的水平式快速夹钳6位于第一连接杆12靠 近第二连接杆13的一侧， 水平式快速夹钳6通过补偿块固定于基板2上， 水平式快速夹钳6抵 接端抵接于第一连接杆12远离底板的上端面上。 0044 第三固定部5包括竖直固定于基板2上的两个第五放置块51、 用于固定第二连接杆 13的两个水平式快速夹钳6。 第五放置块51上也开设有安装槽， 安装槽平行于第二连接杆13 的长度开设且两端贯通。 第三固定部。

28、5的两个水平式快速夹钳6与两个第五放置块51对应设 置， 且位于第二连接杆13远离侧杆11的一侧。 第五放置块51上水平固定有安装板， 第三固定 部5的水平式快速夹钳6固定于安装板上。 0045 如图4所示， 基板2上还固定有第一推拉式夹钳7、 第二推拉式夹钳70、 竖直固定的 说明书 4/5 页 7 CN 210677550 U 7 支撑块74， 每根侧杆11对应设置一个支撑块74、 一个第一推拉式夹钳7以及一个第二推拉式 夹钳70， 支撑块74位于第一放置块31和第二放置块32之间， 且抵接于侧杆11下端面， 支撑块 74上水平开设有两个贯通的第一辅助孔741。 0046 第一推拉式夹钳7。

29、包括水平的第一推杆71， 第一推杆71端部垂直固定有端板72， 端 板72上水平固定有两根穿杆73， 第二推拉式夹钳70包括水平的第二推杆701。 侧杆11的两个 第一连接片14抵接于支撑块74靠近和远离第一连接杆12的两个竖直侧面上， 穿杆73穿过第 一连接片14上的穿孔17和支撑块74上的第一辅助孔741， 第二端杆端部抵接于位于侧杆11 内部的第二连接片15的竖直侧面上。 0047 如图3所示， 基板2上还固定有用于定位第二连接片15的定位件8。 如图4所示， 定位 件8包括竖直固定于基板2上的定位块81、 开设于定位块81上的第三辅助孔811、 通过补偿块 固定于基板2上的第三推拉式夹。

30、钳82。 定位块81设置于第二连接杆13中部对应位置， 且位于 第二连接杆13和第一连接杆12之间； 定位块81靠近两个侧杆11的两个侧面上固定有辅助片 83， 辅助片83下半段与定位块81固定， 上半段与定位块81间隔设置并形成插接槽84， 第三辅 助孔811贯通定位块81两侧的辅助片83。 0048 如图2所示， 第三推拉式夹钳82位于任意一组的第一推拉式夹钳7与第五放置块51 之间， 第三推拉式夹钳82包括第三推杆821， 第二连接片15插接于定位块81两侧的插接槽84 中， 第二连接片15的穿孔17与第三辅助孔811对应连通， 推杆穿过第三辅助孔811以及第二 连接片15上的穿孔17。。

31、 0049 基板2上通过补偿块还固定有第四推拉式夹钳9， 第四推拉式夹钳9和定位块81分 别位于第二连接杆13两对侧的相对位置。 第四推拉式夹钳9包括第四推杆91， 第四推杆91端 部固定有竖直的推板， 推板与第二连接杆13竖直侧面抵接。 0050 如图3所示， 远离第二推拉式夹钳70的第五放置块51上固定有辅助板10， 辅助板10 包括与第五放置块51固定的水平部101、 与水平部101固定的竖直部102， 竖直部102上螺纹 连接有定位螺栓103， 定位螺栓103头端位于竖直板与第五放置块51的放置槽30之间， 第二 连接杆13端部抵接于定位螺栓103的头端。 0051 基板2上还竖直固定。

32、有四个推出气缸20， 分别位于两根侧杆11的两端。 0052 本实施例的实施原理为： 固定工件时， 将侧杆11放入第一放置块31和第二放置块 32的放置槽30中， 延伸段16放置于第三放置块33的放置槽30中， 将第一连接杆12放入第四 放置块41的放置槽30中， 将第二连接杆13放置于第五放置块51的放置槽30中， 第二连接杆 13一端与定位螺栓103抵接。 将水平式快速夹钳6抵接于侧杆11、 延伸杆、 第一连接杆12、 第 二连接杆13的上端面； 将第一连接片14抵接于支撑块74两侧面， 将第一推拉式夹钳7的第一 推杆71向靠近侧杆11的一侧移动， 插入第一辅助孔741和第一连接片14的穿。

33、孔17中， 将第二 推杆701抵接于第二连接片15上； 将第二连接片15放置于定位块81两侧的插接槽84中， 将第 三推杆821向靠近侧杆11的一侧移动， 插入第三辅助孔811和第二连接片15的穿孔17中。 最 后将第四推拉式夹钳9的抵紧板92抵接于第二连接杆13外侧面即可。 0053 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 5/5 页 8 CN 210677550 U 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 210677550 U 9 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 210677550 U 10 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 210677550 U 11 。