涡流三相混合器及涡流三相混合装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920955611.X (22)申请日 2019.06.24 (73)专利权人 武汉工程大学 地址 430000 湖北省武汉市东湖新技术开 发区光谷一路206号 (72)发明人 喻九阳孟观林汪威林纬 徐建民郑小涛马琳伟 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 冯瑛琪 (51)Int.Cl. C02F 1/24(2006.01) C02F 1/52(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种涡流三。

2、相混合器及涡流三相混合装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种涡流三相混合器， 包 括主体， 所述主体由分别竖直设置且两端封闭的 外壳和内筒嵌套而成， 所述外壳内侧与所述内筒 外侧之间形成环形通道， 所述外壳侧壁上部设有 与所述环形通道连通的进水口， 所述主体上端还 设有进气口， 下端还设有出水口， 所述进气口和 出水口分别与所述内筒内部的混合腔连通， 所述 内筒侧壁上还均布有连通所述环形通道与混合 腔的通孔。 所述独特结构的涡流三相混合器， 由 于其水流自动形成涡流， 且在通孔的作用下分散 与内腔中的空气能够进行充分的混合， 混合效率 高。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210。

3、683278 U 2020.06.05 CN 210683278 U 1.一种涡流三相混合器， 其特征在于， 包括主体， 所述主体由分别竖直设置且两端封闭 的外壳(1)和内筒(2)嵌套而成， 所述外壳(1)内侧与所述内筒(2)外侧之间形成环形通道 (3)， 所述外壳(1)侧壁上部设有与所述环形通道(3)连通的进水口(4)， 所述主体上端还设 有进气口(5)， 下端还设有出水口(6)， 所述进气口(5)和出水口(6)分别与所述内筒(2)内部 的混合腔(7)连通， 所述内筒(2)侧壁上还均布有连通所述环形通道(3)与混合腔(7)的通孔 (8)。 2.根据权利要求1所述的一种涡流三相混合器， 其特征。

4、在于： 所述外壳(1)和内筒(2)均 为圆筒状结构， 且同轴设置。 3.根据权利要求2所述的一种涡流三相混合器， 其特征在于： 所述通孔(8)在竖直方向 上设有M列， 其中， M2n， n为大于或等于2的整数， 每列所述通孔之间沿所述内筒(2)的周向 均匀布置。 4.根据权利要求2所述的一种涡流三相混合器， 其特征在于： 所述通孔的轴线与所述内 筒的切线之间的夹角均为a， 其中a的值为-10 10 。 5.根据权利要求2所述的一种涡流三相混合器， 其特征在于： 还包括与所述进水口(4) 连通的进水管(9)， 所述进水管(9)上部设有加药口(10)。 6.根据权利要求5所述的一种涡流三相混合器，。

5、 其特征在于： 所述进水管(9)水平设置， 且所述加药口(10)开口方向与所述进水管(9)的轴线垂直。 7.根据权利要求2-6任一项所述的一种涡流三相混合器， 其特征在于： 所述内筒(2)内 直径Di为300500mm， 外直径为Do， 所述内筒(2)的外直径与内直径之比为K， 且K(Do/Di) 1.2； 所述内筒(2)高度为H， 且(H/Di)30， 所述内筒(2)厚度为80160mm。 8.根据权利要求2-6任一项所述的一种涡流三相混合器， 其特征在于： 所述通孔(8)直 径d为510mm， 竖直方向上相邻两个所述通孔(8)的中心距离为L(2d+10)mm。 9.一种涡流三相混合装置， 。

6、其特征在于， 所述涡流三相混合装置由多个如权利要求1至 8任一项所述的涡流三相混合器通过管路顺次串联而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210683278 U 2 一种涡流三相混合器及涡流三相混合装置 技术领域 0001 本实用新型属于废水处理技术领域， 具体涉及一种涡流三相混合器及涡流三相混 合装置。 背景技术 0002 含油废水种类众多， 并且所含的污染物也比较复杂， 而且组分之间差别大。 含表面 活性剂的含油废水是含油废水体系中处理难度较大的一种。 0003 气浮净水是指设法在水中通入或产生大量的微细气泡， 使其粘附于杂质絮粒上， 造成密度小于水的状态， 并依靠浮力使其上浮至水面，。

7、 从而实现固液分离。 涡流三相混合器 主要用于气浮净水装置中， 其用于但是现有的涡流三相混合器往往气泡混合不均匀、 絮体 形成效率低。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种涡流三相混合器及涡流三相混合装置， 利用精确 少量的化学药剂， 能完成高压空气溶解、 气泡晶核生成和超轻中空化絮体的步骤， 从而克服 现有技术中的缺陷。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型所采取的技术方案是： 一种涡流三相混合器， 包括 主体， 所述主体由分别竖直设置且两端封闭的外壳和内筒嵌套而成， 所述外壳内侧与所述 内筒外侧之间形成环形通道， 所述外壳侧壁上部设有与所述环形通道连通的进水口， 所述 。

8、主体上端还设有进气口， 下端还设有出水口， 所述进气口和出水口分别与所述内筒内部的 混合腔连通， 所述内筒侧壁上还均布有连通所述环形通道与混合腔的通孔。 0006 本实用新型提供的一种涡流三相混合器， 其进水口与污水输送管连通， 污水首先 进入所述涡流三相混合器的环形通道内， 并在其通道中环绕形成涡流， 并在水压的作用下 通过通孔流入内筒内侧的混合腔中， 与混合腔中进气口通入的空气进行混合， 该独特结构 的涡流三相混合器， 由于其水流自动形成涡流， 且在通孔的作用下分散与内腔中的空气能 够进行充分的混合， 混合效率高。 具体的， 所述进气口和出水口分别与通入混合腔内的管道 连通， 从而实现与混。

9、合腔的连通。 0007 在上述技术方案的基础上， 本实用新型还可以有如下进一步的具体选择或优化选 择。 0008 具体的， 所述外壳和内筒均为圆筒状结构， 且同轴设置。 上述设计能够令所述外壳 和内筒轴对称设置， 同时也能够令二者围成的所述环形通道呈均匀环形。 0009 具体的， 还包括水平设置且与进水口连通的进水管， 所述进水管上壁设有加药口， 所述加药口开口方向与所述进水管的轴线垂直。 上述设置易于药剂进入进水管， 且进水管 将所述药剂和污水提前混合并一同输送至所述涡流三相混合器中， 从而令药剂在与气体混 合前能够与污水进行充分混合。 0010 具体的， 所述通孔在竖直方向上设有M列， 其。

10、中， M2n， n为大于或等于2的整数， 每 说明书 1/3 页 3 CN 210683278 U 3 列所述通孔之间沿所述内筒的周向均匀布置。 例如， 当 n2时， M4， 此时， 相邻两列通孔 之间的夹角为90 ； 当n3时， M6， 此时， 相邻两列通孔之间的夹角为60 。 实验证明， 偶数 列通孔比奇数列通孔制造湍流的能力更强。 0011 具体的， 所述通孔的轴线与所述内筒的切线之间的夹角均为a， 其中a 的值为-10 10 。 上述设计能够令通过通孔流入所述混合腔中的污水在混合腔中更加容易形成涡流， 从而加强其在混合腔中与空气的混合。 0012 具体的， 所述内筒内直径Di为3005。

11、00mm， 外直径为Do， 所述内筒的外直径与内直 径之比为K， 且K(Do/Di)1.2； 所述内筒高度为H， 且(H/Di)30， 所述内筒厚度为80 160mm。 0013 具体的， 所述通孔直径d为510mm， 竖直方向上相邻两个通孔的中心距离为L (2d+10)mm。 0014 此外， 本实用新型还提供了一种涡流三相混合装置， 包括多个上述涡流三相混合 器通过管路顺次串联而成。 0015 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型提供了一种涡流三相混 合器及涡流三相混合装置， 可以使污水在进入下一级处理设备前， 与药剂和空气进行充分 的固液气混合， 是一种非常出色的前处理。

12、装置。 针对特殊污水， 利用精确少量的化学药剂， 充分捕集水中污染物， 能完成高压空气溶解、 药剂分子拉伸提效、 混凝絮凝搅拌、 絮体形成、 气泡晶核生成和超轻中空化絮体形成的所有步骤， 减少了设备投入和运行成本。 附图说明 0016 图1为本实用新型提供的一种涡流三相混合器结构示意图； 0017 图2为本实用新型n2时通孔在内筒分布示意图； 0018 图3为本实用新型n3时通孔在内筒分布示意图。 0019 图中： 1-外壳、 2-内筒、 3-环形通道、 4-进水口、 5-进气口、 6-出水口、 7-混合腔、 8- 通孔、 9-进水管、 10-加药口。 具体实施方式 0020 为了更好地理解本。

13、实用新型， 下面结合附图及具体实施例进一步阐明本实用新型 的内容， 但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。 0021 如图1-3所示， 本实用新型提供了一种涡流三相混合器， 包括主体， 所述主体由分 别竖直设置且两端封闭的外壳1和内筒2嵌套而成， 所述外壳1 内侧与所述内筒2外侧之间 形成环形通道3， 所述外壳1侧壁上部设有与所述环形通道3连通的进水口4， 所述主体上端 还设有进气口5， 下端还设有出水口6， 所述进气口5和出水口6分别与所述内筒2内部的混合 腔7连通， 所述内筒2侧壁上还均布有连通所述环形通道3与混合腔7的通孔8。 0022 本实用新型提供的一种涡流三相混合器， 其进水。

14、口4与污水输送管连通， 污水首先 进入所述涡流三相混合器的环形通道3内， 并在其通道中环绕形成涡流， 并在水压的作用下 通过通孔8流入内筒2内侧的混合腔7中， 与混合腔7中进气口5通入的空气进行混合， 该独特 结构的涡流三相混合器， 由于其水流自动形成涡流， 且在通孔8的作用下分散与内腔中的空 气能够进行充分的混合， 混合效率高。 说明书 2/3 页 4 CN 210683278 U 4 0023 优选的， 所述外壳1和内筒2均为圆筒状结构， 且同轴设置。 上述设计能够令所述外 壳1和内筒2轴对称设置， 同时也能够令二者围成的所述环形通道3呈均匀环形。 0024 优选的， 还包括水平设置且与所。

15、述进水口4连通的进水管9， 所述进水管9上壁设有 加药口10所述加药口10开口方向与所述进水管9的轴线垂直。 上述设置易于药剂进入进水 管9， 且进水管9将所述药剂和污水提前混合并一同输送至所述涡流三相混合器中， 从而令 药剂在与气体混合前能够与污水进行充分混合。 0025 优选的， 所述通孔8在竖直方向上设有M列， 其中， M2n， n为大于或等于2的整数， 每列所述通孔之间沿所述内筒2的周向均匀布置。 例如， 当n2时， M4， 此时， 相邻两列通 孔之间的夹角为90 ； 当n3时， M6， 此时， 相邻两列通孔之间的夹角为60 。 实验证明， 偶 数列通孔比奇数列通孔制造湍流的能力更强。。

16、 0026 优选的， 所述通孔8的轴线与所述内筒2的切线之间的夹角均为a， 其中a的值为- 10 10 。 上述设计能够令通过通孔流入所述混合腔中的污水在混合腔中更加容易形成涡 流， 从而加强其在混合腔中与空气的混合。 0027 优选的， 所述内筒2内直径Di为300500mm， 外直径为Do， 所述内筒2的外直径与内 直径之比为K， 且K(Do/Di)1.2； 所述内筒2高度为H， 且(H/Di)30， 所述内筒2厚度为80 160mm。 0028 优选的， 所述通孔直径为d， d为510mm， 竖直方向上相邻两个通孔的中心距离为L (2d+10)mm。 0029 此外， 本实用新型还提供了。

17、一种涡流三相混合装置， 包括多个上述涡流三相混合 器通过管路顺次串联而成。 0030 实施例： 0031 在废水作业时， 使用高压进水泵将污水由污水输送管通过进水口4进入到三相混 合器的环形通道3中流动， 并在其中形成涡流。 然后， 污水在水压的作用下通过通孔8分散作 用， 分成细流流入混合腔7中。 同时， 将压缩空气通过进气口5输送至混合腔7中， 在混合腔7 中直接溶解在入流污水中。 在整个过程中， 化学药剂通过加药口10直接投加至污水中， 随污 水进入混合腔7， 在混合腔7完成药剂与污染颗粒、 水、 气三相混合。 由于所述通孔 8的轴线 与内筒的切线之间设有夹角， 水口进入混合腔时会形成涡。

18、流。 同时在压缩空气的作用下， 使 污水形成的涡流与气流进行作用并改变方向， 在水中形成冲击力(即湍流)， 从而加强了混 合作用， 使气液固充分混合。 最后， 在重力的作用下， 混合液体流入到出水口6， 并由输送管 道排出， 实现了污水的前处理。 0032 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210683278 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210683278 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210683278 U 7 。