新型的挡头卡扣成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921654567.5 (22)申请日 2019.09.30 (73)专利权人 天津源通自动化设备有限公司 地址 300000 天津市西青区张家窝工业区 泰进道39-1号 (72)发明人 杨来松 (51)Int.Cl. B21D 37/04(2006.01) B21D 37/16(2006.01) B29C 33/30(2006.01) B29C 33/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型的挡头卡扣成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型的挡头卡扣。

2、成 型模具， 属于模具技术领域， 包括上模板和下模 板， 所述上模板的下表面开设有容腔， 且容腔内 设有模座， 所述模座的上表面固定连接有两个固 定块； 在安装模座时直接将模座推入容腔内， 使 得固定块挤压卡块， 当卡块与卡槽的位置对应 时， 从而在弹簧的弹力作用下使得卡块自动卡入 卡槽内， 完成对模座的安装， 需要拆卸更换直接 拉动拉环使得卡块脱离卡槽即可， 加工不同产品 形状时无需对上模板进行更换， 节省了生产成 本， 利用导热管吸收模具加工时产生的热量， 并 传导至散热管上， 在风扇的作用下进行主动降温 工作， 同时可以加速对成型后模具的冷却， 降低 产品的成型时间， 提高产品的生产效率。

3、。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210676594 U 2020.06.05 CN 210676594 U 1.一种新型的挡头卡扣成型模具， 包括上模板(1)和下模板(2)， 其特征在于： 所述上模 板(1)的下表面开设有容腔(3)， 且容腔(3)内设有模座(4)， 所述模座(4)的上表面固定连接 有两个固定块(5)， 且两个固定块(5)相远离的一侧面均开设有卡槽， 所述卡槽内插接有卡 块(6)， 所述卡块(6)固定连接在拉杆(7)的一端， 所述拉杆(7)套设于滑套(8)内， 所述滑套 (8)嵌设在上模板(1)内， 且滑套(8)内滑动连接有移动块(9)， 所述移动块(9)固定设。

4、于拉杆 (7)的外侧壁， 所述拉杆(7)的外侧壁套设有弹簧(10)， 且弹簧(10)的两端分别滑套(8)内侧 壁和移动块(9)的相对面固定连接， 所述拉杆(7)的另一端固定连接有拉环(11)， 所述模座 (4)的外侧壁固定连接有密封环(12)， 所述下模板(2)的上表面开设有与模座(4)形状一致 的模腔(13)， 所述下模板(2)内嵌设有导热管(15)， 且导热管(15)的两端分别与连接管a (16)和连接管b(17)的一端相连通， 所述连接管a(16)和连接管b(17)的另一端分别与散热 管(18)的两端相连通。 2.根据权利要求1所述的新型的挡头卡扣成型模具， 其特征在于： 所述模腔(13。

5、)上部的 内侧壁固定设有两个密封圈(14)， 所述密封环(12)的外侧壁开设有两个与密封圈(14)配合 使用的密封圈槽。 3.根据权利要求1所述的新型的挡头卡扣成型模具， 其特征在于： 所述导热管(15)与模 腔(13)底部的形状一致， 所述导热管(15)设于模腔(13)的下方。 4.根据权利要求1所述的新型的挡头卡扣成型模具， 其特征在于： 所述散热管(18)具体 呈蛇形。 5.根据权利要求1所述的新型的挡头卡扣成型模具， 其特征在于： 所述下模板(2)的下 表面对应散热管(18)的位置嵌设有三个风扇(19)， 所述风扇(19)与外接电源电性连接。 6.根据权利要求1所述的新型的挡头卡扣成型。

6、模具， 其特征在于： 所述下模板(2)下表 面的四角处均安装有支撑腿(20)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210676594 U 2 一种新型的挡头卡扣成型模具 技术领域 0001 本实用新型属于模具技术领域， 具体涉及一种新型的挡头卡扣成型模具。 背景技术 0002 模具就是工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得 到所需产品的各种模子和工具， 简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各 种零件构成， 不同的模具由不同的零件构成。 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实 现物品外形的加工。 0003 目前， 现有的挡头卡扣在使用模具成。

7、型生产时， 由于模座直接与上模板是一体的， 导致模座无法被拆卸， 在生产不同形状的挡头卡扣需要同时对上模板和下模板进行更换， 提高了生产成本， 且上模板一般是安装在驱动件上， 从而难以拆卸， 更换不方便。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种新型的挡头卡扣成型模具， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型的挡头卡扣成型模具， 包括上模板和下模板， 所述上模板的下表面开设有容腔， 且容腔内设有模座， 所述模座的上 表面固定连接有两个固定块， 且两个固定块相远离的一侧面均开设有卡槽， 所述卡槽内插 接有卡块， 所述卡块。

8、固定连接在拉杆的一端， 所述拉杆套设于滑套内， 所述滑套嵌设在上模 板内， 且滑套内滑动连接有移动块， 所述移动块固定设于拉杆的外侧壁， 所述拉杆的外侧壁 套设有弹簧， 且弹簧的两端分别滑套内侧壁和移动块的相对面固定连接， 所述拉杆的另一 端固定连接有拉环， 所述模座的外侧壁固定连接有密封环， 所述下模板的上表面开设有与 模座形状一致的模腔， 所述下模板内嵌设有导热管， 且导热管的两端分别与连接管a和连接 管b的一端相连通， 所述连接管a和连接管b的另一端分别与散热管的两端相连通。 0006 采用上述方案， 通过设置拉环、 拉杆、 移动块、 弹簧、 卡块和固定块， 在安装模座时 直接将模座推入。

9、容腔内， 使得固定块挤压卡块， 当卡块与卡槽的位置对应时， 从而在弹簧的 弹力作用下使得卡块自动卡入卡槽内， 完成对模座的安装， 需要拆卸更换直接拉动拉环使 得卡块脱离卡槽即可， 加工不同产品形状时无需对上模板进行更换， 节省了生产成本， 通过 设置导热管、 连接管a、 连接管b、 散热管和风扇， 利用导热管吸收模具加工时产生的热量， 并 传导至散热管上， 在风扇的作用下进行主动降温工作， 同时可以加速对成型后模具的冷却， 降低产品的成型时间， 提高产品的生产效率。 0007 上述方案中需要说明的是： 0008 风扇的型号具体可以为JY15050HBL2。 0009 作为一种优选的实施方式， 。

10、所述模腔上部的内侧壁固定设有两个密封圈， 所述密 封环的外侧壁开设有两个与密封圈配合使用的密封圈槽。 0010 采用上述方案， 当上模板和下模板在进行压合时， 此时密封环可以位于模腔上部， 说明书 1/3 页 3 CN 210676594 U 3 从而在密封圈的配合使用完成密封作业， 形成有效的密封效果， 避免在成型过程注料发生 泄漏。 0011 作为一种优选的实施方式， 所述导热管与模腔底部的形状一致， 所述导热管设于 模腔的下方。 0012 采用上述方案， 从而使得导热管可以更加贴合模腔底部， 形成有效导热效果， 对模 腔实现快速冷却作业。 0013 作为一种优选的实施方式， 所述散热管具。

11、体呈蛇形。 0014 采用上述方案， 提高散热管与空气的接触面积， 从而提高散热管的散热效果。 0015 作为一种优选的实施方式， 所述下模板的下表面对应散热管的位置嵌设有三个风 扇， 所述风扇与外接电源电性连接。 0016 采用上述方案， 在风扇的作用下进行主动降温工作， 同时可以加速对成型后模具 的冷却。 0017 作为一种优选的实施方式， 所述下模板下表面的四角处均安装有支撑腿。 0018 采用上述方案， 对下模板起到支撑的效果。 0019 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0020 该新型的挡头卡扣成型模具通过设置拉环、 拉杆、 移动块、 弹簧、 卡块和固定块， 在 安装模座。

12、时直接将模座推入容腔内， 使得固定块挤压卡块， 当卡块与卡槽的位置对应时， 从 而在弹簧的弹力作用下使得卡块自动卡入卡槽内， 完成对模座的安装， 需要拆卸更换直接 拉动拉环使得卡块脱离卡槽即可， 加工不同产品形状时无需对上模板进行更换， 节省了生 产成本； 0021 该新型的挡头卡扣成型模具通过设置导热管、 连接管a、 连接管b、 散热管和风扇， 利用导热管吸收模具加工时产生的热量， 并传导至散热管上， 在风扇的作用下进行主动降 温工作， 同时可以加速对成型后模具的冷却， 降低产品的成型时间， 提高产品的生产效率。 附图说明 0022 图1为本实用新型的结构示意图； 0023 图2为本实用新型。

13、滑套内部的结构示意图； 0024 图3为本实用新型中散热管俯视的结构示意图。 0025 图中： 1、 上模板； 2、 下模板； 3、 容腔； 4、 模座； 5、 固定块； 6、 卡块； 7、 拉杆； 8、 滑套； 9、 移动块； 10、 弹簧； 11、 拉环； 12、 密封环； 13、 模腔； 14、 密封圈； 15、 导热管； 16、 连接管a； 17、 连 接管b； 18、 散热管； 19、 风扇； 20、 支撑腿。 具体实施方式 0026 下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。 0027 以下实施例用于说明本实用新型， 但不能用来限制本实用新型的保护范围。 实施 例中的条件可以根据具。

14、体条件做进一步的调整， 在本实用新型的构思前提下对本实用新型 的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。 0028 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种新型的挡头卡扣成型模具， 包括上模板1和下 模板2， 下模板2下表面的四角处均安装有支撑腿23(见图1)； 对下模板2起到支撑的效果。 说明书 2/3 页 4 CN 210676594 U 4 0029 上模板1的下表面开设有容腔3， 且容腔3内设有模座4， 模座4的上表面固定连接有 两个固定块5， 且两个固定块5相远离的一侧面均开设有卡槽， 卡槽内插接有卡块6， 卡块6固 定连接在拉杆7的一端， 拉杆7套设于滑套8内， 滑套8嵌设在上模板。

15、1内， 且滑套8内滑动连接 有移动块9， 移动块9固定设于拉杆7的外侧壁， 拉杆7的外侧壁套设有弹簧10(见图1和图2)； 利用弹簧10的弹力作用， 当卡块6与固定块5接触时， 此时卡块6被固定块5挤压使得弹簧10 被压缩， 当卡块6与卡槽的位置对应时， 从而在弹簧10的弹力作用下使得卡块6自动卡入卡 槽内， 完成对模座4的安装， 需要拆卸更换直接拉动拉环11使得卡块6脱离卡槽即可， 拆装方 便快捷。 0030 且弹簧10的两端分别滑套8内侧壁和移动块9的相对面固定连接， 拉杆7的另一端 固定连接有拉环11， 模座4的外侧壁固定连接有密封环12， 下模板2的上表面开设有与模座4 形状一致的模腔。

16、13， 模腔13上部的内侧壁固定设有两个密封圈14， 密封环12的外侧壁开设 有两个与密封圈14配合使用的密封圈槽(见图1)； 当上模板1和下模板2在进行压合时， 此时 密封环12可以位于模腔13上部， 从而在密封圈14的配合使用完成密封作业， 形成有效的密 封效果， 避免在成型过程注料发生泄漏。 0031 下模板2内嵌设有导热管15， 导热管18与模腔13底部的形状一致， 导热管18设于模 腔13的下方(见图1)； 从而使得导热管18可以更加贴合模腔13底部， 形成有效导热效果， 对 模腔13实现快速冷却作业。 0032 且导热管15的两端分别与连接管a16和连接管b17的一端相连通， 连接。

17、管a16和连 接管b17的另一端分别与散热管18的两端相连通， 散热管18具体呈蛇形(见图1和图3)； 提高 散热管18与空气的接触面积， 从而提高散热管18的散热效果。 0033 下模板2的下表面对应散热管18的位置嵌设有三个风扇19， 风扇19与外接电源电 性连接(见图1)； 在风扇19的作用下进行主动降温工作， 同时可以加速对成型后模具的冷 却。 0034 在使用时， 安装模座4过程中直接将模座4推入容腔3内， 使得固定块5挤压卡块6， 利用弹簧10的弹力作用， 当卡块6与固定块5接触时， 此时卡块6被固定块5挤压使得弹簧10 被压缩， 当卡块6与卡槽的位置对应时， 从而在弹簧10的弹力。

18、作用下使得卡块6自动卡入卡 槽内， 完成对模座4的安装， 需要拆卸更换直接拉动拉环11使得卡块6脱离卡槽即可， 拆装方 便快捷， 加工不同产品形状时无需对上模板1进行更换， 节省了生产成本， 利用导热管15吸 收模具加工时产生的热量， 并传导至散热管18上， 在风扇19的作用下进行主动降温工作， 同 时可以加速对成型后模具的冷却， 降低产品的成型时间， 提高产品的生产效率。 0035 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210676594 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210676594 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210676594 U 7 。