载带盘加工用质量检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921913638.9 (22)申请日 2019.11.07 (73)专利权人 六安市三邦电子科技有限公司 地址 237000 安徽省六安市经济技术开发 区皋城东路六安市科技创业服务中心 A-709号 (72)发明人 梁锐 (74)专利代理机构 合肥律众知识产权代理有限 公司 34147 代理人 王雷 (51)Int.Cl. G01B 5/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种载带盘加工用质量检测装置 (57)摘要 一种载带盘加工用质量检测装置， 包括载带 盘本。

2、体， 所述载带盘本体中心孔的内部水平设有 限位管， 所述限位管内部的两侧均滑动连接有限 位块， 两个所述限位块之间固定连接有回复弹 簧， 所述回复弹簧与限位管的内壁之间存在间 隙， 所述限位块远离限位管竖直中轴线的一侧均 固定连接有连接杆， 所述连接杆远离限位块的一 端延伸至限位管的外部， 并固定连接有套块， 所 述套块的内部开设有限位槽， 所述限位槽的内部 活动套接有滚珠， 所述滚珠的外壁与载带盘本体 中心孔的内壁滚动连接。 本实用新型通过设置回 复弹簧， 回复弹簧回复带动使得滚珠抵压在载带 盘本体中心孔的内壁上， 通过观察指针指在量尺 上的位置， 测量出载带盘本体中心孔的直径值。 权利要求。

3、书1页 说明书3页 附图3页 CN 210689471 U 2020.06.05 CN 210689471 U 1.一种载带盘加工用质量检测装置， 包括载带盘本体 （1） ， 其特征在于： 所述载带盘本 体 （1） 中心孔的内部水平设有限位管 （2） ， 所述限位管 （2） 内部的两侧均滑动连接有限位块 （3） ， 两个所述限位块 （3） 之间固定连接有回复弹簧 （4） ， 所述回复弹簧 （4） 与限位管 （2） 的内 壁之间存在间隙， 所述限位块 （3） 远离限位管 （2） 竖直中轴线的一侧均固定连接有连接杆 （5） ， 所述连接杆 （5） 远离限位块 （3） 的一端延伸至限位管 （2） 的。

4、外部， 并固定连接有套块 （6） ， 所述套块 （6） 的内部开设有限位槽 （7） ， 所述限位槽 （7） 的内部活动套接有滚珠 （8） ， 所 述滚珠 （8） 的外壁与载带盘本体 （1） 中心孔的内壁滚动连接； 所述限位管 （2） 的外壁上固定连接有把手杆 （9） ， 所述把手杆 （9） 中部的两侧均固定连 接有量尺 （10） ， 所述量尺 （10） 的顶部与载带盘本体 （1） 的底部接触， 所述套块 （6） 的底部固 定连接有指针 （11） ， 所述指针 （11） 的底端与量尺 （10） 的刻度面滑动连接。 2.根据权利要求1所述的一种载带盘加工用质量检测装置， 其特征在于， 所述限位管 。

5、（2） 的端口处固定连接有阻挡块 （12） ， 所述阻挡块 （12） 的底部与连接杆 （5） 的外壁滑动连 接。 3.根据权利要求1所述的一种载带盘加工用质量检测装置， 其特征在于， 所述指针 （11） 的底端成V字形， 且指针 （11） 与量尺 （10） 相互垂直。 4.根据权利要求1所述的一种载带盘加工用质量检测装置， 其特征在于， 所述把手杆 （9） 的底端固定连接有挂绳。 5.根据权利要求1所述的一种载带盘加工用质量检测装置， 其特征在于， 所述滚珠 （8） 的球心位于限位槽 （7） 的内部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210689471 U 2 一种载带盘加工用质量检测装置 。

6、技术领域 0001 本实用新型涉及检测装置领域， 尤其涉及一种载带盘加工用质量检测装置。 背景技术 0002 载带盘由高抗冲聚苯乙烯树脂制成， 通常由用于卷绕载带的盘轴和盘面构成， 盘 轴设有中心孔， 盘面由正盘面和反盘面构成， 载带盘在冲压成型后， 会采取抽查对载带盘的 质量进行检测， 质量检测包括硬度检测、 平整度检测和尺寸合格性检测。 0003 而现有对载带盘中心孔尺寸检测时， 通常采取直尺对载带盘中心直径值进行检 测， 直尺的使用不便于找准载带盘中心孔的直径值， 使得检测存在误差的现象。 0004 为解决上述问题， 本申请中提出一种载带盘加工用质量检测装置。 实用新型内容 0005 （。

7、一） 实用新型目的 0006 为解决背景技术中存在的技术问题， 本实用新型提出一种载带盘加工用质量检测 装置， 本实用新型通过设置回复弹簧， 回复弹簧回复带动使得滚珠抵压在载带盘本体中心 孔的内壁上， 通过观察指针指在量尺上的位置， 测量出载带盘本体中心孔的直径值。 0007 （二） 技术方案 0008 为解决上述问题， 本实用新型提供了一种载带盘加工用质量检测装置， 包括载带 盘本体， 所述载带盘本体中心孔的内部水平设有限位管， 所述限位管内部的两侧均滑动连 接有限位块， 两个所述限位块之间固定连接有回复弹簧， 所述回复弹簧与限位管的内壁之 间存在间隙， 所述限位块远离限位管竖直中轴线的一侧。

8、均固定连接有连接杆， 所述连接杆 远离限位块的一端延伸至限位管的外部， 并固定连接有套块， 所述套块的内部开设有限位 槽， 所述限位槽的内部活动套接有滚珠， 所述滚珠的外壁与载带盘本体中心孔的内壁滚动 连接； 0009 所述限位管的外壁上固定连接有把手杆， 所述把手杆中部的两侧均固定连接有量 尺， 所述量尺的顶部与载带盘本体的底部接触， 所述套块的底部固定连接有指针， 所述指针 的底端与量尺的刻度面滑动连接。 0010 优选的， 所述限位管的端口处固定连接有阻挡块， 所述阻挡块的底部与连接杆的 外壁滑动连接。 0011 优选的， 所述指针的底端成V字形， 且指针与量尺相互垂直。 0012 优选。

9、的， 所述把手杆的底端固定连接有挂绳。 0013 优选的， 所述滚珠的球心位于限位槽的内部。 0014 本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果： 0015 在对载带盘本体中心孔直径值进行检测时， 记录指针在量尺上初始指示值， 通过 在水平方向朝向限位管竖直中轴线的方向按压滚珠， 滚珠受到按压移动带动限位块移动， 并对回复弹簧进行压缩， 使得两个滚珠最远处的距离值小于载带盘本体中心孔的直径值， 说明书 1/3 页 3 CN 210689471 U 3 移动整个测量装置， 使得两个滚珠进入至载带盘本体中心孔的内部， 解除对滚珠的按压， 并 使量尺与载带盘本体平行接触， 压缩后的回复弹簧带动。

10、滚珠沿着载带盘本体中心孔的内部 滚动， 并压紧载带盘本体中心孔的内壁， 直至回复弹簧无法再回复为检测出载带盘本体的 直径处值， 回复弹簧回复带动滚珠找寻载带盘本体中心孔直径处时， 带动指针沿着量尺上 移动， 则为载带盘本体中心孔的直径处， 并记录指针在量尺上位置的数值， 用测量后指针指 在量尺的数值减去指针初始位置的数值， 进而得出所测的载带盘本体中心孔的真实值。 附图说明 0016 图1为本实用新型提出的一种载带盘加工用质量检测装置的结构示意图。 0017 图2为本实用新型提出的一种载带盘加工用质量检测装置中限位管的结构示意 图。 0018 图3为本实用新型提出的一种载带盘加工用质量检测装置。

11、中限位管的俯视结构示 意图。 0019 图4为本实用新型提出的一种载带盘加工用质量检测装置中套块的结构示意图。 0020 附图标记： 1、 载带盘本体； 2、 限位管； 3、 限位块； 4、 回复弹簧； 5、 连接杆； 6、 套块； 7、 限位槽； 8、 滚珠； 9、 把手杆； 10、 量尺； 11、 指针； 12、 阻挡块。 具体实施方式 0021 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明了， 下面结合具体实施方式 并参照附图， 对本实用新型进一步详细说明。 应该理解， 这些描述只是示例性的， 而并非要 限制本实用新型的范围。 此外， 在以下说明中， 省略了对公知结构和技术的描述， 。

12、以避免不 必要地混淆本实用新型的概念。 0022 如图1-4所示， 本实用新型提出的一种载带盘加工用质量检测装置， 包括载带盘本 体1， 载带盘本体1中心孔的内部水平设有限位管2， 限位管2内部的两侧均滑动连接有限位 块3， 两个限位块3之间固定连接有回复弹簧4， 回复弹簧4与限位管2的内壁之间存在间隙， 限位块3远离限位管2竖直中轴线的一侧均固定连接有连接杆5， 连接杆5远离限位块3的一 端延伸至限位管2的外部， 并固定连接有套块6， 套块6的内部开设有限位槽7， 限位槽7的内 部活动套接有滚珠8， 滚珠8的外壁与载带盘本体1中心孔的内壁滚动连接； 0023 限位管2的外壁上固定连接有把手杆。

13、9， 把手杆9中部的两侧均固定连接有量尺10， 量尺10的顶部与载带盘本体1的底部接触， 套块6的底部固定连接有指针11， 指针11的底端 与量尺10的刻度面滑动连接。 0024 在一个可选的实施例中， 限位管2的端口处固定连接有阻挡块12， 阻挡块12的底部 与连接杆5的外壁滑动连接， 避免连接杆5由限位管2内部移出。 0025 在一个可选的实施例中， 指针11的底端成V字形， 且指针11与量尺10相互垂直， 通 过将指针11的底端设置为V字形， 便于量尺10进行读数。 0026 在一个可选的实施例中， 把手杆9的底端固定连接有挂绳， 在挂绳的作用下， 通过 挂在手臂上， 便于对整个装置进行。

14、携带。 0027 在一个可选的实施例中， 滚珠8的球心位于限位槽7的内部， 使得滚珠8始终位于限 位槽7的内部， 进而对滚珠8进行稳定使用。 说明书 2/3 页 4 CN 210689471 U 4 0028 本实用新型中， 在对载带盘本体1中心孔直径值进行检测时， 记录指针11在量尺10 上初始指示值， 通过在水平方向朝向限位管2竖直中轴线的方向按压滚珠8， 滚珠8受到按压 移动带动限位块3移动， 并对回复弹簧4进行压缩， 使得两个滚珠8最远处的距离值小于载带 盘本体1中心孔的直径值， 移动整个测量装置， 使得两个滚珠8进入至载带盘本体1中心孔的 内部， 解除对滚珠8的按压， 并使量尺10与。

15、载带盘本体1平行接触， 压缩后的回复弹簧4带动 滚珠8沿着载带盘本体1中心孔的内部滚动， 并压紧载带盘本体1中心孔的内壁， 直至回复弹 簧4无法再回复为检测出载带盘本体1的直径处值， 回复弹簧4回复带动滚珠8找寻载带盘本 体1中心孔直径处时， 带动指针11沿着量尺10上移动， 则为载带盘本体1中心孔的直径处， 并 记录指针11在量尺10上位置的数值， 用测量后指针11指在量尺10的数值减去指针11初始位 置的数值， 进而得出所测的载带盘本体1中心孔的真实值。 0029 应当理解的是， 本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实 用新型的原理， 而不构成对本实用新型的限制。 因此， 在不偏离本实用新型的精神和范围的 情况下所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 此外， 本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、 或者这种范围和边界的 等同形式内的全部变化和修改例。 说明书 3/3 页 5 CN 210689471 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210689471 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210689471 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210689471 U 8 。