物料全自动计量输送装置和有机肥料、生化伺料生产机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920966661.8 (22)申请日 2019.06.26 (73)专利权人 株洲翔龙实业有限公司 地址 412000 湖南省株洲市株洲县渌口镇 开发区向阳北路 （13号1栋506室） (72)发明人 陈金涛刘植涌曹博文 (74)专利代理机构 株洲湘知知识产权代理事务 所(普通合伙) 43232 代理人 苏娟 (51)Int.Cl. B65G 47/42(2006.01) B65G 19/16(2006.01) (54)实用新型名称 物料全自动计量输送装置和有机肥料、 生。

2、化 伺料生产机 (57)摘要 物料全自动计量输送装置， 其特征在于包括 物料输送机构、 将物料送入物料输送机构中的进 料机构和接收物料输送机构输送的物料并对物 料进行计量输出的计量输出机构， 所述的物料输 送机构的入口与进料机构的出口对接， 出口位于 计量输出机构的正上方， 物料输送机构、 进料机 构和计量输出机构的动作由控制系统统一协调 控制。 本实用新型实现了物料的输入、 传输和计 量输出的全自动化， 物料的计量输送的精准性 高， 效率高， 应用于有机肥料、 生化伺料的生产 中， 可减轻工人劳动强度， 提高肥料、 生化伺料产 品质量， 本实用新型还提供一种有机肥料、 生化 伺料生产机。 权。

3、利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210682326 U 2020.06.05 CN 210682326 U 1.物料全自动计量输送装置， 其特征在于包括物料输送机构 （1） 、 将物料送入物料输送 机构 （1） 中的进料机构 （2） 和接收物料输送机构 （1） 输送的物料并对物料进行计量输出的计 量输出机构 （3） ， 所述的物料输送机构 （1） 的入口与进料机构 （2） 的出口对接， 出口位于计量 输出机构 （3） 的正上方， 物料输送机构 （1） 、 进料机构 （2） 和计量输出机构 （3） 的动作由控制 系统统一协调控制。 2.根据权利要求1所述的物料全自动计量输送装置， 其特。

4、征在于所述的物料输送机构 （1） 包括输送箱体 （11） 和安装在输送箱体 （11） 内的环链输送组件 （12） ， 物料随环链输送组 件 （12） 的推动从输送箱体 （11） 的入口移动到出口， 并自动落入计量输出机构 （3） 中。 3.根据权利要求2所述的物料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的环链输送组件 （12） 包括主动环链传动轴 （12.1） 、 与主动环链传动轴 （12.1） 平行的从动环链传动轴 （12.2） 、 绕行安装在主动环链传动轴 （12.1） 和从动环链传动轴 （12.2） 上的环链 （12.3） 和装 在环链 （12.3） 上的物料输送板 （12.4） ， 主动环。

5、链传动轴 （12.1） 和从动环链传动轴 （12.2） 分 别安装在输送箱体 （11） 的两端， 且主动环链传动轴 （12.1） 与电机传动连接。 4.根据权利要求3所述的物料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的环链 （12.3） 的 数量为两条， 两条环链 （12.3） 在输送箱体 （11） 内并列设置， 物料输送板 （12.4） 横跨安装在 两条环链 （12.3） 上， 物料输送板 （12.4） 的数量为多个且均匀间隔分布， 每两个物料输送板 （12.4） 后有一个顶边为锯齿边缘的物料输送板 （12.4） 。 5.根据权利要求1所述的物料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的计量输出机构。

6、 （3） 包括支架 （30） 、 与物料输送机构 （1） 的出口垂向对齐且可转动的安装在支架 （30） 上的计 量翻转斗 （31） 、 用于对于计量翻转斗 （31） 中的物料重量进行计量的计量传感器 （32） 和用于 控制计量翻转斗 （31） 向下翻转输出物料的翻转控制组件 （33） ， 计量传感器 （32） 和翻转控制 组件 （33） 分别装在支架 （30） 上。 6.根据权利要求5所述的物料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的计量翻转斗 （31） 水平设置且呈圆筒形状， 计量翻转斗 （31） 沿周向等分成多个向外开口的扇形物料腔 （31.1） ， 计量翻转斗 （31） 的一端侧壁外表面上。

7、具有定位板 （31.2） ， 定位板 （31.2） 与形成相 邻扇形物料腔 （31.1） 的隔板 （31.3） 相对应。 7.根据权利要求6所述的物料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的翻转控制组件 （33） 包括装在计量翻转斗 （31） 后侧用于限定计量翻转斗 （31） 翻转角度的定位杆 （33.1） ， 用 于带动定位杆 （33.1） 前后伸缩的气缸 （33.2） 和用于对定位杆 （33.1） 的运动进行导向的导 轨 （33.3） ， 所述的定位杆 （33.1） 向前伸出与定位板 （31.2） 抵靠限制计量翻转斗 （31） 继续翻 转， 定位杆 （33.1） 向后回缩与定位板 （31.2。

8、） 分离。 8.根据权利要求1所述的物料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的进料机构 （2） 包 括出口与物料输送机构 （1） 入口对接的进料斗 （21） 和装在进料斗 （21） 中将物料送入物料输 送机构 （1） 入口且通过电机驱动的搅龙进料轴 （22） 。 9.有机肥料、 生化伺料生产机， 包括反应槽 （4） 和权利要求1至8任一项所述的物料全自 动计量输送装置， 其特征在于所述的反应槽 （4） 位于与所述的计量输出机构 （3） 的正下方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210682326 U 2 物料全自动计量输送装置和有机肥料、 生化伺料生产机 技术领域 0001 本实用新型涉及。

9、一种物料全自动计量输送装置， 用于有机肥料、 生化饲料生产过 程中精准配料输送， 本实用新型还涉及一种有机肥料、 生化伺料生产机。 背景技术 0002 有机肥料、 生化饲料生产的输送是农业机械中结构最为简单、 科技含量极低、 工人 劳动强度极大的生产方式， 而有机肥料、 生化饲料在生产制造的工艺水平和效率是对各种 成分配比要求很严格的产品， 而当前对有机肥料、 生化饲料的需求正呈快速上升的趋势。 有 机肥料、 生化饲料生产过程中， 传统的输送和计量方式有两种： 0003 1、 称重输送法： 采用过磅或电子磅分别将所需物料称重后放在地面上， 然后再将 物料逐步用输送机或人工输送到反应槽内。 00。

10、04 2、 体积输送法： 根据输送机单位时间的效率和各种物料的密度用输送机效果各种 物料输送到反应槽内人开机时间来进行物料的计量。 0005 这两种计量输送方式都存在全部由工人手工完成过磅和转运， 花费时间比较长、 效率比较低， 计量无精度保障， 在日产量以几十吨计的有机肥料、 生化饲料生产企业， 工人 劳动强度大， 在生产过程中存在较大的安全隐患和产品质量保障等问题。 实用新型内容 0006 本实用新型提供的物料全自动计量输送装置， 实现了物料的输入、 传输和计量输 出的全自动化， 物料的计量输送的精准性高， 效率高， 应用于有机肥料、 生化伺料的生产中， 可减轻工人劳动强度， 提高肥料、 。

11、生化伺料产品质量， 本实用新型还提供一种有机肥料、 生 化伺料生产机。 0007 为达到上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 0008 物料全自动计量输送装置， 其特征在于包括物料输送机构、 将物料送入物料输送 机构中的进料机构和接收物料输送机构输送的物料并对物料进行计量输出的计量输出机 构， 所述的物料输送机构的入口与进料机构的出口对接， 出口位于计量输出机构的正上方， 物料输送机构、 进料机构和计量输出机构的动作由控制系统统一协调控制。 0009 优选的， 所述的物料输送机构包括输送箱体和安装在输送箱体内的环链输送组 件， 物料随环链输送组件的推动从输送箱体的入口移动到出口， 并自动落。

12、入计量输出机构 中。 0010 优选的， 所述的环链输送组件包括主动环链传动轴、 与主动环链传动轴平行的从 动环链传动轴、 绕行安装在主动环链传动轴和从动环链传动轴上的环链和装在环链上的物 料输送板， 主动环链传动轴和从动环链传动轴分别安装在输送箱体的两端， 且主动环链传 动轴与电机传动连接。 0011 优选的， 所述的环链的数量为两条， 两条环链在输送箱体内并列设置， 物料输送板 横跨安装在两条环链上， 物料输送板的数量为多个且均匀间隔分布， 每两个物料输送板后 说明书 1/4 页 3 CN 210682326 U 3 有一个顶边为锯齿边缘的物料输送板。 0012 优选的， 所述的计量输出机。

13、构包括支架、 与物料输送机构的出口垂向对齐且可转 动的安装在支架上的计量翻转装斗、 用于对于计量翻转斗中的物料重量进行计量的计量传 感器和用于控制计量翻转斗向下翻转输出物料的翻转控制组件， 计量传感器和翻转控制组 件分别装在支架上。 0013 优选的， 所述的计量翻转斗水平设置且呈圆筒形状， 计量翻转斗沿周向等分成多 个向外开口的扇形物料腔， 计量翻转斗的一端侧壁外表面上具有定位板， 定位板与形成相 邻扇形物料腔的隔板相对应。 0014 优选的， 所述的翻转控制件包括装在计量翻转斗后侧用于限定计量转翻斗翻转角 度的定位杆， 用于带动定位杆前后伸缩的气缸和用于对定位杆的运动进行导向的导轨， 所 。

14、述的定位杆向前伸出与定位板抵靠限制计量翻转斗继续翻转， 定位杆向后回缩与定位板分 离。 0015 优选的， 所述的进料机构包括出口与物料输送机构入口对接的进料斗和装在进料 斗中将物料送入物料输送机构入口且通过电机驱动的搅龙进料轴。 0016 有机肥料、 生化伺料生产机， 包括反应槽和以上所述的物料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的反应槽位于与所述的计量输出机构的正下方。 0017 本实用新型的有益效果是： 0018 1、 本实新用新型中进料机构、 物料输送机构和计量输出机构依次设置， 物料由进 料机构送入物料输送机构中， 再由物料输送机构输送至计量输出机构中， 计量输出机构对 输入的物料进。

15、行计量， 当物料重量达到预设重量时将物料输出， 实现了物料的输入、 传输和 计量输出的全自动化， 物料的计量输送的精准性高， 效率高， 应用于有机肥料、 生化伺料的 生产中， 可减轻工人劳动强度， 提高肥料、 生化伺料产品质量。 0019 2、 物料输送机构中通过环链输送组件推动物料移动， 环链输送组件中的物料输送 板位于环链下方时可推动物料向出口位置移动， 同时将输送箱体底面上的残留物料刮起并 推至出口， 防止物料在输送箱体中沉积， 提高物料的利用率， 降低生产成本。 0020 3、 计量输出机构中通过气缸的伸缩带动定位杆运动， 从而限定计量翻转斗的翻转 角度， 保证气缸每伸缩一次， 计量翻。

16、转斗即翻转一次将物料输出， 计量输出机构结构简单， 物料的计量和输出易于实现且控制可靠性高。 附图说明 0021 图1为具体实施方式中物料全自动计量输送装置的结构示意图。 0022 图2为物料输送板安装在环链上的结构示意图。 0023 图3为计量输出机构的结构示意图。 0024 图4为有机肥料、 生化伺料生产机的结构示意图。 具体实施方式 0025 下面结合图1至图4对本实用新型的实施例做详细说明。 0026 物料全自动计量输送装置， 其特征在于包括物料输送机构1、 将物料送入物料输送 机构1中的进料机构2和接收物料输送机构1输送的物料并对物料进行计量输出的计量输出 说明书 2/4 页 4 C。

17、N 210682326 U 4 机构3， 所述的物料输送机构1的入口与进料机构2的出口对接， 出口位于计量输出机构3的 正上方， 物料输送机构1、 进料机构2和计量输出机构3的动作由控制系统统一协调控制。 0027 如图所示， 以上所述的物料全自动计量输送装置中进料机构2、 物料输送机构1和 计量输出机构3依次设置， 物料由进料机构2送入物料输送机构1中， 再由物料输送机构1输 送至计量输出机构3中， 计量输出机构3对输入的物料进行计量， 当物料重量达到预设重量 时将物料输出， 实现了物料的输入、 传输和计量输出的全自动化， 物料的计量输送的精准性 高， 效率高， 应用于有机肥料、 生化伺料的。

18、生产中， 可减轻工人劳动强度， 提高肥料、 生化伺 料产品质量。 0028 其中， 所述的物料输送机构1包括输送箱体11和安装在输送箱体11内的环链输送 组件12， 物料随环链输送组件12的推动从输送箱体11的入口移动到出口， 并自动落入计量 输出机构3中。 输送箱体11用于承载物料， 环链输送组件12用于移动物料， 环链式结构噪音 小， 动力强， 且不易受粉未质物料的干扰。 0029 其中， 所述的环链输送组件12包括主动环链传动轴12.1、 与主动环链传动轴12.1 平行的从动环链传动轴12.2、 绕行安装在主动环链传动轴12.1和从动环链传动轴12.2上的 环链12.3和装在环链12.3。

19、上的物料输送板12.4， 主动环链传动轴12.1和从动环链传动轴 12.2分别安装在输送箱体11的两端， 且主动环链传动轴12.1与电机传动连接。 主动环链传 动轴12.1通过电机驱动转动， 并通过环链12.3带动从动环链传动轴12.2一同转动， 物料输 送板12.4随环链的12.3的运动而运动， 当物料输送板12.4位于环链12.3下方时可推动物料 向出口位置移动， 同时将输送箱体11底面上的残留物料刮起并推至出口， 防止物料在输送 箱体11中沉积， 提高物料的利用率， 降低生产成本。 0030 其中， 所述的环链12.3的数量为两条， 两条环链12.3在输送箱体11内并列设置， 物 料输送。

20、板12.4横跨安装在两条环链12.3上， 物料输送板12.4的数量为多个且均匀间隔分 布， 每两个物料输送板12.4后有一个顶边为锯齿边缘的物料输送板12.4， 更有利于将物料 从输送箱体11上刮起。 0031 其中， 所述的计量输出机构3包括支架30、 与物料输送机构1的出口垂向对齐且可 转动的安装在支架30上的计量翻转装斗31、 用于对于计量翻转斗31中的物料重量进行计量 的计量传感器32和用于控制计量翻转斗31向下翻转输出物料的翻转控制组件33， 计量传感 器32和翻转控制组件33分别装在支架30上。 计量传感器32用于对计量翻转斗31中的物料进 行称重， 当物料重量达到预定值时， 控制。

21、系统根据计量传感器32传输的信号， 控制翻转控制 组件33动作， 使计量翻转斗31向下翻转输出物料。 0032 其中， 所述的计量翻转斗31水平设置且呈圆筒形状， 计量翻转斗31沿周向等分成 多个向外开口的扇形物料腔31.1， 计量翻转斗31的一端侧壁外表面上具有定位板31.2， 定 位板31.2与形成相邻扇形物料腔31.1的隔板31.3相对应。 0033 所述的翻转控制件33包括装在计量翻转斗31后侧用于限定计量转翻斗31翻转角 度的定位杆33.1， 用于带动定位杆33.1前后伸缩的气缸33.2和用于对定位杆33.1的运动进 行导向的导轨33.3， 所述的定位杆33.1向前伸出与定位板31.。

22、2抵靠限制计量翻转斗31继续 翻转， 定位杆33.1向后回缩与定位板31.2分离。 0034 如图3所述， 计量翻转斗31可转动安装， 当定位杆向前伸出时， 与定位板31.2抵靠 限制计量翻转斗31翻转， 此时物料输送机构1向计量翻转斗31输送物料， 计量传感器对物料 说明书 3/4 页 5 CN 210682326 U 5 进行称量， 并将称量值传输至控制系统， 当物料重量达到预设值时， 控制系统控制气缸33.2 动作使定位杆33.1向后回缩再向前伸出， 当定位杆33.1与定位板31.2分离时， 计量翻转斗 31在重力的作用下自动向下翻转， 将物料倒出， 随着计量翻转斗31的向下翻转， 下一。

23、个定位 板32.1与定位杆33.1抵靠限制计量翻转斗31继续翻斗， 从而完成一次计量输出。 气缸33.2 每伸缩一次， 计量翻转斗31就翻转一次， 如此反复对物料实现依次计量输出。 0035 其中， 所述的进料机构2包括出口与物料输送机构1入口对接的进料斗21和装在进 料斗21中将物料送入物料输送机构1入口且通过电机驱动的搅龙进料轴22， 通过搅龙进料 轴22的转动将物料送入物料传输机构1中。 0036 本实用新型还保护一种有机肥料、 生化伺料生产机， 包括反应槽4和以上所述的物 料全自动计量输送装置， 其特征在于所述的反应槽4位于与所述的计量输出机构3的正下 方， 实现了物料的输入、 传输和计量输出的全自动化， 物料的计量输送的精准性高， 效率高， 可减轻工人劳动强度， 提高肥料、 生化伺料产品质量。 0037 以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述， 需要说明的是所 描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型 保护的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 210682326 U 6 图 1 图 2 说明书附图 1/2 页 7 CN 210682326 U 7 图 3 图 4 说明书附图 2/2 页 8 CN 210682326 U 8 。