卸料均匀的干粉砂浆储料罐.pdf

《卸料均匀的干粉砂浆储料罐.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料均匀的干粉砂浆储料罐.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921303937.0 (22)申请日 2019.08.13 (73)专利权人 柳州市环波建材有限公司 地址 545616 广西壮族自治区柳州市雒容 镇繁容路8号 (72)发明人 代军 (74)专利代理机构 北京华识知识产权代理有限 公司 11530 代理人 李浩 (51)Int.Cl. B28C 5/16(2006.01) B28C 7/16(2006.01) B02C 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐 (57)摘要 本实用新。

2、型提供了一种卸料均匀的干粉砂 浆储料罐， 涉及砂浆储料技术领域， 包括主罐体、 储料机构和卸料机构， 所述卸料机构包括底座、 第二电机、 支杆、 圆盘、 第一连接杆、 第二连接杆、 复位弹簧、 侧板、 夹板和破碎齿， 所述第二电机安 装在支杆的顶部所述侧板也固定连接在底座的 顶部， 所述侧板上还开设有通孔， 所述第一连接 杆的一端通过销钉连接在圆盘的偏心位置， 另一 端通过通孔延伸至侧板的另一侧， 且与夹板的底 面通过销钉连接， 所述侧板远离第二电机的一侧 还固定连接第二连接杆， 所述破碎齿固定连接在 夹板的顶面， 本实用新型通过设置的卸料机构对 砂浆原料中存在的结块原料进行充分的破碎， 使 。

3、得出料管中流出的砂浆原料更加均匀。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210705331 U 2020.06.09 CN 210705331 U 1.一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 其特征在于： 包括主罐体 （1） 、 储料机构 （2） 和卸料 机构 （3） ， 所述储料机构 （2） 包括第一电机 （4） 、 转轴 （5） 、 安装块 （6） 、 搅拌杆 （7） 、 隔板 （8） 、 出 料口 （9） 和控制阀 （10） ， 所述第一电机 （4） 安装在主罐体 （1） 的顶部， 所述转轴 （5） 的一端安 装在第一电机 （4） 的输出端， 且另一端延伸至主罐体 （1） 的内部， 所述。

4、安装块 （6） 焊接在转轴 （5） 的外侧， 所述搅拌杆 （7） 固定连接在安装块 （6） 的两侧， 所述隔板 （8） 固定连接在主罐体 （1） 内腔的侧壁上， 且位于转轴 （5） 的下方， 所述出料口 （9） 开设在隔板 （8） 的中间位置， 所述 控制阀 （10） 安装在出料口 （9） 上， 且位于隔板 （8） 的下方； 所述卸料机构 （3） 包括底座 （301） 、 第二电机 （302） 、 支杆 （303） 、 圆盘 （304） 、 第一连接杆 （305） 、 第二连接杆 （306） 、 复位弹簧 （307） 、 侧板 （308） 、 夹板 （309） 和破碎齿 （310） ， 所述底。

5、座 （301） 安装在主罐体 （1） 内腔的底部， 所述支杆 （303） 的底端固定连接在底座 （301） 的顶部， 所述第二电机 （302） 安装在支杆 （303） 的顶部， 所述圆盘 （304） 安装在第二电机 （302） 的输出 轴上， 所述侧板 （308） 也固定连接在底座 （301） 的顶部， 且位于第二电机 （302） 靠近底座 （301） 中心位置的一侧， 所述侧板 （308） 上还开设有通孔 （11） ， 所述第一连接杆 （305） 的一端 铰接在圆盘 （304） 的偏心位置， 另一端通过通孔 （11） 延伸至侧板 （308） 的另一侧， 且与夹板 （309） 的底面铰接， 所。

6、述侧板 （308） 远离第二电机 （302） 的一侧还固定连接第二连接杆 （306） ， 所述第二连接杆 （306） 的另一端也铰接在夹板 （309） 的底面， 所述复位弹簧 （307） 固 定连接在侧板 （308） 和夹板 （309） 之间， 所述破碎齿 （310） 固定连接在夹板 （309） 的顶面。 2.如权利要求1所述的一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 其特征在于： 所述主罐体 （1） 包括进料口 （12） 、 出料管 （13） 、 支撑腿 （14） 和控制面板 （15） ， 所述进料口 （12） 开设在主罐体 （1） 的顶部， 所述出料管 （13） 安装在主罐体 （1） 的底部， 且一。

7、端穿过底座 （301） 延伸至夹板 （309） 的下方， 所述出料管 （13） 位于主罐体 （1） 外侧的一端安装有控制阀 （10） ， 所述支撑腿 （14） 固定连接在主罐体 （1） 底部的四角位置， 所述控制面板 （15） 安装在主罐体 （1） 的外侧。 3.如权利要求1所述的一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 其特征在于： 所述第二电机 （302） 、 支杆 （303） 、 圆盘 （304） 、 第一连接杆 （305） 、 第二连接杆 （306） 、 复位弹簧 （307） 、 侧板 （308） 、 夹板 （309） 和破碎齿 （310） 设有两组， 对称设置在底座 （301） 的底部， 且位。

8、于出料口 （9） 的正下方。 4.如权利要求1所述的一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 其特征在于： 所述隔板 （8） 倾 斜设置， 所述搅拌杆 （7） 也倾斜设置， 且搅拌杆 （7） 的倾斜角度和隔板 （8） 的倾斜角度一致。 5.如权利要求1所述的一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 其特征在于： 所述夹板 （309） 也倾斜设置， 且两组夹板 （309） 的底部之间的距离小于两组夹板 （309） 顶部之间的距离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210705331 U 2 一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐 技术领域 0001 本实用新型涉及砂浆储料技术领域， 具体为一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐。 背。

9、景技术 0002 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、 无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行 物理混合而成的一种颗粒状或粉状， 以袋装或散装的形式运至工地， 加水拌和后即可直接 使用的物料， 干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、 衬垫、 防护和装饰作用， 建筑和装修工 程应用极为广泛。 0003 储料罐是建筑工地上储存干粉砂浆重要设备， 但是砂浆原料在储料罐中堆积过多 后， 不易流下， 使得在使用过程中对砂浆原料量的控制不够准确， 影响砂浆的质量， 而且堆 积的砂浆原料对出料口的堵塞也会影响整体的卸料过程， 基于此， 本实用新型设计了一种 卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 以解决上述问题。 实用新型内容。

10、 0004 本实用新型的目的在于提供一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 以解决上述背景技 术中提出的砂浆原料在储料罐中堆积过多后， 不易流下， 使得在使用过程中对砂浆原料量 的控制不够准确， 影响砂浆的质量， 而且堆积的砂浆原料对出料口的堵塞也会影响整体的 卸料过程的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种卸料均匀的干粉砂浆储料 罐， 包括主罐体、 储料机构和卸料机构， 所述储料机构包括第一电机、 转轴、 安装块、 搅拌杆、 隔板、 出料口和控制阀， 所述第一电机安装在主罐体的顶部， 所述转轴的一端安装在第一电 机的输出端， 且另一端延伸至主罐体的内部， 所述安装块焊。

11、接在转轴的外侧， 所述搅拌杆固 定连接在安装块的两侧， 所述隔板固定连接在主罐体内腔的侧壁上， 且位于转轴的下方， 所 述出料口开设在隔板的中间位置， 所述控制阀安装在出料口上， 且位于隔板的下方。 0006 所述卸料机构包括底座、 第二电机、 支杆、 圆盘、 第一连接杆、 第二连接杆、 复位弹 簧、 侧板、 夹板和破碎齿， 所述底座安装在主罐体内腔的底部， 所述支杆的底端固定连接在 底座的顶部， 所述第二电机安装在支杆的顶部， 所述圆盘安装在第二电机的输出轴上， 所述 侧板也固定连接在底座的顶部， 且位于第二电机靠近底座中心位置的一侧， 所述侧板上还 开设有通孔， 所述第一连接杆的一端铰接在。

12、圆盘的偏心位置， 另一端通过通孔延伸至侧板 的另一侧， 且与夹板的底面铰接， 所述侧板远离第二电机的一侧还固定连接第二连接杆， 所 述第二连接杆的另一端也铰接在夹板的底面， 所述复位弹簧固定连接在侧板和夹板之间， 所述破碎齿固定连接在夹板的顶面。 0007 优选的， 所述主罐体包括进料口、 出料管、 支撑腿和控制面板， 所述进料口开设在 主罐体的顶部， 所述出料管安装在主罐体的底部， 且一端穿过底座延伸至夹板的下方， 所述 支撑腿固定连接在主罐体底部的四角位置， 所述控制面板安装在主罐体的外侧。 0008 优选的， 所述第二电机、 支杆、 圆盘、 第一连接杆、 第二连接杆、 复位弹簧、 侧板、。

13、 夹 说明书 1/3 页 3 CN 210705331 U 3 板和破碎齿设有两组， 对称设置在底座的底部， 且位于出料口的正下方。 0009 优选的， 所述隔板倾斜设置， 所述搅拌杆也倾斜设置， 且搅拌杆的倾斜角度和隔板 的倾斜角度一致。 0010 优选的， 所述夹板也倾斜设置， 且两组夹板的底部之间的距离小于两组夹板顶部 之间的距离。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置的卸料机构对 砂浆原料中存在的结块原料进行充分的破碎， 使得出料管中流出的砂浆原料更加均匀， 同 时， 设置的搅拌杆可以有效地打散出料口的砂浆原料， 防止其堵塞出料口， 造成储料罐出料 。

14、困难， 而且可以增加砂浆原料的流动性， 使其从出料口流出。 0012 当然， 实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0014 图1为本实用新型结构示意图； 0015 图2为本实用新型侧视结构示意图。 0016 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0017 主罐体1、 储料机构2、 卸料机构。

15、3、 底座301、 第二电机302、 支杆303、 圆盘304、 第一 连接杆305、 第二连接杆306、 复位弹簧307、 侧板308、 夹板309、 破碎齿310、 第一电机4、 转轴 5、 安装块6、 搅拌杆7、 隔板8、 出料口9、 控制阀10、 通孔11、 进料口12、 出料管13、 支撑腿14、 控 制面板15。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 。

16、所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种卸料均匀的干粉砂浆储料罐， 包括主罐体1、 储料机构2和卸料机构3， 储料机构2包括第一电机4、 转轴5、 安装块6、 搅拌杆 7、 隔板8、 出料口9和控制阀10， 第一电机4安装在主罐体1的顶部， 转轴5的一端安装在第一 电机4的输出端， 且另一端延伸至主罐体1的内部， 安装块6焊接在转轴5的外侧， 搅拌杆7固 定连接在安装块6的两侧， 隔板8固定连接在主罐体1内腔的侧壁上， 且位于转轴5的下方， 出 料口9开设在隔板8的中间位置， 控制阀10安装在出料口9上， 且位于隔板。

17、8的下方。 0020 卸料机构3包括底座301、 第二电机302、 支杆303、 圆盘304、 第一连接杆305、 第二连 接杆306、 复位弹簧307、 侧板308、 夹板309和破碎齿310， 底座301安装在主罐体1内腔的底 部， 支杆303的底端固定连接在底座301的顶部， 第二电机302安装在支杆303的顶部， 圆盘 304安装在第二电机302的输出轴上， 侧板308也固定连接在底座301的顶部， 且位于第二电 说明书 2/3 页 4 CN 210705331 U 4 机302靠近底座301中心位置的一侧， 侧板308上还开设有通孔11， 第一连接杆305的一端铰 接在圆盘304的偏。

18、心位置， 另一端通过通孔11延伸至侧板308的另一侧， 且与夹板309的底面 铰接， 侧板308远离第二电机302的一侧还固定连接第二连接杆306， 第二连接杆306的另一 端也铰接在夹板309的底面， 复位弹簧307固定连接在侧板308和夹板309之间， 破碎齿310固 定连接在夹板309的顶面。 0021 其中， 主罐体1包括进料口12、 出料管13、 支撑腿14和控制面板15， 进料口12开设在 主罐体1的顶部， 出料管13安装在主罐体1的底部， 且一端穿过底座301延伸至夹板309的下 方， 出料管13位于主罐体1外侧的一端安装有控制阀10， 支撑腿14固定连接在主罐体1底部 的四角位。

19、置， 控制面板15安装在主罐体1的外侧。 0022 其中， 第二电机302、 支杆303、 圆盘304、 第一连接杆305、 第二连接杆306、 复位弹簧 307、 侧板308、 夹板309和破碎齿310设有两组， 对称设置在底座301的底部， 且位于出料口9 的正下方， 两侧的卸料机构3同时工作， 对砂浆原料进行破碎的效果更好， 使其更加均匀。 0023 其中， 隔板8倾斜设置， 所述搅拌杆7也倾斜设置， 且搅拌杆7的倾斜角度和隔板8的 倾斜角度一致， 使得搅拌杆7在转动时， 不会因为设置过长而碰到隔板8。 0024 其中， 夹板309也倾斜设置， 且两组夹板309的底部之间的距离小于两组夹。

20、板309顶 部之间的距离， 使得较大块的砂浆原料可以进入夹板309之间， 并被破碎后再从底部流出。 0025 本实施例的一个具体应用为： 本装置通过外接电源为第一电机4和第二电机302提 供电能， 并通过控制面板15控制它们以及控制阀10的开闭， 储料时， 通过进料口12向主罐体 1的内部放入足量的砂浆原料， 使用时， 将该装置运输至建筑工地需要的地方， 通过控制面 板15打开第一电机4和出料口9处的控制阀10， 第一电机4转动， 带动搅拌杆7转动， 带动隔板 8上方的砂浆原料流动起来， 使其顺利地从出料口9流下至夹板309之间的位置， 并通过控制 阀10关闭出料口9， 再打开第二电机302转。

21、动并带动圆盘304转动， 使得第一连接杆305带动 夹板309的顶部向中间靠拢， 通过破碎齿310对砂浆原料进行破碎， 使砂浆原料破碎成可以 从夹板309之间的间隙流下， 再从出料管13流出主罐体1， 完成一次卸料过程， 再次打开控制 阀10， 使砂浆原料流入夹板309之间， 并重复上述过程， 最后， 卸料完全后， 通过控制面板15 关闭第二电机302后， 通过弹簧307的复位作用， 使的两组夹板309复位。 0026 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实。

22、施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 0027 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 210705331 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210705331 U 6 。