铝锭铸模脱模装置.pdf

《铝锭铸模脱模装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝锭铸模脱模装置.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921493550.6 (22)申请日 2019.09.09 (73)专利权人 遵义华通环保科技有限公司 地址 563000 贵州省遵义市播州区东风机 械厂社区 （三一九四厂内） (72)发明人 刘伯通肖仕强封大琴 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 万国松 (51)Int.Cl. B22D 29/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝锭铸模脱模装置 (57)摘要 本方案公开了铝锭生产设备领域的一种铝 锭铸模脱模。

2、装置， 包括调节机构和用于浇铸铝锭 的模具； 模具包括中空的盛放框和位于盛放框内 的升降板， 升降板与盛放框的内壁相贴合； 调节 机构包括中空的支撑座、 调节杆、 升降块和两根 连接杆； 所述盛放框位于支撑座的上方并与其固 定连接； 所述调节杆转动连接在支撑座内， 调节 杆上设有两个旋向相反的螺纹段， 两螺纹段上均 螺纹连接有连接件， 调节杆的一端延伸到支撑座 外， 所述升降块位于升降板的正下方， 两根所述 连接杆分别转动连接在升降块的两侧， 连接杆的 另一端转动连接在连接件上。 本方案中的铝锭铸 模脱模装置可通过控制升降板的上升， 进而实现 对铝锭的快速脱模。 权利要求书1页 说明书3页 附。

3、图4页 CN 210702493 U 2020.06.09 CN 210702493 U 1.一种铝锭铸模脱模装置， 其特征在于： 包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具； 模具包 括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板， 升降板与盛放框的内壁相贴合； 调节机构包括 中空的支撑座、 调节杆、 升降块和两根连接杆； 所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连 接； 所述调节杆转动连接在支撑座内， 调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段， 两螺纹段上均 螺纹连接有连接件， 调节杆的一端延伸到支撑座外， 所述升降块位于升降板的正下方， 两根 所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧， 连接杆的另一端转动连接在连接件上。 。

4、2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置， 其特征在于： 所述盛放框的外壁上围 设有盛液盘。 3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸模脱模装置， 其特征在于： 盛液盘的底部设有出液 孔。 4.根据权利要求3所述的一种铝锭铸模脱模装置， 其特征在于： 所述调节杆的另一端延 伸到支撑座外， 调节杆的两端分别固定连接有把手和电机。 5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸模脱模装置， 其特征在于： 所述螺纹段的两侧均为 光滑段。 6.根据权利要求5所述的一种铝锭铸模脱模装置， 其特征在于： 所述支撑座的外壁上固 定连接有支撑板， 支撑板的下表面设有通槽， 通槽内滑动连接有齿条， 齿条的长度大于所述 盛放框。

5、的宽度； 齿条啮合有齿轮， 齿轮固定连接在所述电机的输出轴上， 齿轮位于齿条的正 下方； 所述齿条上固定连接有支撑杆， 所述支撑板上设有用于支撑杆通过的限位槽， 支撑杆 上固定连接有拨液杆， 拨液杆的长度大于盛放框的长度， 拨液杆的下表面与盛放框的上表 面贴合。 7.根据权利要求6所述的一种铝锭铸模脱模装置， 其特征在于： 所述拨液杆的下表面设 有导液口， 导液口位于盛液盘的正上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210702493 U 2 一种铝锭铸模脱模装置 技术领域 0001 本实用新型属于铝锭生产设备领域， 特别涉及一种铝锭铸模脱模装置。 背景技术 0002 炒灰机和用于浇铸铝锭的。

6、模具是铝锭生产的重要设备。 炒灰机主要用于将灰渣和 铝液进行分离， 分离过程中， 灰渣从炒灰机的上方通过， 铝液从炒灰机底部的出液口流出。 由于模具位于炒灰机出液口的正下方， 流出的铝液进入到模具中后， 冷却形成铝锭。 0003 铝锭在模具中成型后， 需要人工将铝锭从模具中取出， 由于铝锭与模具完全贴合， 因此， 铝锭的取出十分不便。 实用新型内容 0004 本实用新型意在提供一种铝锭铸模脱模装置， 以解决现有技术中人工将铝锭从模 具取出， 导致铝锭脱模不便的问题。 0005 本方案中的一种铝锭铸模脱模装置， 包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具； 模具 包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板， 。

7、升降板与盛放框的内壁相贴合； 调节机构包 括中空的支撑座、 调节杆、 升降块和两根连接杆； 所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定 连接； 所述调节杆转动连接在支撑座内， 调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段， 两螺纹段上 均螺纹连接有连接件， 调节杆的一端延伸到支撑座外， 所述升降块位于升降板的正下方， 两 根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧， 连接杆的另一端转动连接在连接件上。 0006 本方案的工作原理及其有益效果： 使用时， 逆时针转动调节杆， 调节杆带动连接件 相背移动， 连接杆与调节杆之间的夹角逐渐减小， 连接杆带动升降块下降， 直至升降块脱离 与升降板的接触。 然后将铝锭铸模脱模装。

8、置放置到炒灰机出液口的正下方， 铝液进入到盛 放框内并定型后； 顺时针转动调节杆， 调节杆上的两个螺母同时向调节杆的中间部位移动， 使连接杆与调节杆之间的夹角逐渐增大， 进而推动升降块向上移动， 升降块向上移动过程 中推动升降板， 而成型的铝锭在升降板的上方， 升降板上升时推动铝锭向上移动， 直至铝锭 脱离盛放框， 从而完成铝锭的脱模。 0007 进一步， 所述盛放框的外壁上围设有盛液盘。 在铝锭浇铸过程中， 铝液过量会从盛 放框中溢出； 盛液盘可对溢出的铝液进行收集， 减少浪费。 0008 进一步， 盛液盘的底部设有出液孔。 收集铝液时将出液孔堵塞， 完成收集后， 打开 出液孔便于盛液盘内铝。

9、液的排出。 0009 进一步， 所述调节杆的另一端延伸到支撑座外， 调节杆的两端分别固定连接有把 手和电机。 通过把手或电机带动调节杆转动更加省力。 0010 进一步， 所述螺纹段的两侧均为光滑段。 在电机带动调节杆转动的过程中； 当电机 输出轴顺时针转动过量， 会使得两个连接件之间相互挤压； 当电机输出轴逆时针转动过量， 会使得连接件与支撑座的内壁之间产生挤压。 将螺纹段的两侧设置为光滑段， 当电机输出 轴转动过量时， 电机会带动调节杆空转， 可有效避免连接件之间或连接件与支撑座之间挤 说明书 1/3 页 3 CN 210702493 U 3 压的发生。 0011 进一步， 所述支撑座的外壁。

10、上固定连接有支撑板， 支撑板的下表面设有通槽， 通槽 内滑动连接有齿条， 齿条的长度大于所述盛放框的宽度； 齿条啮合有齿轮， 齿轮固定连接在 所述电机的输出轴上， 齿轮位于齿条的正下方； 所述齿条上固定连接有支撑杆， 所述支撑板 上设有用于支撑杆通过的限位槽， 支撑杆上固定连接有拨液杆， 拨液杆的长度大于盛放框 的长度， 拨液杆的下表面与盛放框的上表面贴合。 当铝锭浇注完成后， 电机输出轴逆时针转 动带动齿轮转动， 齿轮带动齿条沿盛放框的宽度方向移动， 进而带动支撑杆移动， 支撑杆带 动拨液杆在盛放框的上表面移动， 进而将盛放框内多余的铝液拨赶出去。 0012 进一步， 所述拨液杆的下表面设有。

11、导液口， 导液口位于盛液盘的正上方。 拨液杆拨 赶铝液时， 铝液会沿着拨液杆向支撑杆一侧移动； 通过导液口的设置， 铝液流动到导液口后 会滴落到盛液盘中。 附图说明 0013 图1为本实用新型实施例1中铝锭铸模脱模装置的结构示意图； 0014 图2为本实用新型实施例2中铝锭铸模脱模装置的结构示意图； 0015 图3为本实用新型实施例3中铝锭铸模脱模装置的结构示意图； 0016 图4为图3的右视图。 0017 图5为本实用新型实施例4中铝锭铸模脱模装置的结构示意图。 具体实施方式 0018 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0019 说明书附图中的附图标记包括： 盛放框1、 升降板2、 支撑。

12、座3、 联轴器4、 电机5、 螺母 6、 螺纹段7、 底板8、 调节杆9、 升降块10、 支撑块11、 连接杆12、 把手13、 齿轮14、 齿条15、 支撑 板16、 支撑杆17、 导液口18、 拨液杆19、 盛液盘20、 塞子21、 立杆22、 导液管23、 调节孔24、 集液 盘25、 控液开关26。 0020 实施例1基本如附图1所示： 一种铝锭铸模脱模装置， 包括底板8、 调节机构和用于 浇铸铝锭的盛放框1； 盛放框1包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板2， 升降板2与盛 放框的内壁相贴合； 调节机构包括中空的支撑座3、 调节杆9、 升降块10和两根连接杆12； 支 撑座3通过螺钉。

13、固定连接在底板8上， 盛放框通过螺钉固定连接在支撑座3上； 调节杆9转动 连接在支撑座3上， 调节杆9上设有旋向相反的两个螺纹段7， 两个螺纹段7均位于支撑座3 内， 两螺纹段7上均螺纹连接有连接件， 实施例中连接件选用螺母6， 调节杆9的两端延伸到 支撑座3外， 调节杆9的两端分别连接有把手13和电机5， 把手13固定连接诶在调节杆9的一 端， 电机5的输出轴通过联轴器4与调节杆9固定连接； 升降块10位于升降板2的正下方， 升降 块10的相对两侧固定连接有支撑块11， 支撑块11上设有缺口， 连接杆12的一端转动连接在 支撑块11的缺口处； 连接杆12的另一端转动连接在螺母6上。 0021。

14、 具体实施过程如下： 使用时， 将铝锭铸模脱模装置放置到炒灰机的出液口正下方， 铝液进入到盛放框内并定型后。 顺时针转动调节杆9， 调节杆9上的两个螺母6同时向调节杆 9的中间部位移动， 使连接杆12与调节杆9之间的夹角逐渐增大， 进而推动升降块10向上移 动， 升降块10向上移动过程中推动升降板2， 而成型的铝锭在升降板2的上方， 升降板2上升 说明书 2/3 页 4 CN 210702493 U 4 时推动铝锭向上移动， 直至铝锭脱离盛放框， 从而完成铝锭的脱模。 0022 实施例2中的铝锭铸模脱模装置如附图2所示， 其与实施例1的不同之处仅在于： 调 节杆9上的螺纹段7两侧均设有光滑段。。

15、 通过光滑段的设置， 避免调节杆9转动过量导致两螺 母6之间或者螺母6与支撑座3壁体之间挤压。 0023 实施例3中的铝锭铸模脱模装置如附图3和附图4所示， 其与实施例2的不同之处仅 在于： 支撑座3的外壁上固定有支撑板16， 支撑板16的下表面设有倒 “凸” 字形的通槽， 通槽 内滑动连接有齿条15， 齿条15的长度大于盛放框上端口的宽度； 齿条15啮合有齿轮14且位 于齿轮14的正上方， 齿轮14固定连接在电机5的输出轴上； 齿条15的上表面固定有支撑杆 17， 支撑板16上设有用于支撑杆17通过的限位槽； 支撑杆17上固定有拨液杆19， 拨液杆19的 下表面与盛放框的上表面处于同一水平面。

16、； 盛放框的外壁上固定有盛液盘20， 盛液盘20的 底部设有出液孔， 出液孔内设有堵塞其的塞子21； 拨液杆19的下表面设有导液口18， 导液口 18位于盛液盘20的上方。 0024 通过设置齿轮14、 齿条15、 拨液杆19和盛液盘20； 当盛放框1内铝液添加完成后； 电 机5逆时针转动带动调节杆9转动， 支撑块11下降或停止不动的过程中， 齿轮14带动齿条15 正向移动， 齿条15带动支撑杆17移动， 支撑杆17带动拨液杆19在盛放框的上端口移动， 进而 将高出盛放框的铝液拨赶到盛液盘20内； 在拨赶铝液的过程中， 部分铝液会沿着拨液杆19 流动， 铝液流动到导液口18时， 从导液口18滴。

17、落到盛液盘20内。 0025 铝液在盛放框1内凝固后， 启动电机5， 输出轴顺时针转动， 电机5带动调节杆9转动 时， 调节杆9上的螺母6相向移动， 进而促使支撑块11上升， 支撑块11上升顶起升降板2， 在此 过程中； 齿轮14带动齿条15反向移动， 齿条15带动支撑杆17在限位槽移动， 并使得拨液杆19 远离盛放框的上端口， 由于拨液杆19远离了盛放框， 升降板2可以支撑铝锭正常上升。 0026 实施例4中的铝锭铸模脱模装置如附图5所示， 其与实施例3的不同之处在于： 包含 实施例3中的两个铝锭铸模脱模装置， 且两个铝锭铸模脱模装置镜像设置， 两个铝锭铸模脱 模装置之间设有中空的立杆22，。

18、 立杆22上竖直设置有多个调节孔24， 立杆22内滑动连接有 升降杆， 调节孔24内螺纹连接有螺钉， 升降杆通过螺钉固定； 升降杆的顶部固定有集液盘 25， 集液盘25的底部连接有两个导液管23， 两根导液管23的出液口分别位于盛放框1的正上 方； 导液管23上设有控制铝液流动通断的控液开关26。 将集液盘25放置到炒灰机出液口的 正下方， 铝液经集液盘25后进入到盛放框1中， 一个盛放框1内铝液注满后， 可关闭该侧的导 液管23。 将另一个导液管23打开， 可实现铝锭的连续生产， 进而提高铝锭生产效率。 说明书 3/3 页 5 CN 210702493 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210702493 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 210702493 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 210702493 U 8 图4 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 210702493 U 9 。