水泥两磨装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921648447.4 (22)申请日 2019.09.29 (73)专利权人 冀东水泥重庆合川有限责任公司 地址 401520 重庆市合川区草街镇大庙村 (72)发明人 张柏东马庆海李青刚肖吉祥 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 廖龙春 (51)Int.Cl. B02C 21/00(2006.01) B02C 23/02(2006.01) (54)实用新型名称 水泥两磨装置 (57)摘要 本实用新型涉及水泥加工技术领域， 。

2、具体公 开了一种水泥两磨装置， 包括两套以上的水泥粉 磨机构， 每套水泥粉磨机构包括第一选粉机、 辊 压机和球磨机， 所述第一选粉机设有第一出料管 和第二出料管， 相邻两套水泥粉磨机构中的第一 出料管之间设有两根第一互通管， 第一互通管与 第一出料管上均安装有第一阀门， 第一出料管上 的第一阀门位于第一互通管与第一出料管连接 处的下方。 本实用新型中， 通过第一互通管将相 邻两套水泥粉磨机构关联起来， 以便一套水泥粉 磨机构中的辊压机/球磨机能够与另一套水泥粉 磨机构中的球磨机/辊压机配合工作， 从而避免 水泥粉磨机构完全停机， 有利于水泥的生产保 供。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 。

3、CN 210729786 U 2020.06.12 CN 210729786 U 1.水泥两磨装置， 包括两套以上的水泥粉磨机构， 每套水泥粉磨机构包括第一选粉机、 辊压机和球磨机， 所述第一选粉机设有第一出料管和第二出料管， 其特征在于： 相邻两套水 泥粉磨机构中的第一出料管之间设有两根第一互通管， 第一互通管与第一出料管上均安装 有第一阀门， 第一出料管上的第一阀门位于第一互通管与第一出料管连接处的下方。 2.根据权利要求1所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 相邻两套水泥粉磨机构中的第二 出料管之间设有两根第二互通管， 第二互通管与第二出料管上均安装有第二阀门， 第二出 料管上的第二阀门位。

4、于第二互通管与第二出料管连接处的下方。 3.根据权利要求1所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 所述辊压机设有第三出料管， 相 邻两套水泥粉磨机构中的第三出料管之间设有两根第三互通管， 第三互通管与第三出料管 上均安装有第三阀门， 第三出料管上的第三阀门位于第三互通管与第三出料管连接处的下 方。 4.根据权利要求1-3中任一所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 所述球磨机设有第四出 料管， 相邻两套水泥粉磨机构中的第四出料管之间设有两根第四互通管， 第四互通管与第 四出料管上均安装有第四阀门， 第四出料管上的第四阀门位于第四互通管与第四出料管连 接处的下方。 5.根据权利要求4所述的水泥两磨装置，。

5、 其特征在于： 还包括第二选粉机， 第二选粉机 设有第五出料管， 相邻两套水泥粉磨机构中的第五出料管之间设有两根第五互通管， 第五 互通管与第五出料管上均安装有第五阀门， 第五出料管上的第五阀门位于第五互通管与第 五出料管连接处的下方。 6.根据权利要求5所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 所述第一互通管、 第四互通管与 第五互通管均倾斜设置。 7.根据权利要求2所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 所述第一互通管与第二互通管均 倾斜设置。 8.根据权利要求3所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 所述第一互通管与第三互通管均 倾斜设置。 9.根据权利要求6所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 所述第。

6、一互通管、 第四互通管与 第五互通管上均安装有管道专用振动器。 10.根据权利要求7所述的水泥两磨装置， 其特征在于： 所述第一互通管与第二互通管 上均安装有管道专用振动器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210729786 U 2 水泥两磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及水泥加工技术领域， 具体公开了一种水泥两磨装置。 背景技术 0002 水泥的生产过程主要包括破碎及预均化、 生料制备、 生料均化、 预热分解、 水泥熟 料的烧成、 水泥粉磨、 水泥包装等过程， 其中水泥粉磨过程的主要功能在于将水泥熟料粉磨 至适宜的粒度， 形成一定的颗粒级配， 增大其水化面积， 加速水化速度， 满。

7、足水泥浆体凝结、 硬化要求。 在水泥粉磨过程中， 使用多套水泥粉磨系统对水泥熟料进行粉磨， 每套水泥粉磨 系统通常是一台辊压机配合一台水泥磨机进行工作。 然而， 由于每套水泥粉磨系统独立工 作， 因此， 当一套系统中的辊压机/水泥磨机与另一套系统中的水泥磨机/辊压机同时损坏 而无法正常工作时， 将会导致两套水泥粉磨系统完全停机， 严重影响水泥粉磨工作的效率， 从而制约水泥生产的效率。 实用新型内容 0003 本实用新型意在提供一种水泥两磨装置， 以解决相关技术中水泥粉磨系统中辊压 机或水泥磨机出现问题时需要停机， 从而严重影响水泥粉磨工作效率的问题。 0004 为了达到上述目的， 本实用新型的。

8、方案为： 水泥两磨装置， 包括两套以上的水泥粉 磨机构， 每套水泥粉磨机构包括第一选粉机、 辊压机和球磨机， 所述第一选粉机设有第一出 料管和第二出料管， 相邻两套水泥粉磨机构中的第一出料管之间设有两根第一互通管， 第 一互通管与第一出料管上均安装有第一阀门， 第一出料管上的第一阀门位于第一互通管与 第一出料管连接处的下方。 0005 本方案的工作原理及有益效果在于： 本方案中， 相邻两套水泥粉磨机构中的第一 出料管之间设有两根第一互通管， 将相邻两套水泥粉磨机构关联起来， 以便根据情况切换 相邻两套水泥粉磨机构中辊压机、 球磨机的配合工作方式， 即使得一套水泥粉磨机构中的 辊压机/球磨机能够。

9、与另一套水泥粉磨机构中的球磨机/辊压机配合工作， 避免水泥粉磨机 构完全停机， 有利于水泥的生产保供。 0006 此外， 当一套水泥粉磨机构中的球磨机损坏无法工作时， 即可通过第一互通管， 实 现该套水泥粉磨机构中的辊压机与另一套水泥粉磨机构中的球磨机配合工作， 即实现两台 辊压机与一台球磨机配合工作， 相较于一台辊压机配合一台球磨机工作的情况下， 本方案 提高了球磨机的台时产量。 0007 可选地， 相邻两套水泥粉磨机构中的第二出料管之间设有两根第二互通管， 第二 互通管与第二出料管上均安装有第二阀门， 第二出料管上的第二阀门位于第二互通管与第 二出料管连接处的下方。 0008 当一套水泥粉。

10、磨机构中的辊压机损坏无法工作时， 该套水泥粉磨机构中第一选粉 机筛选的粗粉通过第二互通管进入另一套水泥磨粉机构中的第一选粉机的第二出料管内， 从而清理该套水泥粉磨机构中的辊压机内堆积的水泥熟料。 说明书 1/5 页 3 CN 210729786 U 3 0009 可选地， 所述辊压机设有第三出料管， 相邻两套水泥粉磨机构中的第三出料管之 间设有两根第三互通管， 第三互通管与第三出料管上均安装有第三阀门， 第三出料管上的 第三阀门位于第三互通管与第三出料管连接处的下方。 0010 当一套水泥粉磨机构中的辊压机损坏无法工作时， 该套水泥粉磨机构中辊压机内 的水泥熟料通过第三互通管进入另一套水泥磨粉。

11、机构中辊压机的第三出料管内， 从而清理 该套水泥粉磨机构中的辊压机内堆积的水泥熟料。 0011 可选地， 所述球磨机设有第四出料管， 相邻两套水泥粉磨机构中的第四出料管之 间设有两根第四互通管， 第四互通管与第四出料管上均安装有第四阀门， 第四出料管上的 第四阀门位于第四互通管与第四出料管连接处的下方。 0012 当一套水泥粉磨机构中的球磨机损坏无法工作时， 该套水泥粉磨机构中球磨机内 的水泥熟料通过第四互通管进入另一套水泥粉磨机构中球磨机的第四出料管内， 从而清理 该套水泥粉磨机构中球磨机内堆积的水泥熟料。 0013 可选地， 还包括第二选粉机， 第二选粉机设有第五出料管， 相邻两套水泥粉磨。

12、机构 中的第五出料管之间设有两根第五互通管， 第五互通管与第五出料管上均安装有第五阀 门， 第五出料管上的第五阀门位于第五互通管与第五出料管连接处的下方。 0014 当一套水泥粉磨机构中的球磨机损坏无法工作时， 另一套水泥粉磨机构中的第四 出料管通过第四互通管连通该套水泥粉磨机构中的第四出料管， 因此， 另一套水泥粉磨机 构中球磨机内的水泥熟料能够通过第四互通管进入该套水泥粉磨机构中的第二选粉机内 进行筛选工作， 即实现两台第二选粉机配合一台球磨机工作， 提高单台球磨机的水泥熟料 的筛选效率。 而第五互通管则能使得该套水泥粉磨机构中第二选粉机筛选的粗粉进入另一 套水泥粉磨机构中第二选粉机的第五。

13、出料管内， 从而将粗粉送回另一套水泥粉磨机构中的 球磨机内再次粉碎。 0015 可选地， 所述第一互通管、 第四互通管与第五互通管均倾斜设置。 0016 当第一互通管、 第四互通管与第五互通管均倾斜设置时， 管内的水泥熟料能够在 重力的分力作用下在管内移动， 从而减少甚至避免使用其他动力源驱动水泥熟料在管内移 动。 0017 可选地， 所述第一互通管与第二互通管均倾斜设置。 0018 当第一互通管与第二互通管均倾斜设置时， 管内的水泥熟料能够在重力的分力作 用下在管内移动， 从而减少甚至避免使用其他动力源驱动水泥熟料在管内移动。 0019 可选地， 所述第一互通管与第三互通管均倾斜设置。 00。

14、20 当第一互通管与第三互通管均倾斜设置时， 管内的水泥熟料能够在重力的分力作 用下在管内移动， 从而减少甚至避免使用其他动力源驱动水泥熟料在管内移动。 0021 可选地， 所述第一互通管、 第四互通管与第五互通管上均安装有管道专用振动器。 0022 管道专用转动器能够避免水泥熟料堵塞在第一互通管、 第四互通管与第五互通管 内， 保证第一互通管、 第四互通管与第五互通管顺利输送水泥熟料。 0023 可选地， 所述第一互通管与第二互通管上均安装有管道专用振动器。 0024 管道专用转动器能够避免水泥熟料堵塞在第一互通管与第二互通管内， 保证第一 互通管与第二互通管顺利输送水泥熟料。 说明书 2/。

15、5 页 4 CN 210729786 U 4 附图说明 0025 图1为本实用新型水泥两磨装置实施例一的结构示意图； 0026 图2为本实用新型水泥两磨装置实施例二的结构示意图； 0027 图3为本实用新型水泥两磨装置实施例三的结构示意图。 具体实施方式 0028 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0029 说明书附图中的附图标记包括： 第一选粉机1、 辊压机2、 球磨机3、 第一提升机4、 第 一出料管5、 第二出料管6、 第三出料管7、 第一互通管8、 第一阀门9、 第二互通管10、 第二阀门 11、 管道专用振动器12、 第三互通管13、 第三阀门14、 第二选粉机15、 第二提升机。

16、16、 第四出 料管17、 第五出料管18、 第四互通管19、 第四阀门20、 第五互通管21、 第五阀门22。 0030 实施例一 0031 本实施例基本如图1所示： 水泥两磨装置， 包括两套以上的水泥粉磨机构， 本实施 例中， 水泥两磨装置包括两套水泥粉磨机构。 每套水泥粉磨机构包括第一选粉机1、 辊压机 2、 球磨机3和第一提升机4， 第一选粉机1设有第一出料管5、 第二出料管6和第一成品管(未 画出)， 辊压机2设有第三出料管7， 第三出料管7的出料口通过第一提升机4与第一选粉机1 的入料口相连。 第一选粉机1的第一出料管5与球磨机3的进料口相连， 第一选粉机1的第二 出料管6与辊压机。

17、2的进料口相连。 0032 两套水泥粉磨机构中的第一出料管5之间设有两根第一互通管8， 第一互通管8连 通两个第一出料管5。 第一互通管8与第一出料管5上均安装有第一阀门9， 第一出料管5上的 第一阀门9位于第一互通管8与第一出料管5连接处的下方。 0033 两套水泥粉磨机构中的第二出料管6之间设有两根第二互通管10， 第二互通管10 连通两个第二出料管6。 第二互通管10与第二出料管6上均安装有第二阀门11， 第二出料管6 上的第二阀门11位于第二互通管10与第二出料管6连接处的下方。 0034 第一互通管8与第二互通管10均倾斜设置， 以便管内的水泥熟料能够在重力的分 力作用下自动输送。 。

18、并且， 第一互通管8与第二互通管10上均固定安装有管道专用振动器 12， 避免水泥熟料堵塞管道， 从而确保水泥熟料的顺利输送。 本实施例中， 管道专用振动器 12可以选用GT25U型号的管道专用振动器12， 当然， 本领域技术人员能够根据实际需要选择 其他型号的管道专用振动器12。 0035 具体实施过程如下： 正常工作时， 第一互通管8上的第一阀门9、 第二互通管10上的 第二阀门11均处于关闭状态， 左侧的水泥粉磨机构和右侧的水泥粉磨机构独立工作， 互不 干扰。 每套水泥粉磨机构中， 第一提升机4将辊压机2粉碎过的水泥熟料输送至第一选粉机1 内， 第一选粉机1将粒度符合要求的水泥熟料通过第。

19、一成品管输送至成品库内， 将粗粉通过 第二出料管6输送回辊压机2内继续粉碎， 将中粗粉通过第一出料管5输送至球磨机3内粉 碎。 0036 当左侧的球磨机3损坏无法工作时， 关闭左侧第一出料管5上的第一阀门9， 阻止水 泥熟料进入左侧的球磨机3内。 同时打开第一互通管8左端的第一阀门9， 使得左侧第一出料 管5内的水泥熟料通过第一互通管8进入右侧的第一出料管5内， 并通过右侧的第一出料管5 进入右侧的球磨机3内进行粉碎工作。 此时， 左侧的辊压机2、 第一选粉机1正常工作， 协同右 说明书 3/5 页 5 CN 210729786 U 5 侧的辊压机2、 第一选粉机1一起与右侧的球磨机3配合工作。

20、。 即是说， 当左侧的球磨机3损坏 无法工作时， 左侧的辊压机2能够协同右侧的辊压机2与右侧的球磨机3配合工作， 即两台辊 压机2与一台球磨机3配合工作， 提高了球磨机3的台时产量。 0037 当左侧的球磨机3与右侧的辊压机2同时损坏无法工作时， 关闭左侧第一出料管5 上的第一阀门9， 避免水泥熟料经左侧的第一出料管5进入左侧的球磨机3内， 并关闭右侧的 第二出料管6上的第二阀门11， 避免粗粉经右侧的第二出料管6回到右侧的辊压机2内。 0038 然后， 打开第一互通管8左端的第一阀门9， 使得左侧第一出料管5内的水泥熟料通 过第一互通管8进入右侧的第一出料管5内， 并通过右侧的第一出料管5进。

21、入右侧的球磨机3 内进行粉碎工作， 即实现左侧的辊压机2与右侧的球磨机3配合工作， 避免两套水泥粉磨机 构同时停机， 有利于水泥的生产保供。 0039 上述过程中， 打开第二互通管10右端的第二阀门11， 使得第一选粉机1内筛选的粗 粉能够通过第二互通管10进入左侧的第二出料管6内， 并进入左侧的辊压机2内， 从而清理 右侧的辊压机2内堆积的水泥熟料。 0040 实施例二 0041 本实施例与实施例一的不同之处在于： 如图2所示， 水泥两磨装置中不曾设置第二 互通管， 两套水泥粉磨机构中的第三出料管7之间设有两根第三互通管13， 第三互通管13连 通两个第三出料管7。 第三互通管13与第三出料。

22、管7上均安装有第三阀门14， 第三出料管7上 的第三阀门14位于第三互通管13与第三出料管7连接处的下方， 第三互通管13上的第三阀 门14处于关闭状态。 第三互通管13倾斜设置， 第三互通管13上安装有管道专用振动器12。 0042 本实施例中的水泥两磨装置在具体的使用过程中， 当右侧的辊压机2损坏无法工 作时， 关闭右侧的第三出料管7上的第三阀门14， 避免粗粉回到右侧的辊压机2内。 同时， 打 开第三互通管13右端的第三阀门14， 辊压机2内的水泥熟料便能够通过第三互通管13进入 左侧的第三出料管7内， 随后由左侧的第一提升机4运输至左侧的第一选粉机1内， 从而在关 闭右侧的第一选粉机1。

23、、 第一提升机4的情况下， 清理右侧的辊压机2内堆积的水泥熟料。 0043 实施例三 0044 本实施例与实施例一的不同之处在于： 如图3所示， 每套水泥粉磨机构还包括第二 选粉机15和第二提升机16。 球磨机3设有第四出料管17， 第二选粉机15设有第五出料管18和 第二成品管(未画出)。 第四出料管17的出料口与第二选粉机15的入料口相连， 第五出料管 18的出料口通过第二提升机16与球磨机3的进料口相连。 0045 两套水泥粉磨机构中的第四出料管17之间设有两根第四互通管19， 第四互通管19 连通两个第四出料管17。 第四互通管19与第四出料管17上均安装有第四阀门20， 第四出料 管。

24、17上的第四阀门20位于第四互通管19与第四出料管17连接处的下方。 0046 两套水泥粉磨机构中的第五出料管18之间设有两根第五互通管21， 第五互通管21 连通两个第五出料管18。 第五互通管21与第五出料管18上均安装有第五阀门22， 第五出料 管18上的第五阀门22位于第五互通管21与第五出料管18连接处的下方。 0047 第四互通管19与第五互通管21倾斜设置， 且第四互通管19与第五互通管21上固定 安装有管道专用振动器12。 第四互通管19上的第四阀门20、 第五互通管21上的第五阀门22 均处于关闭状态。 0048 本实施例中的水泥两磨装置在具体的使用过程中， 当左侧、 右侧两。

25、套水泥粉磨机 说明书 4/5 页 6 CN 210729786 U 6 构正常工作时， 每套水泥粉磨机构中， 当球磨机3内的水泥熟料经第四出料管17进入第二选 粉机15后(此前的工作过程与实施例一种的水泥两磨装置正常工作时相同)， 第二选粉机15 将粒度符合要求的水泥熟料通过第二成品管输送至成品库内， 将不合格的水泥熟料通过第 二提升机16输送回球磨机3内继续粉碎。 0049 当左侧的球磨机3损坏无法工作时， 与实施例一中具体实施过程的不同之处在于： 工作人员关闭左侧的第四出料管17上的第四阀门20， 避免左侧球磨机3内的水泥熟料进入 左侧的第二选粉机15内， 同时打开第四互通管19左端的第四。

26、阀门20， 使得左侧球磨机3内的 水泥熟料能够通过第四互通管19进入右侧的第二选粉机15内， 从而清理左侧球磨机3内堆 积的水泥熟料， 并对该部分水泥熟料进行筛选。 0050 或者， 工作人员关闭左侧第五出料管18上的第五阀门22， 并打开第五互通管21左 端的第五阀门22， 使得经左侧的第二选粉机15筛选后的不合格水泥熟料经第五互通管21进 入右侧的第五出料管18内， 从而由右侧的第二提升机16输送至右侧的球磨机3内继续粉碎。 这样， 右侧的球磨机3粉碎后的水泥熟料能够由左侧、 右侧两台第二选粉机15进行筛选， 提 高水泥熟料的筛选效率， 从而提高水泥的生产效率。 0051 以上所述的仅是本实用新型的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此 未作过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本实用新型结构的前提 下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本实用新型的保护范围， 这些都不会影响 本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。 说明书 5/5 页 7 CN 210729786 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 210729786 U 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 210729786 U 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 210729786 U 10 。