便于PCB板检测的夹持装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921861716.5 (22)申请日 2019.10.31 (73)专利权人 昆山市千鹤电子有限公司 地址 215343 江苏省苏州市昆山市千灯镇 石浦鹤峰路北侧186号 (72)发明人 顾雪荣 (74)专利代理机构 苏州国卓知识产权代理有限 公司 32331 代理人 刘颖棋 (51)Int.Cl. B26D 7/01(2006.01) B26D 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于PCB板检测的夹持装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于PCB。

2、板检测的夹 持装置， 包括工作架， 所述工作架底部的四角均 固定连接有支撑柱， 所述工作架顶部的左侧固定 连接有连接座， 所述连接座之间安装有滚筒， 所 述工作架的下方安装有废料收集斗， 所述工作架 的上方设置有固定结构， 所述固定结构用于对 PCB板材进行固定。 本实用新型设置了工作架、 导 向板、 固定结构和传动结构， 通过使用螺纹杆左 右贯穿夹紧的方法， 可以有效实现对板材的固 定， 传动结构的使用， 可以使固定结构在水平方 向进行左右移动， 对板材的不同位置进行加工， 该装置操作方便， 适用性广， 有效弥补了现有技 术的缺陷， 满足了加工车间对板材夹持装置的需 求， 值得推广使用。 权。

3、利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210732609 U 2020.06.12 CN 210732609 U 1.一种便于PCB板检测的夹持装置， 包括工作架(1)， 其特征在于： 所述工作架(1)底部 的四角均固定连接有支撑柱(2)， 所述工作架(1)顶部的左侧固定连接有连接座(3)， 所述连 接座(3)之间安装有滚筒(4)， 所述工作架(1)的下方安装有废料收集斗(5)， 所述工作架(1) 的上方设置有固定结构(6)， 所述工作架(1)的前后两侧均开设有凹槽(7)， 所述固定结构 (6)的前后两侧均栓接有导向板(8)， 所述导向板(8)相对的一侧安装有滚轮(9)， 所述滚轮 (9)。

4、与凹槽(7)的内壁滚动连接， 所述工作架(1)的下方且位于废料收集斗(5)的上方设置有 驱动结构(10)。 2.根据权利要求1所述的一种便于PCB板检测的夹持装置， 其特征在于： 所述固定结构 (6)包括固定板(61)， 所述固定板(61)顶部的前后两侧均固定连接有挡板(62)， 所述正面的 挡板(62)设置有套管(63)， 所述套管(63)的内部贯穿设置有螺纹杆(64)， 且螺纹杆(64)与 套管(63)之间滑动连接， 所述挡板(62)之间固定连接有横杆(65)， 所述螺纹杆(64)的一端 固定连接有调节盘(66)， 所述螺纹杆(64)的另一端通过轴承座与挡板(62)转动连接， 所述 挡板(。

5、62)相对面的内侧设置有限位板(67)， 所述螺纹杆(64)与限位板(67)之间螺纹连接， 所述横杆(65)与限位板(67)之间滑动连接， 所述限位板(67)的背面设有橡胶垫(68)， 所述 固定板(61)的前后两侧与导向板(8)栓接。 3.根据权利要求1所述的一种便于PCB板检测的夹持装置， 其特征在于： 所述驱动结构 (10)包括电机(101)， 所述电机(101)位于工作架(1)底部的左侧并与支撑柱(2)之间栓接， 所述电机(101)的输出轴固定连接有主动轮(102)， 所述电机(101)的右侧分别设置有从动 轮(103)、 齿轮(104)和链条(105)， 所述主动轮(102)与从动轮。

6、(103)之间通过皮带连接， 所 述从动轮(103)和齿轮(104)之间固定连接， 所述链条(105)与齿轮(104)相互啮合。 4.根据权利要求1所述的一种便于PCB板检测的夹持装置， 其特征在于： 所述凹槽(7)内 壁的左右两侧均设有缓冲垫(11)。 5.根据权利要求2所述的一种便于PCB板检测的夹持装置， 其特征在于： 所述滚筒(4)的 顶部与固定板(61)的上表面处于同一水平面。 6.根据权利要求1所述的一种便于PCB板检测的夹持装置， 其特征在于： 所述废料收集 斗(5)的四角均与支撑柱(2)之间栓接， 且废料收集斗(5)的纵截面为梯形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 21073。

7、2609 U 2 一种便于PCB板检测的夹持装置 技术领域 0001 本实用新型涉及PCB板材检测技术领域， 具体为一种便于PCB板检测的夹持装置。 背景技术 0002 PCB， 中文名称为印制电路板， 又称印刷线路板， 是重要的电子部件， 是电子元器件 的支撑体， 是电子元器件电气连接的载体， 由于它是采用电子印刷术制作的， 故被称为 “印 刷” 电路板， 电子设备采用印制板后， 由于同类印制板的一致性， 从而避免了人工接线的差 错， 并可实现电子元器件自动插装或贴装、 自动焊锡、 自动检测， 保证了电子设备的质量， 提 高了劳动生产率、 降低了成本， 并便于维修。 0003 在PCB板检测。

8、加工的过程中， 都需要用到板材固定夹具来对工件进行固定， 目前对 板材的装夹和固定大多为标准化的夹具， 这些夹具没有预留裁切空间， 无法移动板材加工， 适用性不广且实用性差， 操作起来也不够方便， 无法满足加工车间对板材固定的需求， 为此 我们提出一种操作简单， 适用性广且实用性好的夹持装置来解决此问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种便于PCB板检测的夹持装置， 具备操作简单， 适用 性广且实用性好的优点， 解决了传统夹具没有预留裁切空间， 无法移动板材加工， 适用性不 广且实用性差， 操作起来也不够方便， 无法满足加工车间对板材固定需求的问题。 0005 为实现上述目。

9、的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于PCB板检测的夹持装 置， 包括工作架， 所述工作架底部的四角均固定连接有支撑柱， 所述工作架顶部的左侧固定 连接有连接座， 所述连接座之间安装有滚筒， 所述工作架的下方安装有废料收集斗， 所述工 作架的上方设置有固定结构， 所述工作架的前后两侧均开设有凹槽， 所述固定结构的前后 两侧均栓接有导向板， 所述导向板相对的一侧安装有滚轮， 所述滚轮与凹槽的内壁滚动连 接， 所述工作架的下方且位于废料收集斗的上方设置有驱动结构。 0006 优选的， 所述固定结构包括固定板， 所述固定板顶部的前后两侧均固定连接有挡 板， 所述正面的挡板设置有套管， 所述套管。

10、的内部贯穿设置有螺纹杆， 且螺纹杆与套管之间 滑动连接， 所述挡板之间固定连接有横杆， 所述螺纹杆的一端固定连接有调节盘， 所述螺纹 杆的另一端通过轴承座与挡板转动连接， 所述挡板相对面的内侧设置有限位板， 所述螺纹 杆与限位板之间螺纹连接， 所述横杆与限位板之间滑动连接， 所述限位板的背面设有橡胶 垫， 所述固定板的前后两侧与导向板栓接。 0007 优选的， 所述驱动结构包括电机， 所述电机位于工作架底部的左侧并与支撑柱之 间栓接， 所述电机的输出轴固定连接有主动轮， 所述电机的右侧分别设置有从动轮、 齿轮和 链条， 所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接， 所述从动轮和齿轮之间固定连接， 所述。

11、链条 与齿轮相互啮合。 0008 优选的， 所述凹槽内壁的左右两侧均设有缓冲垫。 0009 优选的， 所述滚筒的顶部与固定板的上表面处于同一水平面。 说明书 1/3 页 3 CN 210732609 U 3 0010 优选的， 所述废料收集斗的四角均与支撑柱之间栓接， 且废料收集斗的纵截面为 梯形。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0012 本实用新型设置了工作架、 导向板、 固定结构和传动结构， 通过使用螺纹杆前后贯 穿夹紧的方法， 可以有效实现对板材的固定， 驱动结构的使用， 可以使固定结构在水平方向 进行左右移动， 对板材的不同位置进行固定， 该装置操作方便， 适。

12、用性广， 有效弥补了现有 技术的缺陷， 满足了加工车间对板材夹持装置的需求， 值得推广使用。 附图说明 0013 图1为本实用新型结构示意图； 0014 图2为本实用新型工作架的结构俯视图； 0015 图3为本实用新型固定结构的俯视图； 0016 图4为本实用新型工作架左视剖面图； 0017 图5为本实用新型图1中A处的局部放大图。 0018 图中： 1、 工作架； 2、 支撑柱； 3、 连接座； 4、 滚筒； 5、 废料收集斗； 6、 固定结构； 61、 固 定板； 62、 挡板； 63、 套管； 64、 螺纹杆； 65、 横杆； 66、 调节盘； 67、 限位板； 68、 橡胶垫； 7、 。

13、凹槽； 8、 导向板； 9、 滚轮； 10、 驱动结构； 101、 电机； 102、 主动轮； 103、 从动轮； 104、 齿轮； 105、 链条； 11、 缓冲垫。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图1-5， 一种便于PCB板检测的夹持装置， 包括工作架1， 工作架1底部的四角 均固。

14、定连接有支撑柱2， 工作架1顶部的左侧固定连接有连接座3， 连接座3之间安装有滚筒 4， 工作架1的下方安装有废料收集斗5， 工作架1的上方设置有固定结构6， 固定结构6用于对 PCB板材进行固定， 工作架1的前后两侧均开设有凹槽7， 固定结构6的前后两侧均栓接有导 向板8， 导向板8相对的一侧安装有滚轮9， 滚轮9与凹槽7的内壁滚动连接， 工作架1的下方且 位于废料收集斗5的上方设置有驱动结构10， 驱动结构10使固定结构6左右移动， 该装置设 置了工作架1、 导向板8、 固定结构6和驱动结构10， 通过使用螺纹杆64前后贯穿夹紧的方法， 可以有效实现对板材的固定， 驱动结构10的使用， 可。

15、以使固定结构6在水平方向进行左右移 动， 对板材的不同位置进行加工， 该装置操作方便， 适用性广， 有效弥补了现有技术的缺陷， 满足了加工车间对板材夹持装置的需求， 值得推广使用。 0021 本实施例中， 固定结构6包括固定板61， 固定板61顶部的前后两侧均固定连接有挡 板62， 正面的挡板62设置有套管63， 挡板62通过套管63贯穿连接有螺纹杆64， 且挡板62之间 固定连接有横杆65， 螺纹杆64的一端固定连接有调节盘66， 螺纹杆64的另一端通过轴承座 与挡板62转动连接， 挡板62相对面的内侧设置有限位板67， 限位板67与螺纹杆64和横杆65 之间为贯穿连接， 限位板67的背面设。

16、有橡胶垫68， 通过转动调节盘66可以使螺纹杆64转动， 说明书 2/3 页 4 CN 210732609 U 4 从而使限位板67进行移动， 用以固定不同尺寸的板材， 横杆65可以使限位板67在固定和运 动时具有稳定性， 限位板67表面设置的橡胶垫68可以使限位板67与板材之间连接紧密， 也 能对板材形成保护。 0022 本实施例中， 驱动结构10包括电机101， 电机101位于工作架1底部的左侧， 且与支 撑柱2之间栓接， 电机101的输出轴固定连接有主动轮102， 电机101的右侧分别设置有从动 轮103、 齿轮104和链条105， 主动轮102与从动轮103之间通过皮带连接， 从动轮1。

17、03与齿轮 104焊接在一起， 链条105与齿轮104相互啮合， 链条105与导向板8之间固定连接， 在电机101 的工作下， 链条105上的导向板8可以进行左右移动， 使得固定在固定板61上方的板材变换 加工位置。 0023 本实施例中， 导向板8栓接在固定板61的前后两侧， 且位于固定板61正面的导向板 8与链条105之间固定连接， 凹槽7内壁的左右两侧均设有缓冲垫11， 链条105带动导向板8运 动时， 滚轮9在凹槽7内部转动使得固定结构6运动更加流畅， 缓冲垫11防止滚轮9和凹槽7内 壁撞击损坏。 0024 本实施例中， 滚筒4的数量至少为三个， 滚筒4的顶部与固定板61的上表面处于同。

18、 一水平面， 滚筒4的使用可以让PCB板材在放入固定结构6时更加方便， 也能够在加工时对其 左侧进行支撑。 0025 本实施例中， 废料收集斗5的四角均与支撑柱2之间栓接， 且废料收集斗5的纵截面 为梯形， 废料收集斗5可以收集加工处理过程的碎屑以及加工处理剩余的废料。 0026 工作原理： 将PCB板放在滚筒4的上方， 推动PCB板至固定板61的表面， 然后转动调 节盘66使螺纹杆64旋转， 螺纹杆64转动会带动与其螺纹连接的限位板67移动， 调节限位板 67和挡板62之间距离与PCB板相同， 将PCB板固定， 当部分加工完成后， 启动电机101， 电机 101的输出轴通过主动轮102带动从。

19、动轮103转动， 从动轮103转动的同时齿轮104转动从而 带动链条105运动， 链条105运动带动导向板8左右移动， 即固定结构6会带着PCB板左右移 动， 从而进行不同位置的加工， 加工处理产生的碎屑以及废料会掉入废料收集斗5， 加工完 成后反向转动调节盘66即可停止对PCB板的固定， 之后取出加工完成的PCB板即可。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210732609 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210732609 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210732609 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210732609 U 8 。