玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921594648.0 (22)申请日 2019.09.24 (73)专利权人 庆阳凯美佳环保科技工程有限公 司 地址 745000 甘肃省庆阳市宁县和盛工业 园区双赢路4号 (72)发明人 赵育花张长江邓超 (74)专利代理机构 北京成实知识产权代理有限 公司 11724 代理人 张焱 (51)Int.Cl. B01D 53/18(2006.01) B01D 50/00(2006.01) (54)实用新型名称 玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔 (57)摘要 本实用新型属于。

2、烟气处理设备技术领域， 尤 其为玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 包括装置主 体， 装置主体的内部从下至上分别设置有预留水 池、 鼓泡筒、 管束除尘筒和预留静电筒， 管束除尘 筒的内壁从下至上分别固定连接有第一喷淋管、 第二喷淋管、 第三喷淋管和第四喷淋管， 第一喷 淋管和第三喷淋管的上方均设置有固定板， 固定 板的四周与管束除尘筒的内壁固定连接， 两个固 定板的上端面贯穿连接有多个均匀分布的管束 除尘器； 当烟气进入装置主体内， 经过鼓泡筒、 管 束除尘筒和预留静电筒对烟气进行脱硫、 脱硝、 除尘， 增大了水分子与烟气的接触面积并延长了 净化时间， 从而达到多级脱硫、 脱硝、 除尘， 使烟。

3、 气净化有更好的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210729098 U 2020.06.12 CN 210729098 U 1.玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 包括装置主体(1)， 其特征在于： 所述装置主体(1)的 上端固定连接有排烟口(6)， 所述装置主体(1)的内部从下至上分别设置有预留水池(2)、 鼓 泡筒(3)、 管束除尘筒(4)和预留静电筒(5)， 所述管束除尘筒(4)的内壁从下至上分别固定 连接有第一喷淋管(701)、 第二喷淋管(702)、 第三喷淋管(703)和第四喷淋管(704)， 所述第 一喷淋管(701)、 第二喷淋管(702)、 第三喷淋管(7。

4、03)和第四喷淋管(704)的下端面均安装 有多个均匀分布的雾化式喷头(7)， 所述第一喷淋管(701)和第三喷淋管(703)的上方均设 置有固定板(8)， 所述固定板(8)的四周与管束除尘筒(4)的内壁固定连接， 两个所述固定板 (8)的上端面贯穿连接有多个均匀分布的管束除尘器(801)。 2.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 其特征在于： 所述鼓泡筒(3) 内壁的左右两侧均固定连接有烟气管(301)， 两个所述烟气管(301)的下端面固定安装有多 个鼓泡管(302)。 3.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 其特征在于： 所述预留静电筒 (5)的下。

5、端安装有折流板除雾器(9)。 4.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 其特征在于： 所述预留静电筒 (5)的内壁固定安装有静电集尘器。 5.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 其特征在于： 所述装置主体 (1)的右侧壁贯穿连接有排水管(201)， 所述排水管(201)位于鼓泡管(302)的下方且与预留 水池(2)连通。 6.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 其特征在于： 所述管束除尘器 (801)的内部净化填料为多面空心球。 7.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 其特征在于： 所述固定板(8) 的下端面固定连接。

6、有栅格网(802)， 所述管束除尘器(801)的下端均与栅格网(802)的上端 面活动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210729098 U 2 玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔 技术领域 0001 本实用新型涉及烟气处理设备技术领域， 具体涉及玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘 塔。 背景技术 0002 地球变暖、 环境恶劣， 已成为了世界范围内共同关注的大问题。 节能减排， 保护环 境是每一个工业部门必须面对的现实。 以能源、 资源的过度消耗和环境严重污染为代价的 发展方式必须从根本上得到改变。 我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的(无论 外烧还是内燃)焙烧过程， 因此， 烧结。

7、砖瓦行业每年排放的二氧化硫(三氧化硫)、 氮化物、 二 氧化碳， 一氧化碳， 氯化物、 氮氧化物等的总体数量巨大。 这可从每年行业内耗用的煤矸石、 劣质煤、 高硫煤、 含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。 这些排放出来的有害 气体在一些局部地区严重地影响生态环境， 对人类、 动物及植物的生存环境影响极大。 为 此， 国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令， 标准进行了全面的整理整 顿,重点对水、 气体污染物的排放标准作出了新的规定。 0003 目前现有的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 利用水分子与烟气的摩擦达到净化作 用， 单一除尘装置不能使烟气达到好的净化效果。。

8、 实用新型内容 0004 为解决上述背景技术中提出的问题， 本实用新型提供了玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除 尘塔， 可多级脱硫、 脱硝、 除尘减缓烟气流速， 以更多的时间与面积使烟气净化达到更好的 效果。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 包括装置主体， 所述装置主体的上端固定连接有排烟口， 所述装置主体的内部从下至上分 别设置有预留水池、 鼓泡筒、 管束除尘筒和预留静电筒， 所述管束除尘筒的内壁从下至上分 别固定连接有第一喷淋管、 第二喷淋管、 第三喷淋管和第四喷淋管， 所述第一喷淋管、 第二 喷淋管、 第三喷淋管和第四喷淋管的下端面。

9、均安装有多个均匀分布的雾化式喷头， 所述第 一喷淋管和第三喷淋管的上方均设置有固定板， 所述固定板的四周与管束除尘筒的内壁固 定连接， 两个所述固定板的上端面贯穿连接有多个均匀分布的管束除尘器。 0006 为了方便将烟气输入装置主体内， 作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔 优选的， 所述鼓泡筒内壁的左右两侧均固定连接有烟气管， 两个所述烟气管的下端面固定 安装有多个鼓泡管。 0007 为了方便去除烟气中的水雾， 作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔优选 的， 所述预留静电筒的下端安装有折流板除雾器。 0008 为了使含尘气体被电分离从而净化气体， 作为本实用新型玻璃钢烟气。

10、脱硫、 脱硝、 除尘塔优选的， 所述预留静电筒的内壁固定安装有静电集尘器。 0009 为了方便排出含有杂质的水， 作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔优选 说明书 1/4 页 3 CN 210729098 U 3 的， 所述装置主体的右侧壁贯穿连接有排水管， 所述排水管位于鼓泡管的下方且与预留水 池连通。 0010 为了使管束除尘器对烟气的净化效果更好， 作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、 脱 硝、 除尘塔优选的， 所述管束除尘器的内部净化填料为多面空心球。 0011 为了防止除尘器下落， 作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔优选的， 所 述固定板的下端面固定连接有栅格网， 所。

11、述管束除尘器的下端均与栅格网的上端面活动连 接。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 1、 该种玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 当烟气进入装置主体内的底部后， 经过鼓 泡筒、 管束除尘筒和预留静电筒对烟气进行脱硫、 脱硝、 除尘， 尤其是四根喷淋管同时喷洒 水雾， 增大了水分子与烟气的接触面积并延长了净化时间， 从而达到多级脱硫、 脱硝、 除尘， 使烟气净化有更好的效果。 0014 2、 该种玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 使预留水池中的水淹没过鼓泡管， 进入鼓 泡管的烟气向下进入预留的水中， 在水面中间形成鼓泡， 烟气上升进入装置主体中部， 部分 杂质留在。

12、水中， 从而达到鼓泡净化烟气的效果。 0015 3、 该种玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 预留静电筒的下端安装有折流板除雾器， 烟气中的液滴在折流板除雾器中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后下沿除雾 器叶片往下滑落， 直到预留水池中， 从而除去烟气所携带的水雾， 除去水雾后的气体被吸入 静电集尘器中， 含尘气体经过高压静电场时被电分离， 尘粒与负离子结合带上负电后， 趋向 阳极表面放电而沉积， 从而达到除尘灭菌的效果。 附图说明 0016 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并构成说明书的一部分， 与本实用新 型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附。

13、图中： 0017 图1为本实用新型的整体结构图； 0018 图2为本实用新型的玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔剖视图； 0019 图3为本实用新型的固定板和管束除尘器俯视图； 0020 图4为本实用新型的栅格网、 固定板和管束除尘器仰视图； 0021 图5为本实用新型的使用方法流程图。 0022 图中， 1、 装置主体； 2、 预留水池； 201、 排水管； 3、 鼓泡筒； 301、 烟气管； 302、 鼓泡管； 4、 管束除尘筒； 5、 预留静电筒； 6、 排烟口； 7、 雾化式喷头； 701、 第一喷淋管； 702、 第二喷淋 管； 703、 第三喷淋管； 704、 第四喷淋管； 8、 固。

14、定板； 801、 管束除尘器； 802、 栅格网； 9、 折流板 除雾器。 具体实施方式 0023 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0024 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “长度” 、“宽度” 、“上” 、“下” 、“前” 、 说明书 2/4 页 4 CN 210729098 U 4 “后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附 图所示。

15、的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本 实用新型的限制。 此外， 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另 有明确具体的限定。 0025 请参阅图1-5， 本实用新型提供以下技术方案： 玻璃钢烟气脱硫、 脱硝、 除尘塔， 包 括装置主体1， 装置主体1的上端固定连接有排烟口6， 装置主体1的内部从下至上分别设置 有预留水池2、 鼓泡筒3、 管束除尘筒4和预留静电筒5， 管束除尘筒4的内壁从下至上分别固 定连接有第一喷淋管701、 第二喷淋管702、 。

16、第三喷淋管703和第四喷淋管704， 第一喷淋管 701、 第二喷淋管702、 第三喷淋管703和第四喷淋管704的下端面均安装有多个均匀分布的 雾化式喷头7， 第一喷淋管701和第三喷淋管703的上方均设置有固定板8， 固定板8的四周与 管束除尘筒4的内壁固定连接， 两个固定板8的上端面贯穿连接有多个均匀分布的管束除尘 器801。 0026 本实施方案中： 管束除尘器801型号： GS002， 当烟气进入装置主体1内的底部后， 经 过鼓泡筒3、 管束除尘筒4和预留静电筒5对烟气进行脱硫、 脱硝、 除尘， 尤其是四根喷淋管同 时喷洒水雾， 增大了水分子与烟气的接触面积并延长了净化时间， 从而达。

17、到多级脱硫、 脱 硝、 除尘， 使烟气净化有更好的效果。 0027 具体的， 鼓泡筒3内壁的左右两侧均固定连接有烟气管301， 两个烟气管301的下端 面固定安装有多个鼓泡管302。 0028 本实施例中： 使预留水池2中的水淹没过鼓泡管302， 进入鼓泡管302的烟气向下进 入预留的水中， 在水面中间形成鼓泡， 烟气上升进入装置主体1中部， 部分杂质留在水中， 从 而达到鼓泡净化烟气的效果。 0029 具体的， 预留静电筒5的下端安装有折流板除雾器9。 0030 本实施例中： 折流板除雾器9型号： 170-45， 烟气中的液滴在折流板除雾器9中曲折 流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后下沿除。

18、雾器叶片往下滑落， 直到预留水池2中， 从 而除去烟气所携带的水雾。 0031 具体的， 预留静电筒5的内壁固定安装有静电集尘器。 0032 本实施例中： 静电集尘器型号： CY-8000， 除去水雾后的气体被吸入静电集尘器中， 含尘气体经过高压静电场时被电分离， 尘粒与负离子结合带上负电后， 趋向阳极表面放电 而沉积， 从而达到除尘灭菌的效果。 0033 具体的， 装置主体1的右侧壁贯穿连接有排水管201， 排水管201位于鼓泡管302的 下方且与预留水池2连通。 0034 本实施例中： 通过排水管201与预留水池2连通， 进而当脱硫、 脱销和除尘工作完成 后， 打开排水管201阀门将带着杂。

19、质的水排出装置主体1外。 0035 具体的， 管束除尘器801的内部净化填料为多面空心球。 0036 本实施例中： 当带有水雾的烟气由下至上进入管束除尘器801内部后， 多面空心球 快速转动产生离心力， 增大水分子的摩擦面积并将带有颗粒的水滴甩至管束除尘器801内 壁， 然后流入预留水池2中。 0037 具体的， 固定板8的下端面固定连接有栅格网802， 管束除尘器801的下端均与栅格 说明书 3/4 页 5 CN 210729098 U 5 网802的上端面活动连接。 0038 本实施例中： 通过设置有栅格网802， 当管束除尘器801运行时， 可防止管束除尘器 801下落， 从而达到固定管。

20、束除尘器801位置的效果。 0039 本实用新型的工作原理及使用流程： 使预留水池2中的水淹没过鼓泡管302， 在烟 气管301内输入烟气， 进入鼓泡管302的烟气向下进入预留的水中， 在水面中间形成鼓泡， 部 分杂质留在水中， 烟气上升， 打开四根喷淋管， 气体与水雾接触并继续上升至管束除尘器 801内部， 多面空心球快速转动产生离心力， 增大水分子的摩擦面积并将带有颗粒的水滴甩 至管束除尘器801内壁， 然后流入预留水池2中， 剩余烟气继续上升， 烟气中的液滴在折流板 除雾器9中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后下沿除雾器叶片往下滑落， 直到 预留水池2中， 除去水雾后的气体被吸入静。

21、电集尘器中， 含尘气体经过高压静电场时被电分 离， 尘粒与负离子结合带上负电后， 趋向阳极表面放电而沉积， 从而对烟气除尘灭菌， 最后 净化后达标的烟气通过排烟口6排出。 0040 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210729098 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210729098 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 210729098 U 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 210729098 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 210729098 U 10 。