非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921600116.3 (22)申请日 2019.09.25 (73)专利权人 无锡市锐法因精密机械有限公司 地址 214028 江苏省无锡市新吴区梅村锡 贤路108号 (72)发明人 侯庆俊 (74)专利代理机构 北京睿博行远知识产权代理 有限公司 11297 代理人 张燕平 (51)Int.Cl. B24B 3/18(2006.01) B24B 55/06(2006.01) B24B 55/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装。

2、置 (57)摘要 本实用新型公开了一种非标硬质合金铣铰 刀加工用除屑装置， 包括底座、 电机、 吸尘板和风 机， 所述底座的左侧上表面开设有滑轨， 所述底 座的右侧上表面固定有固定板， 所述电机的左侧 连接有转动轴， 所述固定板的上方固定有顶板， 所述吸尘板的左侧连接有观察板， 所述吸尘板的 右侧安装有废料盒， 且废料盒的右侧连接有风 机， 所述顶板通过前后两侧的连接轴与挡板相互 连接， 所述集料盒的内部安装有筛网。 该非标硬 质合金铣铰刀加工用除屑装置， 打磨块下方设置 有集料盒， 便于收集在打磨的过程中对碎屑进行 收集， 集料盒内设置有筛网， 通过筛网将不同体 积大小的碎屑分别收集， 便于。

3、不同大小碎屑的分 类回收利用， 提高了碎屑的回收效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210731889 U 2020.06.12 CN 210731889 U 1.一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置， 包括底座(1)、 电机(6)、 吸尘板(10)和风 机(14)， 其特征在于： 所述底座(1)的左侧上表面开设有滑轨(2)， 且滑轨(2)的上方连接有 夹具(3)， 所述底座(1)的右侧上表面固定有固定板(4)， 且固定板(4)的下端嵌入式安装有 集料盒(5)， 并且固定板(4)的右侧安装有电机(6)， 所述电机(6)的左侧连接有转动轴(7)， 且转动轴(7)的左侧固定有打磨块。

4、(8)， 并且转动轴(7)从固定板(4)的中部贯穿， 所述固定 板(4)的上方固定有顶板(9)， 且顶板(9)的下表面连接有吸尘板(10)， 并且吸尘板(10)的下 表面开设有通孔(11)， 所述吸尘板(10)的左侧连接有观察板(12)， 且观察板(12)的上端面 与顶板(9)的下表面相互连接， 所述吸尘板(10)的右侧安装有废料盒(13)， 且废料盒(13)的 右侧连接有风机(14)， 所述顶板(9)通过前后两侧的连接轴(15)与挡板(16)相互连接， 且挡 板(16)的内部设置有隔音棉(17)， 所述集料盒(5)的内部安装有筛网(18)。 2.根据权利要求1所述的一种非标硬质合金铣铰刀加工。

5、用除屑装置， 其特征在于： 所述 夹具(3)通过滑轨(2)与底座(1)构成滑动结构， 且夹具(3)的上端水平线低于观察板(12)的 下端水平线， 并且观察板(12)设置为透明材质。 3.根据权利要求1所述的一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置， 其特征在于： 所述 集料盒(5)与固定板(4)构成卡合连接的拆卸安装结构， 且集料盒(5)与筛网(18)构成卡合 连接的拆卸安装结构。 4.根据权利要求1所述的一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置， 其特征在于： 所述 打磨块(8)通过转动轴(7)与固定板(4)构成转动结构， 且转动轴(7)与打磨块(8)为固定连 接， 并且打磨块(8)设置为圆形状结构。

6、。 5.根据权利要求1所述的一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置， 其特征在于： 所述 吸尘板(10)的下表面等间距开设有通孔(11)， 且吸尘板(10)的长度小于顶板(9)的长度。 6.根据权利要求1所述的一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置， 其特征在于： 所述 挡板(16)设置为弧形状结构， 且挡板(16)通过连接轴(15)与顶板(9)构成转动结构， 并且连 接轴(15)关于顶板(9)的中心点对称设置有2个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210731889 U 2 一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置 技术领域 0001 本实用新型涉及铣铰刀加工相关技术领域， 具体为一种非标硬质合。

7、金铣铰刀加工 用除屑装置。 背景技术 0002 铣铰刀用于铰孔， 端面有刃可以孔位铣正用， 非标硬质合金铣铰刀具有硬度高、 耐 磨性好和韧性好等特点， 在非标硬质合金铣铰刀的加工过程中会产生大量的碎屑， 使得加 工精度受到阻碍。 0003 在现有的非标硬质合金铣铰刀的加工过程中， 需要在加工结束后进行人工清理， 不仅浪费了大量的人力资源也影响了加工的进度， 且在清理的过程中， 由于碎屑质量较轻， 易飞溅到清洁人员的面部， 造成一定的安全隐患。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置， 以解决上 述背景技术中提出需要在加工结束后进行人工清理， 浪费了。

8、大量的人力资源， 影响了加工 的进度， 碎屑易飞溅到清洁人员的面部， 造成一定的安全隐患的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种非标硬质合金铣铰刀加工 用除屑装置， 包括底座、 电机、 吸尘板和风机， 所述底座的左侧上表面开设有滑轨， 且滑轨的 上方连接有夹具， 所述底座的右侧上表面固定有固定板， 且固定板的下端嵌入式安装有集 料盒， 并且固定板的右侧安装有电机， 所述电机的左侧连接有转动轴， 且转动轴的左侧固定 有打磨块， 并且转动轴从固定板的中部贯穿， 所述固定板的上方固定有顶板， 且顶板的下表 面连接有吸尘板， 并且吸尘板的下表面开设有通孔， 所述吸尘板的。

9、左侧连接有观察板， 且观 察板的上端面与顶板的下表面相互连接， 所述吸尘板的右侧安装有废料盒， 且废料盒的右 侧连接有风机， 所述顶板通过前后两侧的连接轴与挡板相互连接， 且挡板的内部设置有隔 音棉， 所述集料盒的内部安装有筛网。 0006 优选的， 所述夹具通过滑轨与底座构成滑动结构， 且夹具的上端水平线低于观察 板的下端水平线， 并且观察板设置为透明材质。 0007 优选的， 所述集料盒与固定板构成卡合连接的拆卸安装结构， 且集料盒与筛网构 成卡合连接的拆卸安装结构。 0008 优选的， 所述打磨块通过转动轴与固定板构成转动结构， 且转动轴与打磨块为固 定连接， 并且打磨块设置为圆形状结构。

10、。 0009 优选的， 所述吸尘板的下表面等间距开设有通孔， 且吸尘板的长度小于顶板的长 度。 0010 优选的， 所述挡板设置为弧形状结构， 且挡板通过连接轴与顶板构成转动结构， 并 且连接轴关于顶板的中心点对称设置有2个。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该非标硬质合金铣铰刀加工用除屑 说明书 1/3 页 3 CN 210731889 U 3 装置， 0012 1.打磨块下方设置有集料盒， 便于收集在打磨的过程中对碎屑进行收集， 集料盒 内设置有筛网， 通过筛网将不同体积大小的碎屑分别收集， 便于不同大小碎屑的分类回收 利用， 提高了碎屑的回收效率； 0013 2.顶。

11、板下方设置有吸尘板， 通过风机将打磨过程中飞溅的碎屑吸附到废料盒内， 减少了人工清理碎屑的时间， 节约了人力资源， 避免碎屑飞溅到操作人员的面部， 提升了操 作过程中的安全性； 0014 3.顶板前后两侧均设置有挡板， 通过挡板对装置进行不同方位的防护， 挡板通过 连接轴可向上转动， 便于对工件进行更换， 挡板内部设置有隔音棉， 降低了装置加工时产生 的噪音。 附图说明 0015 图1为本实用新型正剖视结构示意图； 0016 图2为本实用新型挡板与顶板安装右侧视结构示意图； 0017 图3为本实用新型吸尘板与通孔安装仰视结构示意图； 0018 图4为本实用新型隔音棉与挡板安装右剖视结构示意图；。

12、 0019 图5为本实用新型筛网与集料盒安装俯视结构示意图。 0020 图中： 1、 底座； 2、 滑轨； 3、 夹具； 4、 固定板； 5、 集料盒； 6、 电机； 7、 转动轴； 8、 打磨块； 9、 顶板； 10、 吸尘板； 11、 通孔； 12、 观察板； 13、 废料盒； 14、 风机； 15、 连接轴； 16、 挡板； 17、 隔 音棉； 18、 筛网。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领。

13、域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种非标硬质合金铣铰刀加工用除 屑装置， 包括底座1、 滑轨2、 夹具3、 固定板4、 集料盒5、 电机6、 转动轴7、 打磨块8、 顶板9、 吸尘 板10、 通孔11、 观察板12、 废料盒13、 风机14、 连接轴15、 挡板16、 隔音棉17和筛网18， 底座1的 左侧上表面开设有滑轨2， 且滑轨2的上方连接有夹具3， 底座1的右侧上表面固定有固定板 4， 且固定板4的下端嵌入式安装有集料盒5， 并且固定板4的右侧安装有电机6， 电机。

14、6的左侧 连接有转动轴7， 且转动轴7的左侧固定有打磨块8， 并且转动轴7从固定板4的中部贯穿， 固 定板4的上方固定有顶板9， 且顶板9的下表面连接有吸尘板10， 并且吸尘板10的下表面开设 有通孔11， 吸尘板10的左侧连接有观察板12， 且观察板12的上端面与顶板9的下表面相互连 接， 吸尘板10的右侧安装有废料盒13， 且废料盒13的右侧连接有风机14， 顶板9通过前后两 侧的连接轴15与挡板16相互连接， 且挡板16的内部设置有隔音棉17， 集料盒5的内部安装有 筛网18； 0023 夹具3通过滑轨2与底座1构成滑动结构， 且夹具3的上端水平线低于观察板12的下 端水平线， 并且观察。

15、板12设置为透明材质， 便于在加工过程中实时观察非标硬质合金铣铰 说明书 2/3 页 4 CN 210731889 U 4 刀的加工效果， 通过移动夹具3， 便于对非标硬质合金铣铰刀进行固定和加工； 0024 集料盒5与固定板4构成卡合连接的拆卸安装结构， 且集料盒5与筛网18构成卡合 连接的拆卸安装结构， 便于加工完成后对碎屑进行收集， 通过筛网18将集料盒5内部不同体 积大小的碎屑进行筛分， 便于不同大小碎屑的分类回收利用， 提高了碎屑的回收效率； 0025 打磨块8通过转动轴7与固定板4构成转动结构， 且转动轴7与打磨块8为固定连接， 并且打磨块8设置为圆形状结构， 通过电机6带动打磨块。

16、8转动， 从而对非标硬质合金铣铰刀 表面进行加工， 有利于提高非标硬质合金铣铰刀的加工质量； 0026 吸尘板10的下表面等间距开设有通孔11， 且吸尘板10的长度小于顶板9的长度， 通 过吸尘板10将加工时飞溅的碎屑吸附到废料盒13的内部， 实现了在加工的同时对碎屑进行 收集， 减少了人工清理碎屑的时间， 节约了人力资源， 避免碎屑飞溅到操作人员的面部， 提 升了操作过程中的安全性； 0027 挡板16设置为弧形状结构， 且挡板16通过连接轴15与顶板9构成转动结构， 并且连 接轴15关于顶板9的中心点对称设置有2个， 通过挡板16装置进行不同方位的防护， 当需要 对工件进行更换时， 向上转。

17、动连接轴15， 使挡板16翻转到顶板9的上方， 使挡板16在进行防 护的同时不影响装置的正常使用。 0028 工作原理： 在使用该非标硬质合金铣铰刀加工用除屑装置时， 根据图1-5所示， 首 先将非标硬质合金铣铰刀固定在夹具3右侧， 然后移动底座1上方的夹具3， 使夹具3通过滑 轨2向右移动至非标硬质合金铣铰刀与打磨块8的外表面相贴合， 启动电机6和风机14， 使转 动轴7带动打磨块8转动， 对非标硬质合金铣铰刀表面进行加工， 设置有透明材质的观察板 12， 便于在加工过程中实时观察非标硬质合金铣铰刀的加工效果， 加工时产生的部分碎屑 因为重力落入集料盒5的内部， 部分飞溅的碎屑通过通孔11进。

18、入吸尘板10内部， 最后被吸附 在废料盒13的内部， 整个过程实现了在加工的同时对碎屑进行收集， 减少了人工清理碎屑 的时间， 节约了人力资源， 避免碎屑飞溅到操作人员的面部， 提升了操作过程中的安全性； 0029 顶板9的前后两侧均安装有挡板16， 通过挡板16装置进行不同方位的防护， 当需要 对工件进行更换时， 向上转动连接轴15， 使挡板16翻转到顶板9的上方， 挡板16内部设置有 隔音棉17， 通过隔音棉17降低了装置加工时产生的噪音， 当加工完成后， 向右抽拉集料盒5， 使集料盒5从固定板4的内部脱离， 便于取出集料盒5中收集的碎屑， 集料盒5中安装有筛网 18， 首先将筛网18上方。

19、体积较大的碎屑收集起来， 再将筛网18向上抽出， 收集筛网18下方体 积较小的碎屑， 通过筛网18将集料盒5内部不同体积大小的碎屑进行筛分， 便于不同大小碎 屑的分类回收利用， 提高了碎屑的回收效率， 增加了整体的实用性。 0030 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210731889 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210731889 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210731889 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210731889 U 8 。