前置式液压缸试压台.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921292134.X (22)申请日 2019.08.12 (73)专利权人 湖北赞博信息科技股份有限公司 地址 442000 湖北省十堰市张湾区车城西 路255号 (72)发明人 王化平金丽徐祖建王襄 (51)Int.Cl. G01M 13/00(2019.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种前置式液压缸试压台 (57)摘要 本实用新型提供一种前置式液压缸试压台， 包括调节螺栓杆和压力显示器， 所述底座底部为 圆形结构， 且底座。

2、顶部端面后侧开设有三处限位 插槽， 并且测压架安装在底座顶部； 所述固定螺 杆分别位于底座顶部左右两侧； 所述液压控制阀 进油口通过管道与高压油泵相连， 且液压控制阀 两出油口通过管道与液压缸相连通； 所述测压架 后侧左右两端内部分别安装有一处调节螺栓杆， 且调节螺栓杆底部位于底座顶部内； 有利于使液 压缸顶部推杆贴合在电子测压块底部端面上， 对 电子测压块底部施加压力， 通过电子测压块对压 力大小进行检测， 并将信息传递至压力显示器内 部进行计算显示， 保障液压缸压力数值检测的准 确性。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 210741817 U 2020.06.12 CN 2107。

3、41817 U 1.一种前置式液压缸试压台， 其特征在于： 该前置式液压缸试压台包括底座(1)， 限位 插槽(101)， 固定螺杆(2)， 液压控制阀(3)， 压力表(4)， 测压架(5)， 限位插块(501)， 电子测 压块(6)， 调节螺栓杆(7)和压力显示器(8)， 所述底座(1)底部为圆形结构， 且底座(1)顶部 端面后侧开设有三处限位插槽(101)， 并且测压架(5)安装在底座(1)顶部； 所述固定螺杆 (2)分别位于底座(1)顶部左右两侧； 所述液压控制阀(3)进油口通过管道与高压油泵相连， 且液压控制阀(3)两出油口通过管道与液压缸相连通； 所述测压架(5)后侧左右两端内部分 别。

4、安装有一处调节螺栓杆(7)， 且调节螺栓杆(7)底部位于底座(1)顶部内； 所述压力显示器 (8)内置有显示屏， 且压力显示器(8)安装在底座(1)后侧端面上。 2.如权利要求1所述前置式液压缸试压台， 其特征在于： 所述电子测压块(6)安装在测 压架(5)底部端面上， 且电子测压块(6)通过线路与压力显示器(8)相连接， 并且电子测压块 (6)位于底座(1)顶部正上方。 3.如权利要求1所述前置式液压缸试压台， 其特征在于： 所述固定螺杆(2)共有两处， 固 定螺杆(2)外侧为手轮状， 且两处固定螺杆(2)分别螺纹连接于底座(1)顶部左右两端， 并且 固定螺杆(2)内侧贴合在液压缸左右两侧外。

5、壁上。 4.如权利要求1所述前置式液压缸试压台， 其特征在于： 所述调节螺栓杆(7)共有两处， 且调节螺栓杆(7)顶部转动连接于测压架(5)后侧内部， 并且调节螺栓杆(7)底部螺纹连接 于底座(1)后侧顶部内。 5.如权利要求1所述前置式液压缸试压台， 其特征在于： 所述测压架(5)底部设有三处 限位插块(501)， 且限位插块(501)滑动安插于底座(1)顶部后侧所开设的三处限位插槽 (101)内。 6.如权利要求1所述前置式液压缸试压台， 其特征在于： 所述液压控制阀(3)安装在底 座(1)右侧端面上， 且液压控制阀(3)外侧设计安装有一处压力表(4)， 并且压力表(4)与液 压控制阀(3。

6、)内部管路相连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210741817 U 2 一种前置式液压缸试压台 技术领域 0001 本实用新型属于液压缸测试技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种前置式液压缸 试压台。 背景技术 0002 随着液压技术的不断发展与进步和应用领域与范围的不断扩大， 液压传动与控制 系统本身越来越复杂， 要求传递动力范围更大、 控制精度更高， 系统柔性化与系统各种性能 要求更高， 液压缸作为液压系统中最重要的执行元件， 其将液压能直接转化为机械能； 目 前， 液压缸在实际工程中应用广泛， 因此液压缸性能的好坏直接影响了液压系统的工作质 量， 对液压缸进行密封性能研究， 对。

7、进一步改进和完善液压系统， 提高运动和控制精度以及 工作可靠性是非常必要的， 此外， 在液压缸出厂前， 模拟工况进行实验是检验产品行之有效 的手段； 液压缸试压台可以参考CN205449380U号专利， 其主要包括机架、 液压缸和砝码串， 所述液压缸位于所述机架测试平台上方， 所述砝码串位于所述机架的测试平台下方； 还包 括拉力传感器测试工装和称重传感器测试工装； 所述拉力传感器测试工装设于所述液压缸 与所述测试平台之间； 所述称重传感器测试工装位于所述测试平台上； 现有的液压缸试压 台在使用测试时， 可调节效果较差， 无法有效根据液压缸规格对液压缸试压台自身进行调 节， 只能适用于部分规格液。

8、压缸试压需求， 影响液压缸试压台测试使用效果； 并且对液压缸 固定效果较差， 液压缸试压台在试压时， 容易受压力的影响发生歪斜， 导致测试数值发生偏 差， 影响试压数值的准确性。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种前置式液压缸试压台， 以解决上述背景技术中提 出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种前置式液压缸试压台， 包括底座， 限位插槽， 固定螺杆， 液压控制阀， 压力表， 测压架， 限位插块， 电子测压块， 调节螺栓杆和压力显示器， 所述底座底部为圆形结构， 且底 座顶部端面后侧开设有三处限位插槽， 并且测压架安装在底座顶部；。

9、 所述固定螺杆分别位 于底座顶部左右两侧； 所述液压控制阀进油口通过管道与高压油泵相连， 且液压控制阀两 出油口通过管道与液压缸相连通； 所述测压架后侧左右两端内部分别安装有一处调节螺栓 杆， 且调节螺栓杆底部位于底座顶部内； 所述压力显示器内置有显示屏， 且压力显示器安装 在底座后侧端面上。 0006 进一步的， 所述电子测压块安装在测压架底部端面上， 且电子测压块通过线路与 压力显示器相连接， 并且电子测压块位于底座顶部正上方。 0007 进一步的， 所述固定螺杆共有两处， 固定螺杆外侧为手轮状， 且两处固定螺杆分别 螺纹连接于底座顶部左右两端， 并且固定螺杆内侧贴合在液压缸左右两侧外壁上。

10、。 0008 进一步的， 所述调节螺栓杆共有两处， 且调节螺栓杆顶部转动连接于测压架后侧 说明书 1/4 页 3 CN 210741817 U 3 内部， 并且调节螺栓杆底部螺纹连接于底座后侧顶部内。 0009 进一步的， 所述测压架底部设有三处限位插块， 且限位插块滑动安插于底座顶部 后侧所开设的三处限位插槽内。 0010 进一步的， 所述液压控制阀安装在底座右侧端面上， 且液压控制阀外侧设计安装 有一处压力表， 并且压力表与液压控制阀内部管路相连通。 0011 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0012 1.电子测压块压力显示器的设置， 有利于使液压缸顶部推杆贴合在电子测压块。

11、底 部端面上， 对电子测压块底部施加压力， 通过电子测压块对压力大小进行检测， 并将信息传 递至压力显示器内部进行计算显示， 保障液压缸压力数值检测的准确性； 并且配合两处固 定螺杆使用， 可通过两处固定螺杆， 使两固定螺杆分别贴合在液压缸左右两侧， 对液压缸底 部进行固定， 保障液压缸压力检测时的稳定性。 0013 2.测压架和调节螺栓杆的设置， 有利于根据液压缸高度规格， 转动测压架顶部左 右两处调节螺栓杆， 对测压架内部电子测压块高度进行调节， 更好的满足高度规格液压缸 压力测试效果； 并且配合测压架底部限位插块与底座顶部限位插槽插合连接的设置， 可保 障测压架与底座连接部位受力效果， 。

12、避免测压架顶部压力过大， 导致测压架向后侧倾斜， 测 压架底部调节螺栓杆受力向后弯曲变形， 影响压力测试使用效果。 附图说明 0014 图1是本实用新型的轴视结构示意图。 0015 图2是本实用新型的后侧轴视结构示意图。 0016 图3是本实用新型的底部仰视结构示意图。 0017 图4是本实用新型的拆分结构示意图。 0018 图5是本实用新型的测压架与调节螺栓杆拆分结构示意图。 0019 图6是本实用新型的底座轴视结构示意图。 0020 图中， 部件名称与附图编号的对应关系为： 0021 1、 底座； 101、 限位插槽； 2、 固定螺杆； 3、 液压控制阀； 4、 压力表； 5、 测压架； 。

13、501、 限 位插块； 6、 电子测压块； 7、 调节螺栓杆； 8、 压力显示器。 具体实施方式 0022 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例 用于说明本实用新型， 但不能用来限制本实用新型的范围。 0023 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本 领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0。

14、024 实施例： 0025 如附图1至附图6所示： 0026 本实用新型提供一种前置式液压缸试压台， 包括底座1， 限位插槽101， 固定螺杆2， 液压控制阀3， 压力表4， 测压架5， 限位插块501， 电子测压块6， 调节螺栓杆7和压力显示器8， 说明书 2/4 页 4 CN 210741817 U 4 所述底座1底部为圆形结构， 且底座1顶部端面后侧开设有三处限位插槽101， 并且测压架5 安装在底座1顶部； 所述固定螺杆2分别位于底座1顶部左右两侧； 所述液压控制阀3进油口 通过管道与高压油泵相连， 且液压控制阀3两出油口通过管道与液压缸相连通； 所述测压架 5后侧左右两端内部分别安装。

15、有一处调节螺栓杆7， 且调节螺栓杆7底部位于底座1顶部内； 所述压力显示器8内置有显示屏， 且压力显示器8安装在底座1后侧端面上。 0027 说明： 上述所提到的电子测压块6与压力显示器8与传统的测压力计结构原理相 同， 为现有成熟技术， 本发明人不在过多进行讲述。 0028 其中， 所述电子测压块6安装在测压架5底部端面上， 且电子测压块6通过线路与压 力显示器8相连接， 并且电子测压块6位于底座1顶部正上方； 具体作用， 可使液压缸顶部推 杆贴合在电子测压块6底部端面上， 对电子测压块6底部施加压力， 通过电子测压块6对压力 大小进行检测， 并将信息传递至压力显示器8内部进行计算显示， 保。

16、障液压缸压力数值检测 的准确性。 0029 其中， 所述固定螺杆2共有两处， 固定螺杆2外侧为手轮状， 且两处固定螺杆2分别 螺纹连接于底座1顶部左右两端， 并且固定螺杆2内侧贴合在液压缸左右两侧外壁上； 具体 作用， 可通过转动底座1左右两侧固定螺杆2， 使两固定螺杆2分别贴合在液压缸左右两侧， 对液压缸底部进行固定， 保障液压缸压力检测时的稳定性。 0030 其中， 所述调节螺栓杆7共有两处， 且调节螺栓杆7顶部转动连接于测压架5后侧内 部， 并且调节螺栓杆7底部螺纹连接于底座1后侧顶部内； 具体作用， 可根据液压缸高度规 格， 同时转动测压架5顶部左右两处调节螺栓杆7， 对测压架5内部电。

17、子测压块6高度进行调 节， 更好的满足高度规格液压缸压力测试效果。 0031 其中， 所述测压架5底部设有三处限位插块501， 且限位插块501滑动安插于底座1 顶部后侧所开设的三处限位插槽101内； 具体作用， 可保障测压架5与底座1之间受力效果， 避免测压架5顶部压力过大， 导致测压架5向后侧倾斜， 测压架5底部调节螺栓杆7受力向后 弯曲变形， 影响压力测试使用效果。 0032 其中， 所述液压控制阀3安装在底座1右侧端面上， 且液压控制阀3外侧设计安装有 一处压力表4， 并且压力表4与液压控制阀3内部管路相连通； 具体作用， 可通过压力表4对液 压控制阀3内部管道内的压力进行检测， 保障。

18、液压缸内部液压油供压效果。 0033 本实施例的具体使用方式与作用： 0034 本实用新型在使用时， 工作人员先根据液压缸规格， 对底座1顶部测压架5高度进 行调节， 更好的满足高度规格液压缸压力测试效果； 接下来工作人员将液压缸放置在底座1 顶部前端， 并转动左右两侧固定螺杆2， 使两固定螺杆2分别贴合在液压缸左右两侧， 对液压 缸底部进行固定， 保障液压缸压力检测时的稳定性； 而后工作人员将液压缸与液压控制阀3 相连通， 并扭动液压控制阀3， 液压缸顶部推杆向上移动， 对电子测压块6底部施加压力， 通 过电子测压块6对压力大小进行检测， 并将信息传递至压力显示器8内部进行计算显示， 保 障。

19、液压缸压力数值检测的准确性； 在液压缸测试的同时， 压力表4显示液压控制阀3内部管 道内的压力， 保障液压缸内部液压油供压效果。 0035 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的， 而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。 很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。 选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用， 并且使本领域的 说明书 3/4 页 5 CN 210741817 U 5 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 说明书 4/4 页 6 CN 210741817 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 210741817 U 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 210741817 U 8 图3 说明书附图 3/6 页 9 CN 210741817 U 9 图4 说明书附图 4/6 页 10 CN 210741817 U 10 图5 说明书附图 5/6 页 11 CN 210741817 U 11 图6 说明书附图 6/6 页 12 CN 210741817 U 12 。