阀体成型用组合模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921152237.6 (22)申请日 2019.07.22 (73)专利权人 温州市罗亿模具有限公司 地址 325000 浙江省温州市龙湾区永兴街 道滨海三路22号25幢101室 (72)发明人 陈垂松 (74)专利代理机构 温州市品创专利商标代理事 务所(普通合伙) 33247 代理人 程春生 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 33/30(2006.01) B22D 17/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种阀体成型。

2、用组合模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种阀体成型用组合模 具， 包括底座、 上模和下模， 所述上模和下模卡接 在底座中间， 所述上模端部插接在下模端部凹槽 中， 所述底座侧壁焊接有支杆， 所述上模和下模 侧壁等间隔开设有与支杆相匹配的卡槽， 本实用 新型在上模和下模卡接在安装有支杆的底座中 间， 组合后方便对接在一起配合阀体成型， 且上 模和下模中间中间凹槽内插接有套管， 用于配合 对阀体内部空腔成型位置进行限位， 保证阀体成 型的精度， 拆装难度低， 方便清理维护， 上模和下 模内部的凸起用于配合对阀体内部的凹槽成型 进行引导， 上模和下模中间侧壁的卡槽用于卡接 在底座侧壁安装的支杆中。

3、间， 维持上模和下模位 置的稳定， 保证阀体成型的形状。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210733066 U 2020.06.12 CN 210733066 U 1.一种阀体成型用组合模具， 包括底座(1)、 上模(2)和下模(3)， 其特征在于： 所述上模 (2)和下模(3)卡接在底座(1)中间， 所述上模(2)端部插接在下模(3)端部凹槽中， 所述底座 (1)侧壁焊接有支杆(4)， 所述上模(2)和下模(3)侧壁等间隔开设有与支杆(4)相匹配的卡 槽(5)， 所述底座(1)侧壁焊接有护板(6)， 所述护板(6)位于上模(2)外侧， 所述上模(2)和下 模(3)中间开设有相匹。

4、配的空腔结构， 且所述上模(2)和下模(3)内部预制成型有规格相同 的凸起(7)， 所述凸起(7)中间开设有上模(2)和下模(3)中间凹槽相匹配的弧形面结构， 且 所述上模(2)和下模(3)中间凹槽中紧密插接有套管(8)。 2.根据权利要求1所述的一种阀体成型用组合模具， 其特征在于： 所述支杆(4)上端通 过螺栓连接有盖板(9)， 所述盖板(9)位于上模(2)和下模(3)上端。 3.根据权利要求2所述的一种阀体成型用组合模具， 其特征在于： 所述盖板(9)中间开 设有通孔(10)， 所述套管(8)一端开设有与通孔(10)相匹配的台阶边， 所述套管(8)下端插 接在通孔(10)内。 4.根据权。

5、利要求1所述的一种阀体成型用组合模具， 其特征在于： 所述上模(2)和下模 (3)端部中间位置开设有相匹配的半圆形孔(11)， 所述半圆形孔(11)位于支杆(4)中间位 置。 5.根据权利要求1所述的一种阀体成型用组合模具， 其特征在于： 所述上模(2)和下模 (3)内壁与凸起(7)之间开设有避让槽， 且所述上模(2)和下模(3)两侧壁厚度相等。 6.根据权利要求1所述的一种阀体成型用组合模具， 其特征在于： 所述底座(1)底部开 设有与套管(8)相匹配的通孔， 且通孔中焊接有栏杆(12)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210733066 U 2 一种阀体成型用组合模具 技术领域 000。

6、1 本实用新型涉及阀门技术领域， 具体为一种阀体成型用组合模具。 背景技术 0002 阀门是用来开闭管路、 控制流向、 调节和控制输送介质的参数(温度、 压力和流量) 的管路附件。 根据其功能， 可分为关断阀、 止回阀、 调节阀等。 阀门是流体输送系统中的控制 部件， 具有截止、 调节、 导流、 防止逆流、 稳压、 分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的 阀门， 从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门， 其品种和规格相当繁 多。 阀门可用于控制空气、 水、 蒸汽、 各种腐蚀性介质、 泥浆、 油品、 液态金属和放射性介质等 各种类型流体的流动。 阀门根据材质还分为铸铁阀门， 铸。

7、钢阀门， 不锈钢阀门(201、 304、 316 等)， 铬钼钢阀门， 铬钼钒钢阀门， 双相钢阀门， 塑料阀门， 非标订制阀门等。 0003 现有的阀门生产中， 阀门成型模具通常使用螺丝将上下模固定在一起， 若是螺丝 没拧紧， 容易导致灌注熔融液体时漏料， 造成阀体成型效果差， 且螺丝连接的模具高频次拆 装， 容易损坏。 0004 为此， 我们提出一种阀体成型用组合模具来解决现有技术中存在的问题， 使其方 便对模具组件进行定位引导， 保证阀体成型精度， 在模具外部增加定位组件， 降低模具的直 接拆装频次， 避免模具过度拆装损坏。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种阀体成型用组。

8、合模具， 以解决上述背景技术中提 出的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种阀体成型用组合模具， 包括 底座、 上模和下模， 所述上模和下模卡接在底座中间， 所述上模端部插接在下模端部凹槽 中， 所述底座侧壁焊接有支杆， 所述上模和下模侧壁等间隔开设有与支杆相匹配的卡槽， 所 述底座侧壁焊接有护板， 所述护板位于上模外侧， 所述上模和下模中间开设有相匹配的空 腔结构， 且所述上模和下模内部预制成型有规格相同的凸起， 所述凸起中间开设有上模和 下模中间凹槽相匹配的弧形面结构， 且所述上模和下模中间凹槽中紧密插接有套管。 0007 优选的， 所述支杆上端通过螺栓连接。

9、有盖板， 所述盖板位于上模和下模上端。 0008 优选的， 所述盖板中间开设有通孔， 所述套管一端开设有与通孔相匹配的台阶边， 所述套管下端插接在通孔内。 0009 优选的， 所述上模和下模端部中间位置开设有相匹配的半圆形孔， 所述半圆形孔 位于支杆中间位置。 0010 优选的， 所述上模和下模内壁与凸起之间开设有避让槽， 且所述上模和下模两侧 壁厚度相等。 0011 优选的， 所述底座底部开设有与套管相匹配的通孔， 且通孔中焊接有栏杆。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 说明书 1/3 页 3 CN 210733066 U 3 0013 本实用新型在上模和下模卡接在安装有。

10、支杆的底座中间， 组合后方便对接在一起 配合阀体成型， 且上模和下模中间中间凹槽内插接有套管， 用于配合对阀体内部空腔成型 位置进行限位， 保证阀体成型的精度， 相互配合形成完整的模具， 拆装难度低， 方便清理维 护， 上模和下模内部的凸起用于配合对阀体内部的凹槽成型进行引导， 上模和下模中间侧 壁的卡槽用于卡接在底座侧壁安装的支杆中间， 维持上模和下模位置的稳定， 避免上模和 下模在阀体成型时松脱， 保证阀体成型的形状。 附图说明 0014 图1为本实用新型结构示意图； 0015 图2为本实用新型侧面结构示意图； 0016 图3为本实用新型底面结构示意图； 0017 图4为本实用新型上模内部。

11、结构示意图； 0018 图5为本实用新型上模正面结构示意图； 0019 图6为本实用新型上模侧面结构示意图； 。 0020 图中： 1底座、 2上模、 3下模、 4支杆、 5卡槽、 6护板、 7凸起、 8套管、 9盖板、 10通孔、 11 半圆形孔、 12栏杆。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022。

12、 请参阅图1-6， 本实用新型提供一种技术方案： 一种阀体成型用组合模具， 包括底 座1、 上模2和下模3， 所述上模2和下模3卡接在底座1中间， 所述上模2端部插接在下模3端部 凹槽中， 所述底座1侧壁焊接有支杆4， 所述上模2和下模3侧壁等间隔开设有与支杆4相匹配 的卡槽5， 所述底座1侧壁焊接有护板6， 所述护板6位于上模2外侧， 所述上模2和下模3中间 开设有相匹配的空腔结构， 且所述上模2和下模3内部预制成型有规格相同的凸起7， 所述凸 起7中间开设有上模2和下模3中间凹槽相匹配的弧形面结构， 且所述上模2和下模3中间凹 槽中紧密插接有套管8， 上模2和下模3卡接在安装有支杆4的底座。

13、1中间， 组合后方便对接在 一起配合阀体成型， 且上模2和下模3中间中间凹槽内插接有套管8， 用于配合对阀体内部空 腔成型位置进行限位， 保证阀体成型的精度， 相互配合形成完整的模具， 拆装难度低， 方便 清理维护， 上模2和下模3内部的凸起7用于配合对阀体内部的凹槽成型进行引导， 上模2和 下模3中间侧壁的卡槽5用于卡接在底座1侧壁安装的支杆4中间， 维持上模2和下模3位置的 稳定， 避免上模2和下模3在阀体成型时松脱， 保证阀体成型的形状。 0023 具体的， 所述支杆4上端通过螺栓连接有盖板9， 所述盖板9位于上模2和下模3上 端， 所述盖板9中间开设有通孔10， 所述套管8一端开设有与。

14、通孔10相匹配的台阶边， 所述套 管8下端插接在通孔10内。 0024 具体的， 所述上模2和下模3端部中间位置开设有相匹配的半圆形孔11， 所述半圆 形孔11位于支杆4中间位置。 说明书 2/3 页 4 CN 210733066 U 4 0025 具体的， 所述上模2和下模3内壁与凸起7之间开设有避让槽， 且所述上模2和下模3 两侧壁厚度相等。 0026 具体的， 所述底座1底部开设有与套管8相匹配的通孔， 且通孔中焊接有栏杆12。 0027 结构原理： 上模2和下模3卡接在安装有支杆4的底座1中间， 组合后方便对接在一 起配合阀体成型， 且上模2和下模3中间中间凹槽内插接有套管8， 用于配。

15、合对阀体内部空腔 成型位置进行限位， 保证阀体成型的精度， 相互配合形成完整的模具， 拆装难度低， 方便清 理维护， 上模2和下模3内部的凸起7用于配合对阀体内部的凹槽成型进行引导， 上模2和下 模3中间侧壁的卡槽5用于卡接在底座1侧壁安装的支杆4中间， 维持上模2和下模3位置的稳 定， 避免上模2和下模3在阀体成型时松脱， 保证阀体成型的形状。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210733066 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210733066 U 6 图2 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 210733066 U 7 图4 图5 说明书附图 3/4 页 8 CN 210733066 U 8 图6 说明书附图 4/4 页 9 CN 210733066 U 9 。