CNC加工模板治具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921794755.8 (22)申请日 2019.10.24 (73)专利权人 苏州兰德精密机械有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区长桥旺 吴路9号 (72)发明人 刘香文 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种CNC加工模板治具 (57)摘要 本实用新型公开了一种CNC加工模板治具， 包括治具底板主体、 限位槽、 限位块和扭力弹簧， 所述治具底板主体的上表面中间开设有限位槽， 且限位槽的内部卡合滑动连接有限位块。

2、， 并且限 位块的顶端安装有移动块， 所述移动块的顶端固 定有左安装块， 且治具底板主体的右端上方安装 有右安装块， 并且左安装块和右安装块的内侧均 通过扭力弹簧与连接轴杆相连接， 所述连接轴杆 的外侧固定有挤压板， 且挤压板的内侧面固定有 防护橡胶垫。 该CNC加工模板治具设置有连接轴 杆和扭力弹簧， 便于两个连接轴杆带动两个挤压 板分别在主视呈 “U” 形状的左安装块和右安装块 内部进行旋转， 因此便于挤压板很好的适应两侧 面不同倾斜度的工件。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210731721 U 2020.06.12 CN 210731721 U 1.一种CNC加工模板治具。

3、， 包括治具底板主体(1)、 限位槽(2)、 限位块(3)和扭力弹簧 (14)， 其特征在于： 所述治具底板主体(1)的上表面中间开设有限位槽(2)， 且限位槽(2)的 内部卡合滑动连接有限位块(3)， 并且限位块(3)的顶端安装有移动块(4)， 所述移动块(4) 的顶端固定有左安装块(5)， 且治具底板主体(1)的右端上方安装有右安装块(7)， 并且左安 装块(5)和右安装块(7)的内侧均通过扭力弹簧(14)与连接轴杆(6)相连接， 所述连接轴杆 (6)的外侧固定有挤压板(8)， 且挤压板(8)的内侧面固定有防护橡胶垫(9)， 所述治具底板 主体(1)的上表面开设有安装槽(10)， 且安装槽。

4、(10)的内部安装有滚球(12)， 所述移动块 (4)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)， 且螺纹杆(11)的外侧设置有放置槽(13)， 并且放置槽 (13)的外侧设置有治具底板主体(1)， 所述放置槽(13)的底端设置有限位槽(2)。 2.根据权利要求1所述的一种CNC加工模板治具， 其特征在于： 所述移动块(4)通过限位 块(3)和螺纹杆(11)与治具底板主体(1)构成滑动结构， 且移动块(4)与左安装块(5)为一体 化结构。 3.根据权利要求1所述的一种CNC加工模板治具， 其特征在于： 所述左安装块(5)与右安 装块(7)的形状尺寸相同， 且左安装块(5)与右安装块(7)的主视均呈倒置 “。

5、U” 形状结构， 并 且左安装块(5)与右安装块(7)的长度小于挤压板(8)长度的三分之一。 4.根据权利要求1所述的一种CNC加工模板治具， 其特征在于： 所述连接轴杆(6)的上方 外侧安装有凸柱(61)， 且凸柱(61)上通过紧固螺钉(62)与扭力弹簧(14)的底端相连接， 并 且扭力弹簧(14)的顶端与左安装块(5)和右安装块(7)的顶端内壁相固定， 同时连接轴杆 (6)通过扭力弹簧(14)与左安装块(5)和右安装块(7)均构成往复旋转结构， 且连接轴杆(6) 与挤压板(8)的连接方式为焊接。 5.根据权利要求1所述的一种CNC加工模板治具， 其特征在于： 所述挤压板(8)通过连接 轴杆。

6、(6)与左安装块(5)和右安装块(7)均构成往复旋转结构， 且挤压板(8)的旋转角度范围 为0-70 。 6.根据权利要求1所述的一种CNC加工模板治具， 其特征在于： 所述安装槽(10)上端开 口状直径小于滚球(12)的直径， 且滚球(12)的最高点低于防护橡胶垫(9)的最低点。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210731721 U 2 一种CNC加工模板治具 技术领域 0001 本实用新型涉及CNC加工模板技术领域， 具体为一种CNC加工模板治具。 背景技术 0002 CNC加工是指通过CNC机床进行一系列加工的统称， 在进行CNC加工时会用到模板 治具来对加工工件进行协助控制位置和动。

7、作， 虽然市场上的模板治具的种类很多， 但是还 是存在一些不足之处， 比如： 0003 市场上传统的模板治具的挤压板的位置角度是固定的， 这样不方便对两侧面为倾 斜面的工件进行固定安装， 同时， 在对工件进行移动时， 工件的底部与治具底板主体的上表 面之间的摩擦力较大， 会对工件造成损伤； 0004 因此我们便提出了CNC加工模板治具能够很好的解决以上问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种CNC加工模板治具， 以解决上述背景技术提出的 目前市场上传统的模板治具不方便对两侧面为倾斜面的工件进行固定安装， 在对工件进行 移动时摩擦力较大的问题。 0006 为实现上述目的， 本。

8、实用新型提供如下技术方案： 一种CNC加工模板治具， 包括治 具底板主体、 限位槽、 限位块和扭力弹簧， 所述治具底板主体的上表面中间开设有限位槽， 且限位槽的内部卡合滑动连接有限位块， 并且限位块的顶端安装有移动块， 所述移动块的 顶端固定有左安装块， 且治具底板主体的右端上方安装有右安装块， 并且左安装块和右安 装块的内侧均通过扭力弹簧与连接轴杆相连接， 所述连接轴杆的外侧固定有挤压板， 且挤 压板的内侧面固定有防护橡胶垫， 所述治具底板主体的上表面开设有安装槽， 且安装槽的 内部安装有滚球， 所述移动块的内部螺纹连接有螺纹杆， 且螺纹杆的外侧设置有放置槽， 并 且放置槽的外侧设置有治具底。

9、板主体， 所述放置槽的底端设置有限位槽。 0007 优选的， 所述移动块通过限位块和螺纹杆与治具底板主体构成滑动结构， 且移动 块与左安装块为一体化结构。 0008 优选的， 所述左安装块与右安装块的形状尺寸相同， 且左安装块与右安装块的主 视均呈倒置 “U” 形状结构， 并且左安装块与右安装块的长度小于挤压板长度的三分之一。 0009 优选的， 所述连接轴杆的上方外侧安装有凸柱， 且凸柱上通过紧固螺钉与扭力弹 簧的底端相连接， 并且扭力弹簧的顶端与左安装块和右安装块的顶端内壁相固定， 同时连 接轴杆通过扭力弹簧与左安装块和右安装块均构成往复旋转结构， 且连接轴杆与挤压板的 连接方式为焊接。 。

10、0010 优选的， 所述挤压板通过连接轴杆与左安装块和右安装块均构成往复旋转结构， 且挤压板的旋转角度范围为0-70 。 0011 优选的， 所述安装槽上端开口状直径小于滚球的直径， 且滚球的最高点低于防护 橡胶垫的最低点。 说明书 1/3 页 3 CN 210731721 U 3 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该CNC加工模板治具； 0013 (1)设置有连接轴杆和扭力弹簧， 通过连接轴杆与左安装块和右安装块之间的轴 承连接， 便于两个连接轴杆带动两个挤压板分别在主视呈 “U” 形状的左安装块和右安装块 内部进行旋转， 因此便于挤压板很好的适应两侧面不同倾斜度的工件，。

11、 以便于整个CNC加工 模板治具很好的对不规则的工件进行安装固定； 0014 (2)安装有滚球， 滚球的直径大于安装槽上方开口处的直径， 因此便于滚球很好的 在安装槽内进行滚动， 由此便于通过滚球减少治具底板主体与工件之间的摩擦力， 以便于 工件很好的在治具底板主体上进行移动， 可以很好的对工件进行防护。 附图说明 0015 图1为本实用新型主剖视结构示意图； 0016 图2为本实用新型俯视结构示意图； 0017 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0018 图4为本实用新型挤压板旋转俯视结构示意图； 0019 图5为本实用新型主视结构示意图。 0020 图中： 1、 治具底板主体； 。

12、2、 限位槽； 3、 限位块； 4、 移动块； 5、 左安装块； 6、 连接轴杆； 61、 凸柱； 62、 紧固螺钉； 7、 右安装块； 8、 挤压板； 9、 防护橡胶垫； 10、 安装槽； 11、 螺纹杆； 12、 滚球； 13、 放置槽； 14、 扭力弹簧。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022。

13、 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种CNC加工模板治具， 包括治具底 板主体1、 限位槽2、 限位块3、 移动块4、 左安装块5、 连接轴杆6、 右安装块7、 挤压板8、 防护橡 胶垫9、 安装槽10、 螺纹杆11、 滚球12、 放置槽13和扭力弹簧14， 治具底板主体1的上表面中间 开设有限位槽2， 且限位槽2的内部卡合滑动连接有限位块3， 并且限位块3的顶端安装有移 动块4， 移动块4的顶端固定有左安装块5， 且治具底板主体1的右端上方安装有右安装块7， 并且左安装块5和右安装块7的内侧均通过扭力弹簧14与连接轴杆6相连接， 连接轴杆6的外 侧固定有挤压板8， 且挤压板8。

14、的内侧面固定有防护橡胶垫9， 治具底板主体1的上表面开设 有安装槽10， 且安装槽10的内部安装有滚球12， 移动块4的内部螺纹连接有螺纹杆11， 且螺 纹杆11的外侧设置有放置槽13， 并且放置槽13的外侧设置有治具底板主体1， 放置槽13的底 端设置有限位槽2； 0023 移动块4通过限位块3和螺纹杆11与治具底板主体1构成滑动结构， 且移动块4与左 安装块5为一体化结构， 进而便于移动块4带动左安装块5进行移动； 0024 左安装块5与右安装块7的形状尺寸相同， 且左安装块5与右安装块7的主视均呈倒 置 “U” 形状结构， 并且左安装块5与右安装块7的长度小于挤压板8长度的三分之一， 由。

15、此使 得左安装块5与右安装块7对两组挤压板8进行安装， 使得两组挤压板8很好的进行配合工 说明书 2/3 页 4 CN 210731721 U 4 作； 0025 连接轴杆6的上方外侧安装有凸柱61， 且凸柱61上通过紧固螺钉62与扭力弹簧14 的底端相连接， 并且扭力弹簧14的顶端与左安装块5和右安装块7的顶端内壁相固定， 同时 连接轴杆6通过扭力弹簧14与左安装块5和右安装块7均构成往复旋转结构， 且连接轴杆6与 挤压板8的连接方式为焊接， 以便于连接轴杆6带动挤压板8进行旋转； 0026 挤压板8通过连接轴杆6与左安装块5和右安装块7均构成往复旋转结构， 且挤压板 8的旋转角度范围为0-。

16、70 ， 进而通过挤压板8的旋转便于与工件的倾斜面相贴合接触； 0027 安装槽10上端开口状直径小于滚球12的直径， 且滚球12的最高点低于防护橡胶垫 9的最低点， 由此使得滚球12很好的在安装槽10内部进行旋转， 减少工件与治具底板主体1 上表面的摩擦力。 0028 工作原理： 在使用该CNC加工模板治具时， 首先， 如附图5所示， 将工件放置在两个 挤压板8之间的治具底板主体1上， 使得工件的右端先与右安装块7内部的挤压板8内侧面的 防护橡胶垫9相接触， 同时工件的底面先与治具底板主体1上的滚球12相接触， 接着， 工作人 员手动旋转螺纹杆11， 如附图1所示， 螺纹杆11在旋转时带动外。

17、侧螺纹连接的移动块4进行 向右移动， 同时移动块4底端的限位块3在治具底板主体1内部的限位槽2内稳定的进行滑 动， 由此通过限位块3和限位槽2的配合， 保证移动块4稳定的进行移动， 移动块4在移动时带 动顶端一体化结构的左安装块5一同进行移动， 同理左安装块5带动内部的挤压板8和防护 橡胶垫9一同进行移动； 0029 如附图5所示， 当左安装块5移动到一定位置时， 左安装块5内部的挤压板8和防护 橡胶垫9与工件的左侧面相接触， 当工件的侧边为倾斜状时， 这时， 继续旋转螺纹杆11， 使得 左安装块5对工件进行推动， 将工件呈倾斜状的右侧面与右安装块7内部的挤压板8和防护 橡胶垫9接触， 使得挤。

18、压板8在凸柱61的作用下进行旋转， 从而使得挤压板8很好的与侧面呈 倾斜状的工件相接触， 增大了接触面积， 如附图4所示， 同理， 左安装块5内的挤压板8和防护 橡胶垫9也很好的与呈倾斜面的工件相接触， 便于提高对倾斜面工件固定的稳定性， 后期挤 压板8通过扭力弹簧14可进行复位， 同时在整个操作过程中， 通过滚球12的设置， 便于工件 在移动时减少与治具底板主体1之间的摩擦力， 本说明书中未作详细描述的内容属于本领 域专业技术人员公知的现有技术。 0030 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210731721 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210731721 U 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210731721 U 7 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210731721 U 8 。