加料称重装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921589430.6 (22)申请日 2019.09.24 (73)专利权人 厦门佰顺兴自动化科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市同安区洪塘镇 苏厝路73号1#厂房第三层之一 (72)发明人 余成有 (74)专利代理机构 厦门市精诚新创知识产权代 理有限公司 35218 代理人 何家富 (51)Int.Cl. B65B 1/32(2006.01) B65B 43/52(2006.01) G01G 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种加料称重装。

2、置 (57)摘要 本实用新型涉及一种加料称重装置， 可包括 支架及安装在支架上的V型链板式输送机、 第一 称重单元、 第二称重单元和第三称重单元， 所述V 型链板式输送机沿输送方向依次设有第一加料 称重位、 第二称加料重位和第三加料称重位， 所 述第一加料称重位、 第二称加料重位和第三加料 称重位正上方设有第一加料单元、 第二加料单元 和第三加料单元， 所述第一称重单元、 第二称重 单元和第三称重单元分别安装在所述第一加料 称重位、 第二加料称重位和第三加料称重位， 包 装袋依次在第一加料称重位、 第二称加料重位和 第三加料称重位完成相应重量的物料添加。 本实 用新型能够自动完成物料(多晶硅矿。

3、石)装袋作 业， 称重误差小， 工作效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 210734536 U 2020.06.12 CN 210734536 U 1.一种加料称重装置， 其特征在于， 包括支架及安装在支架上的V型链板式输送机、 第 一称重单元、 第二称重单元和第三称重单元， 所述V型链板式输送机沿输送方向依次设有第 一加料称重位、 第二称加料重位和第三加料称重位， 所述第一加料称重位、 第二称加料重位 和第三加料称重位正上方设有第一加料单元、 第二加料单元和第三加料单元， 所述第一称 重单元、 第二称重单元和第三称重单元分别安装在所述第一加料称重位、 第二加料称重位 和第三。

4、加料称重位， 包装袋依次在第一加料称重位、 第二称加料重位和第三加料称重位完 成相应重量的物料添加。 2.如权利要求1所述的加料称重装置， 其特征在于， 第一加料单元、 第二加料单元和第 三加料单元中的物料尺寸大小依次递减。 3.如权利要求1所述的加料称重装置， 其特征在于， 每个称重单元包括托盘、 升降机构、 称重板和安装座， 所述托盘固定安装在所述升降机构的升降杆上， 所述升降机构固定安装 在所述称重板上， 所述称重板固定安装在所述安装座上并设有称重传感器， 所述安装座固 定安装在所述支架上。 4.如权利要求3所述的加料称重装置， 其特征在于， 所述升降机构为气缸式升降机构。 5.如权利要。

5、求1所述的加料称重装置， 其特征在于， 所述V型链板式输送机包括驱动装 置和形成V字形的两个输送链板， 每个输送链板包括多个棘轮和环绕在棘轮上的链板带， 链 板带由多个链板彼此铰接形成， 驱动装置与棘轮驱动连接。 6.如权利要求5所述的加料称重装置， 其特征在于， 所述驱动装置包括电机、 主动齿轮 和从动齿轮， 所述主动齿轮固定在所述电机的输出轴上， 所述从动齿轮安装在支架上并与 所述主动齿轮啮合， 所述电机的输出轴和所述从动齿轮的转轴分别与两个输送链板的棘轮 的转轴铰接。 7.如权利要求6所述的加料称重装置， 其特征在于， 所述主动齿轮和所述从动齿轮与所 述棘轮的转轴铰接是采用虎克铰实现的。。

6、 8.如权利要求1所述的加料称重装置， 其特征在于， 所述链板的一侧设有相互间隔开的 两个凹口， 凹口的两端开设有铰接孔； 且相反一侧设有相互间隔开的两个圆管形凸起， 相邻 链板之间通过所述圆管形凸起接纳于所述凹口并通过销轴实现铰接。 9.如权利要求1所述的加料称重装置， 其特征在于， 所述加料称重装置还包括落料收集 传送带， 所述落料收集传送带固定安装在所述支架底部， 位于V型链板式输送机下方。 10.如权利要求9所述的加料称重装置， 其特征在于， 所述落料收集传送带一端还设有 手轮， 所述手轮用于张紧所述落料收集传送带。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210734536 U 2 一种加。

7、料称重装置 技术领域 0001 本实用新型涉及自动化设备领域， 具有地涉及一种加料称重装置， 更具体地说涉 及一种用于多晶硅矿石装袋的加料称重装置。 背景技术 0002 多晶硅矿石根据其大小分为块料和细料， 在分装时， 先将接近固定重量的块料装 入包装装， 然后再将剩余重量的细料装入包装袋。 传统整个包装作业都是采用人工完成， 称 重误差大， 工作效率低下。 因此， 急需一种用于多晶硅矿石装袋的加料称重装置， 以能够实 现多晶硅矿石的自动化分装。 发明内容 0003 本实用新型旨在提供一种加料称重装置， 以解决现有人工作业效率低下、 称重误 差大的问题。 为此， 本实用新型采用的具体技术方案如。

8、下： 0004 一种加料称重装置， 包括支架及安装在支架上的V型链板式输送机、 第一称重单 元、 第二称重单元和第三称重单元， 所述V型链板式输送机沿输送方向依次设有第一加料称 重位、 第二称加料重位和第三加料称重位， 所述第一加料称重位、 第二称加料重位和第三加 料称重位正上方设有第一加料单元、 第二加料单元和第三加料单元， 所述第一称重单元、 第 二称重单元和第三称重单元分别安装在所述第一加料称重位、 第二加料称重位和第三加料 称重位， 包装袋依次在第一加料称重位、 第二称加料重位和第三加料称重位完成相应重量 的物料添加。 0005 进一步地， 第一加料单元、 第二加料单元和第三加料单元中。

9、的物料尺寸大小依次 递减。 0006 进一步地， 每个称重单元包括托盘、 升降机构、 称重板和安装座， 所述托盘固定安 装在所述升降机构的升降杆上， 所述升降机构固定安装在所述称重板上， 所述称重板固定 安装在所述安装座上并设有称重传感器， 所述安装座固定安装在所述支架上。 0007 进一步地， 所述升降机构为气缸式升降机构。 0008 进一步地， 所述V型链板式输送机包括驱动装置和形成V字形的两个输送链板， 每 个输送链板包括多个棘轮和环绕在棘轮上的链板带， 链板带由多个链板彼此铰接形成， 驱 动装置与棘轮驱动连接。 0009 进一步地， 所述驱动装置包括电机、 主动齿轮和从动齿轮， 所述主。

10、动齿轮固定在所 述电机的输出轴上， 所述从动齿轮安装在支架上并与所述主动齿轮啮合， 所述电机的输出 轴和所述从动齿轮的转轴分别与两个输送链板的棘轮的转轴铰接。 0010 进一步地， 所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述棘轮的转轴铰接是采用虎克铰实 现的。 0011 进一步地， 所述链板的一侧设有相互间隔开的两个凹口， 凹口的两端开设有铰接 孔； 且相反一侧设有相互间隔开的两个圆管形凸起， 相邻链板之间通过所述圆管形凸起接 说明书 1/3 页 3 CN 210734536 U 3 纳于所述凹口并通过销轴实现铰接。 0012 进一步地， 所述加料称重装置还包括落料收集传送带， 所述落料收集传送带固定 。

11、安装在所述支架底部， 位于V型链板式输送机下方。 0013 进一步地， 所述落料收集传送带一端还设有手轮， 所述手轮用于张紧所述落料收 集传送带。 0014 本实用新型采用上述技术方案， 具有的有益效果是： 本实用新型能够自动完成物 料(多晶硅矿石)装袋作业， 称重误差小， 工作效率高。 附图说明 0015 为进一步说明各实施例， 本实用新型提供有附图。 这些附图为本实用新型揭露内 容的一部分， 其主要用以说明实施例， 并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原 理。 配合参考这些内容， 本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新 型的优点。 图中的组件并未按比例绘制， 而类似。

12、的组件符号通常用来表示类似的组件。 0016 图1是根据本实用新型实施例的加料称重装置的立体图； 0017 图2是图1所示的袋装物料的加料称重装置的另一立体图； 0018 图3是图1所示的袋装物料的加料称重装置的另一立体图， 其中部分部件被移除， 以清楚显示相应部件结构； 0019 图4是图1所示的袋装物料的加料称重装置的链板的立体图； 0020 图5是图1所示的袋装物料的加料称重装置的棘轮的立体图。 具体实施方式 0021 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 0022 如图1至3所示， 一种加料称重装置包括支架1及安装在支架1上的V型链板式输送 机2、 第一称重单元3、 第二称。

13、重单元4和第三称重单元5， 所述V型链板式输送机2沿输送方向 依次设有第一加料称重位A、 第二称加料重位B和第三加料称重位C。 第一加料称重位A、 第二 称加料重位B和第三加料称重位C正上方设有第一加料单元、 第二加料单元和第三加料单元 (未示出)。 第一加料单元、 第二加料单元和第三加料单元用于将大小依次递减的物料添加 到包装袋100中。 在一具体实施例中， 物料为多晶硅矿石。 第一称重单元3、 第二称重单元4和 第三称重单元5分别安装在所述第一加料称重位A、 第二加料称重位B和第三加料称重位C， 用于对包装袋100中的物料进行称重。 即， 包装袋100依次在第一加料称重位A、 第二称加料 。

14、重位B和第三加料称重位C完成相应重量的物料(多晶硅矿石)添加。 具体地， 包装袋100在第 一加料称重位A添加了第一预定重量范围(例如标准重量的95左右)的较大块多晶硅矿 石， 然后通过V型链板式输送机2输送到第二加料称重位B， 并在第二加料称重位B用较小一 点的多晶硅矿石添加到第一预定重量范围(例如标准重量的99左右)， 再通过V型链板式 输送机2输送到第三加料称重位C， 并第三加料称重位C用最小的多晶硅矿石添加标准重量， 最后可以通过人工或机械手将包装袋100从第三加料称重位C转移到下一道工序。 当包装袋 100中物料重量达到预设重量时， 控制系统发出指令停止相应加料单元的加料。 0023。

15、 如图1-5所示， 所述V型链板式输送机2包括驱动装置和形成V字形的两个输送链板 21。 每个输送链板21包括多个棘轮211和环绕在棘轮上的链板带， 链板带由多个链板212彼 说明书 2/3 页 4 CN 210734536 U 4 此铰接形成。 具体地， 链板212的一侧设有相互间隔开的两个凹口2121， 凹口2121的两端开 设有铰接孔； 且相反一侧设有相互间隔开的两个圆管形凸起2122， 相邻链板212之间通过圆 管形凸起2122接纳于凹口2121并通过销轴(未示出)实现铰接， 进而形成链板带。 圆管形凸 起2122与棘轮211上的凹槽2111配合， 使得棘轮211转动可以带动链板带环形。

16、运动。 驱动装 置与棘轮驱动连接。 具体地， 驱动装置包括电机22、 主动齿轮23和从动齿轮24， 主动齿轮23 固定安装在电机22的输出轴221上， 从动齿轮24安装在支架1上并与主动齿轮23啮合， 电机 22的输出轴221和从动齿轮24的转轴241分别与两个输送链板21的棘轮211的转轴213铰接 (例如， 通过虎克铰25)。 因此， 两个输送链板21可以实现同时同向运动。 0024 如图1-3所示， 第一称重单元3、 第二称重单元4和第三称重单元5的结构均相同， 这 里仅以第三称重单元5为例进行说明。 第三称重单元5包括托盘51、 升降机构52、 称重板53和 安装座54。 托盘51固定。

17、安装在升降机构52的升降杆521上。 在所示实施例中， 托盘51的上表 面为弧形面， 以能够更稳定地支撑包装袋100。 升降机构52固定安装在称重板53上。 优选地， 升降机构52为气缸式升降机构。 称重板53固定安装在安装座54上并设有称重传感器， 以对 包装袋100进行称重。 安装座54固定安装在支架1上。 当要加料时， 升降机构52作动使托盘51 上升， 将包装袋100顶起离开V型链板式输送机2， 使得包装袋100仅由托盘51支撑； 当完成加 料后， 升降机构52作动使托盘51下降， 包装袋100被V型链板式输送机2的两个输送链板21夹 住， 以被输送至下一个加料称重工位。 0025 此。

18、外， 本实施例的加料称重装置还可包括落料收集传送带6， 所述落料收集传送带 6固定安装在支架1底部， 位于V型链板式输送机下方， 用于接收加料时意外散落的物料， 一 方面防止物料污染地面， 另一方面可以回收物料， 减少浪费。 0026 优选地， 落料收集传送带6一端还设有手轮7， 所述手轮7用于张紧落料收集传送带 6。 0027 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型， 但所属领域的技术人员应 该明白， 在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内， 在形式上和细节 上可以对本实用新型做出各种变化， 均为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210734536 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 210734536 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 210734536 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 210734536 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 210734536 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 210734536 U 10 。