便于上料的切管机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921542748.9 (22)申请日 2019.09.17 (73)专利权人 成都川路塑胶集团有限公司 地址 610000 四川省成都市成都经济技术 开发区车城西二路88号 (72)发明人 陈虹甸 (74)专利代理机构 上海宏京知识产权代理事务 所(普通合伙) 31297 代理人 冯华 (51)Int.Cl. B23Q 7/00(2006.01) B23D 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于上料的切管机 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于上料。

2、的切管机， 包括工作台、 切割机、 输料板、 过渡块、 限位槽、 上 料板、 侧板、 固定板、 固定杆、 第一连杆、 挡板、 第 二连杆和限位气缸， 工作台上表面一端固定有切 割机， 工作台上表面靠近切割机的一端固定有输 料板， 工作台上表面靠近输料板的一端固定有过 渡块， 过渡块上表面开设有限位槽， 过渡块上表 面一端固定有上料板， 且上料板呈倾斜设置， 上 料板一侧对称固定有侧板， 上料板上的两个侧板 靠近过渡块的一端固定有固定板， 固定板下表面 对称固定有固定杆， 此便于上料的切管机可自动 对管材进行上料， 减少人们的劳动强度， 便于人 们使用， 并且可对管材进行限位， 防止管材在切 割。

3、时晃动， 提高切割精度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210731789 U 2020.06.12 CN 210731789 U 1.一种便于上料的切管机， 包括工作台 （1） 、 切割机 （2） 、 输料板 （3） 、 过渡块 （4） 、 限位槽 （5） 、 上料板 （6） 、 侧板 （7） 、 固定板 （8） 、 固定杆 （9） 、 第一连杆 （10） 、 挡板 （11） 、 第二连杆 （12） 和限位气缸 （13） ， 其特征在于： 所述工作台 （1） 上表面一端固定有切割机 （2） ， 所述工作台 （1） 上表面靠近切割机 （2） 的一端固定有输料板 （3） ， 所述工。

4、作台 （1） 上表面靠近输料板 （3） 的一端固定有过渡块 （4） ， 所述过渡块 （4） 上表面开设有限位槽 （5） ， 所述过渡块 （4） 上表面 一端固定有上料板 （6） ， 且上料板 （6） 呈倾斜设置， 所述上料板 （6） 一侧对称固定有侧板 （7） ， 所述上料板 （6） 上的两个侧板 （7） 靠近过渡块 （4） 的一端固定有固定板 （8） ， 所述固定板 （8） 下表面对称固定有固定杆 （9） ， 所述固定杆 （9） 底部通过铰链转动连接有第一连杆 （10） ， 所 述第一连杆 （10） 两端通过铰链对称转动连接有挡板 （11） ， 所述第一连杆 （10） 上的两个挡板 （11）。

5、 之间设有第二连杆 （12） ， 且第二连杆 （12） 两端分别通过铰链与第一连杆 （10） 上的两个 挡板 （11） 转动连接， 所述固定板 （8） 两端对称开设有凹槽， 所述凹槽内壁通过铰链转动连接 有限位气缸 （13） ， 所述限位气缸 （13） 的输出端通过铰链与第一连杆 （10） 一端的一个挡板 （11） 转动连接。 2.根据权利要求1所述的一种便于上料的切管机， 其特征在于： 所述工作台 （1） 上表面 靠近过渡块 （4） 的一端固定有安装板 （14） ， 所述安装板 （14） 中部镶嵌固定有进料气缸 （15） ， 且进料气缸 （15） 的输出端固定有推块 （16） ， 且推块 （。

6、16） 与限位槽 （5） 滑动连接。 3.根据权利要求1所述的一种便于上料的切管机， 其特征在于： 所述工作台 （1） 上表面 靠近上料板 （6） 的一端对称固定有支撑杆 （17） ， 且支撑杆 （17） 与上料板 （6） 固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种便于上料的切管机， 其特征在于： 所述上料板 （6） 远离过 渡块 （4） 的一端固定有过渡板 （18） 。 5.根据权利要求1所述的一种便于上料的切管机， 其特征在于： 所述输料板 （3） 一侧通 过轴承等距转动连接有输送辊 （19） ， 所述输料板 （3） 两端的两个输送辊 （19） 一端穿过输料 板 （3） 固定有齿轮 （20）。

7、 ， 且输料板 （3） 两端的两个齿轮 （20） 相互啮合连接。 6.根据权利要求1所述的一种便于上料的切管机， 其特征在于： 所述工作台 （1） 上表面 靠近输料板 （3） 的一端对称固定有伺服电机 （21） ， 且伺服电机 （21） 的输出端与输料板 （3） 两 端的输送辊 （19） 固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210731789 U 2 一种便于上料的切管机 技术领域 0001 本实用新型涉及切管机技术领域， 具体为一种便于上料的切管机。 背景技术 0002 管材就是用于做管件的材料。 不同的管件要用不同的管材， 管材的好坏直接决定 了管件的质量。 建筑工程、 电厂、 。

8、化工厂等多用此类管材。 包括： PPR管， PVC管， UPVC管， 铜管， 钢管， 纤维管， 复合管， 镀锌管， 软管， 异径管， 水管， 切管机是一种对管材切割的机器设备， 是用于裁切有管线体、 线槽、 线管等工件的设备， 切管机在进行管材切割工作时大都是通过 人工进行上料， 人们劳动强度较大， 并且切割时管材无法固定， 导致切割误差较大。 为此， 我 们提出一种便于上料的切管机。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种便于上料的切管机， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于上料的切管机， 包括工 作台、 切割。

9、机、 输料板、 过渡块、 限位槽、 上料板、 侧板、 固定板、 固定杆、 第一连杆、 挡板、 第二 连杆和限位气缸， 所述工作台上表面一端固定有切割机， 所述工作台上表面靠近切割机的 一端固定有输料板， 所述工作台上表面靠近输料板的一端固定有过渡块， 所述过渡块上表 面开设有限位槽， 所述过渡块上表面一端固定有上料板， 且上料板呈倾斜设置， 所述上料板 一侧对称固定有侧板， 所述上料板上的两个侧板靠近过渡块的一端固定有固定板， 所述固 定板下表面对称固定有固定杆， 所述固定杆底部通过铰链转动连接有第一连杆， 所述第一 连杆两端通过铰链对称转动连接有挡板， 所述第一连杆上的两个挡板之间设有第二连。

10、杆， 且第二连杆两端分别通过铰链与第一连杆上的两个挡板转动连接， 所述固定板两端对称开 设有凹槽， 所述凹槽内壁通过铰链转动连接有限位气缸， 所述限位气缸的输出端通过铰链 与第一连杆一端的一个挡板转动连接。 0005 优选的， 所述工作台上表面靠近过渡块的一端固定有安装板， 所述安装板中部镶 嵌固定有进料气缸， 且进料气缸的输出端固定有推块， 且推块与限位槽滑动连接。 0006 优选的， 所述工作台上表面靠近上料板的一端对称固定有支撑杆， 且支撑杆与上 料板固定连接。 0007 优选的， 所述上料板远离过渡块的一端固定有过渡板。 0008 优选的， 所述输料板一侧通过轴承等距转动连接有输送辊，。

11、 所述输料板两端的两 个输送辊一端穿过输料板固定有齿轮， 且输料板两端的两个齿轮相互啮合连接。 0009 优选的， 所述工作台上表面靠近输料板的一端对称固定有伺服电机， 且伺服电机 的输出端与输料板两端的输送辊固定连接。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0011 1、 本实用新型在使用时， 人们将管材排列放置在上料板上， 并通过第一连杆一端 说明书 1/3 页 3 CN 210731789 U 3 的一个挡板对管材进行限位， 当需要上料时， 通过控制器控制限位气缸伸缩， 进而带动第一 连杆上的一个挡板向上运动， 两个挡板均与第一连杆和第二连杆转动连接， 使得第一连杆、 第。

12、二连杆和两个挡板之间形成平行四边形， 使得与限位气缸连接的一个挡板向运动时， 另 一个挡板向下运动， 使得挡板将上料板上的一个管材进行分隔， 使得被分隔的一个管材自 由滚落进过渡块上的限位槽内， 而其他的管材则被挡板继续限位在上料板上， 管材落进限 位槽内时， 通过进料气缸启动带动推块运动， 使得推块推动限位槽内的管材， 使得管材向输 送辊的方向运动， 直至管材与输送辊接触， 此时伺服电机转动带动输送辊转动， 且两个输送 辊之间通过齿轮啮合连接， 使得两个输送辊相互反向运动， 进而使得输送辊将管材夹起向 前输送， 直至输送至切割机的一端， 人们通过切割机对管材进行切割， 人们可通过PLC控制 。

13、器控制各个装置的自动运行， 实现自动上料， 此装置可自动对管材进行上料， 减少人们的劳 动强度， 便于人们使用。 0012 2、 本实用新型在对管材进行输料时， 通过两个输送辊将管材进行夹持， 并通过伺 服电机带动输送辊转动使得管材进行输送， 在输送至指定长度时， 伺服电机停止转动， 进而 使得管材限位在输送辊之间， 人们在对管材进行切割时， 管材不会随意晃动， 提高切割精 度。 附图说明 0013 图1为本实用新型整体结构示意图； 0014 图2为本实用新型整体结构示意图； 0015 图3为本实用新型剖视结构示意图。 0016 图中： 1、 工作台； 2、 切割机； 3、 输料板； 4、 过。

14、渡块； 5、 限位槽； 6、 上料板； 7、 侧板； 8、 固定板； 9、 固定杆； 10、 第一连杆； 11、 挡板； 12、 第二连杆； 13、 限位气缸； 14、 安装板； 15、 进料 气缸； 16、 推块； 17、 支撑杆； 18、 过渡板； 19、 输送辊； 20、 齿轮； 21、 伺服电机。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施。

15、例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种便于上料的切管机， 包括工作 台1、 切割机2、 输料板3、 过渡块4、 限位槽5、 上料板6、 侧板7、 固定板8、 固定杆9、 第一连杆10、 挡板11、 第二连杆12和限位气缸13， 工作台1上表面一端固定有切割机2， 工作台1上表面靠 近切割机2的一端固定有输料板3， 工作台1上表面靠近输料板3的一端固定有过渡块4， 过渡 块4上表面开设有限位槽5， 过渡块4上表面一端固定有上料板6， 且上料板6呈倾斜设置， 上 料板6一侧对称固定有侧板7， 上料板6上的两个侧板7靠近过渡块4的一端固定有。

16、固定板8， 固定板8下表面对称固定有固定杆9， 固定杆9底部通过铰链转动连接有第一连杆10， 第一连 杆10两端通过铰链对称转动连接有挡板11， 第一连杆10上的两个挡板11之间设有第二连杆 12， 且第二连杆12两端分别通过铰链与第一连杆10上的两个挡板11转动连接， 固定板8两端 对称开设有凹槽， 凹槽内壁通过铰链转动连接有限位气缸13， 限位气缸13的输出端通过铰 说明书 2/3 页 4 CN 210731789 U 4 链与第一连杆10一端的一个挡板11转动连接， 工作台1上表面靠近过渡块4的一端固定有安 装板14， 安装板14中部镶嵌固定有进料气缸15， 且进料气缸15的输出端固定有。

17、推块16， 且推 块16与限位槽5滑动连接， 在使用时， 人们将管材排列放置在上料板6上， 并通过第一连杆10 一端的一个挡板11对管材进行限位， 当需要上料时， 通过控制器控制限位气缸13伸缩， 进而 带动第一连杆10上的一个挡板11向上运动， 两个挡板11均与第一连杆10和第二连杆12转动 连接， 使得第一连杆10、 第二连杆12和两个挡板11之间形成平行四边形， 使得与限位气缸13 连接的一个挡板11向运动时， 另一个挡板11向下运动， 使得挡板11将上料板6上的一个管材 进行分隔， 使得被分隔的一个管材自由滚落进过渡块4上的限位槽5内， 而其他的管材则被 挡板11继续限位在上料板6上，。

18、 管材落进限位槽5内时， 通过进料气缸15启动带动推块16运 动， 使得推块16推动限位槽5内的管材， 使得管材向输送辊19的方向运动， 直至管材与输送 辊19接触， 此时伺服电机21转动带动输送辊19转动， 且两个输送辊19之间通过齿轮20啮合 连接， 使得两个输送辊19相互反向运动， 进而使得输送辊19将管材夹起向前输送， 直至输送 至切割机2的一端， 人们通过切割机2对管材进行切割， 人们可通过PLC控制器控制各个装置 的自动运行， 实现自动上料。 0019 工作台1上表面靠近上料板6的一端对称固定有支撑杆17， 且支撑杆17与上料板6 固定连接， 便于对上料板6进行支撑。 0020 上。

19、料板6远离过渡块4的一端固定有过渡板18， 便于人们将管材排列放置在上料板 6上。 0021 输料板3一侧通过轴承等距转动连接有输送辊19， 输料板3两端的两个输送辊19一 端穿过输料板3固定有齿轮20， 且输料板3两端的两个齿轮20相互啮合连接， 便于对管材进 行输送。 0022 工作台1上表面靠近输料板3的一端对称固定有伺服电机21， 且伺服电机21的输出 端与输料板3两端的输送辊19固定连接， 便于驱动输送辊19转动。 0023 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在。

20、任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210731789 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210731789 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210731789 U 7 。