石材磨抛用金属磨盘.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921386943.7 (22)申请日 2019.08.23 (73)专利权人 江西众利超硬材料工具有限公司 地址 333100 江西省上饶市鄱阳县鄱阳工 业园区田畈街化工基地 (72)发明人 李水堤罗磊磊陈俊阳 (74)专利代理机构 南昌贤达专利代理事务所 (普通合伙) 36136 代理人 范鑫鑫 (51)Int.Cl. B24B 41/04(2006.01) B24D 18/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种石。

2、材磨抛用金属磨盘 (57)摘要 本实用新型公开了一种石材磨抛用金属磨 盘， 包括磨盘底座和刀头， 磨盘底座的中心设置 有与石材抛光机相适配的安装孔； 所述的磨盘底 座上设置有第一螺孔， 刀头上设置有第二螺孔， 所述的刀头通过同时螺接在第一螺孔和第二螺 孔中的锁固螺钉固定安装在磨盘底座的前端。 本 实用新型结构简单可靠， 方便加工和装配， 可以 方便、 快速地拆换刀头， 使得磨盘底座可以重复 利用， 有效降低了使用成本， 另一方面能够有效 提高刀头与磨盘底座的装配精度， 减小刀头在装 配和使用中相对磨盘底座产生的移动错位， 有助 于磨盘重量的均匀分布， 由此能够有效减小磨盘 工作过程中产生的振动。

3、， 不易划伤石材板面和碎 裂， 能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安 全。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 210732136 U 2020.06.12 CN 210732136 U 1.一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 包括磨盘底座(10)和刀头(20)， 磨盘底座 (10)的中心设置有与石材抛光机相适配的安装孔(11)； 所述的磨盘底座(10)上设置有第一 螺孔(12)， 刀头(20)上设置有第二螺孔(21)， 所述的刀头(20)通过同时螺接在第一螺孔 (12)和第二螺孔(21)中的锁固螺钉(30)固定安装在磨盘底座(10)的前端。 2.根据权利要求1所述的一种石材磨抛。

4、用金属磨盘， 其特征在于， 所述磨盘底座(10)的 前端设置有与所述刀头(20)的后部相适配的装夹槽(13)， 所述刀头(20)的后部插设在所述 装夹槽(13)内。 3.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 所述的第一螺孔(12) 为通孔， 第二螺孔(21)为盲孔， 所述的锁固螺钉(30)自后向前依序螺接在所述的第一螺孔 (12)和第二螺孔(21)内。 4.根据权利要求3所述的一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 所述第一螺孔(12)的 后端设置有倒角。 5.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 所述的刀头(20)包括 基体(22)和位于基体(22。

5、)前端的磨料层(23)， 所述的第二螺孔(21)位于所述的基体(22) 上。 6.根据权利要求5所述的一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 所述的基体(22)为钢 材质。 7.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 所述的磨盘底座(10) 为通过机械加工方法制得的铝合金底座。 8.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 所述刀头(20)的数量 为若干个， 这些刀头(20)分组为外环刀组和内环刀组， 所述的外环刀组和内环刀组均包含 若干所述的刀头(20)， 其中， 所述外环刀组中的各刀头(20)位于磨盘底座(10)的外缘并环绕磨盘底座(10)的中心 均匀。

6、分布， 且外环刀组中的各刀头(20)相对于其内缘与磨盘底座(10)中心的连线自内向外 朝磨盘底座(10)额定旋转方向的反方向倾斜一角度； 所述内环刀组中的各刀头(20)位于所述外环刀组的内侧并环绕所述的安装孔(11)均 匀分布。 9.根据权利要求1所述的一种石材磨抛用金属磨盘， 其特征在于， 磨盘底座(10)上开设 有与石材抛光机相适配的连接孔(14)， 所述的连接孔(14)用于穿设螺钉。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210732136 U 2 一种石材磨抛用金属磨盘 技术领域 0001 本实用新型涉及石材表面磨抛加工技术领域， 特别设计一种石材磨抛用金属磨 盘。 背景技术 0002 花。

7、岗岩等石材的表面磨抛加工一般采用多磨头连续式大板磨机进行， 其通常配备 金属结合剂超硬材料磨盘、 树脂结合剂超硬材料磨盘以及多种粒度磨盘等同时或顺序作 业， 以达到抛光要求。 其中金属结合剂超硬材料磨盘又称金属磨盘， 通常包括磨盘底座和刀 头， 其中磨盘底座通常采用翻砂铸造的铸铁件， 而刀头则通过高频焊接方式固定安装到磨 盘底座上， 其中， 翻砂铸造工艺依赖于固态燃料的燃烧， 污染物的排放较大， 难以满足环保 要求， 并且受到翻砂铸造工艺和模具限制， 翻砂铸造的磨盘底座容易出现重量分布不均等 铸造缺陷， 在高速旋转工作的过程便会出现向心力不均匀继而产生振动的情况， 容易划伤 石材板面， 严重的。

8、会导致磨盘碎裂， 威胁工人安全； 另一方面， 高频焊接的连接方式效率较 低， 也需要较为昂贵的高频焊接设备来进行， 在焊接过程中也容易产生烟尘， 会对环境造成 污染， 而且， 由于刀头在使用中会逐渐磨损， 在刀头磨损至无法使用时， 便只能将磨盘整个 进行更换， 磨盘底座无法进行重复利用或者重复利用的成本较高。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一， 提供一种方便 装配， 便于拆换刀头的石材磨抛用金属磨盘。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供的技术方案是： 0005 一种石材磨抛用金属磨盘， 包括磨盘底座和刀头， 磨盘底座的中心设置有与石材 抛。

9、光机相适配的安装孔； 所述的磨盘底座上设置有第一螺孔， 刀头上设置有第二螺孔， 所述 的刀头通过同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中的锁固螺钉固定安装在磨盘底座的前端。 0006 优选的， 所述磨盘底座的前端设置有与所述刀头的后部相适配的装夹槽， 所述刀 头的后部插设在所述装夹槽内。 0007 优选的， 所述的第一螺孔为通孔， 第二螺孔为盲孔， 所述的锁固螺钉自后向前依序 螺接在所述的第一螺孔和第二螺孔内。 0008 优选的， 所述第一螺孔的后端设置有倒角。 0009 优选的， 所述的刀头包括基体和位于基体前端的磨料层， 所述的第二螺孔位于所 述的基体上。 0010 优选的， 所述的基体为钢材质。 。

10、0011 优选的， 所述的磨料层由金刚石、 碳化硅、 铁粉、 铜粉、 镍粉、 锌粉、 铝粉、 锡粉和钴 粉中的一种或若干种混合后烧结而成。 0012 优选的， 所述的磨盘底座为通过机械加工方法制得的铝合金底座。 0013 优选的， 所述刀头的数量为若干个， 这些刀头分组为外环刀组和内环刀组， 所述的 说明书 1/4 页 3 CN 210732136 U 3 外环刀组和内环刀组均包含若干所述的刀头， 其中， 0014 所述外环刀组中的各刀头位于磨盘底座的外缘并环绕磨盘底座的中心均匀分布， 且外环刀组中的各刀头相对于其内缘与磨盘底座中心的连线自内向外朝磨盘底座额定旋 转方向的反方向倾斜一角度； 0。

11、015 所述内环刀组中的各刀头位于所述外环刀组的内侧并环绕所述的安装孔均匀分 布。 0016 优选的， 磨盘底座上开设有与石材抛光机相适配的连接孔， 所述的连接孔用于穿 设螺钉。 0017 本实用新型的有益效果是： 本实用新型中， 采用了锁固螺钉来将刀头安装到磨盘 底座上， 结构简单可靠， 方便加工和装配， 并且在刀头磨损后， 可以方便、 快速地拆换刀头， 而无需更换磨盘底座， 使得磨盘底座可以重复利用， 有效降低了使用成本， 方便使用， 另一 方面， 由于本实用新型中， 在磨盘底座和刀头上分别设置了第一螺孔和第二螺孔， 锁固螺钉 同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中， 能够有效提高刀头与磨盘底座的。

12、装配精度， 减小刀头 在装配和使用中相对磨盘底座产生的移动错位， 有助于磨盘重量的均匀分布， 由此能够有 效减小磨盘工作过程中产生的振动， 不易划伤石材板面和碎裂， 能够有效保证磨抛加工的 质量和保障工人安全。 附图说明 0018 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 0019 图1是本实用新型优选实施例的整体结构图； 0020 图2是本实用新型优选实施例的分解图； 0021 图3是本实用新型优选实施例中磨盘底座背面的结构图； 0022 图4是本实用新型优选实施例中磨盘底座的主视图； 0023 图5是本实用新型优选实施例中刀头的结构图。 具体实施方式 0024 参照图1至。

13、图5， 本实用新型的优选实施例， 一种石材磨抛用金属磨盘， 包括磨盘底 座10和刀头20， 磨盘底座10的中心设置有与石材抛光机相适配的安装孔11； 磨盘底座10上 设置有第一螺孔12， 刀头20上设置有第二螺孔21， 刀头20通过同时螺接在第一螺孔12和第 二螺孔21中的锁固螺钉30固定安装在磨盘底座10的前端。 本实用新型中， 采用了锁固螺钉 30来将刀头20安装到磨盘底座10上， 结构简单可靠， 方便加工和装配， 并且在刀头20磨损 后， 可以方便、 快速地拆换刀头20， 而无需更换磨盘底座10， 使得磨盘底座10可以重复利用， 有效降低了使用成本， 方便使用， 另一方面， 由于本实用新。

14、型中， 在磨盘底座10和刀头20上 分别设置了第一螺孔12和第二螺孔21， 锁固螺钉30同时螺接在第一螺孔12和第二螺孔21 中， 能够有效提高刀头20与磨盘底座10的装配精度， 减小刀头20在装配和使用中相对磨盘 底座10产生的移动错位， 有助于磨盘重量的均匀分布， 由此能够有效减小磨盘工作过程中 产生的振动， 不易划伤石材板面和碎裂， 能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安全。 0025 作为本实用新型的优选实施例， 其还可具有以下附加技术特征： 0026 在本优选实施例中， 磨盘底座10的前端设置有与刀头20的后部相适配的装夹槽 说明书 2/4 页 4 CN 210732136 U 4 。

15、13， 刀头20的后部插设在装夹槽13内， 如此能够进一步提高刀头20与磨盘底座10的装配精 度， 能够有效防止磨盘在使用中刀头20受力而相对磨盘底座10产生偏移错位继而导致磨盘 重量分布不均引发振动， 由此能够有效保证磨抛加工质量和保障工人安全， 另一方面， 刀头 20与装夹槽13的配合也能能够分摊承受磨盘工作时刀头20受到的切向力， 由此减小锁固螺 钉30、 第一螺孔12和第二螺孔21的受力， 避免锁固螺钉30、 第一螺孔12和第二螺孔21受力过 大而出现变形损坏， 更为安全可靠， 能够避免锁固螺孔在第一螺孔12和第二螺孔21中卡死 而影响刀头20的拆换。 0027 本优选实施例中， 第一。

16、螺孔12为通孔， 第二螺孔21为盲孔， 锁固螺钉30自后向前依 序螺接在第一螺孔12和第二螺孔21内， 能够避免锁固螺钉30影响刀头20的磨抛作业面积， 以及避免磨抛作业中的碎屑进入到第二螺孔21内。 0028 第一螺孔12的后端设置有倒角， 方便锁固螺钉30的插设装配以及更换刀头20时进 行拆装， 便于装配和使用。 0029 刀头20包括基体22和位于基体22前端的磨料层23， 第二螺孔21位于基体22上， 磨 料层23通常采用质地较为坚硬耐磨的材质制作， 而基体22则可选用较易加工的材质制作， 本优选实施例仅在基体22上开设第二螺孔21， 能够避免对磨料层23造成破坏， 使得磨料层 23能。

17、够充分用于磨抛作业， 有助于保证磨料层23的结构强度， 防止磨抛作业中磨料层23碎 裂， 也方便第二螺孔21的加工。 0030 在本优选实施例中， 基体22选用了钢材质， 结构强度较大， 不易出现变形和破裂， 并且取材容易， 方便加工， 当然， 在实际应用中， 基体22也可根据需要选用铁质、 合金等其他 适宜的金属材质， 并不局限于此。 0031 本优选实施例中， 磨料层23优选采用金刚石、 碳化硅、 铁粉、 铜粉、 镍粉、 锌粉、 铝 粉、 锡粉和钴粉中的一种或若干种混合后烧结而成， 能够根据需要调节原料种类和配比以 获得不同的综合性能， 相应的原料种类和配比， 本领域技术人员可根据现有的相。

18、关实验数 据以及自行实验来选取， 相关的烧结和压制工艺也是本领域的常用成型工艺， 其具体步骤 和原理已为本领域技术人员熟知， 在此不另作详述。 0032 在本优选实施例中， 磨盘底座10为通过机械加工方法制得的铝合金底座， 取材较 易， 成本较低， 重量较轻， 方便加工成型， 不易锈蚀， 有利于重复利用， 并且本优选实施例中， 磨盘底座10采用机械加工方法制作， 为机加工制品， 具体可选用标准铝合金坯料通过锯切、 车加工、 修磨、 铣床加工、 攻丝等常用机械加工方式进行加工制作， 相较于传统翻砂铸造的 加工方式， 更为清洁环保， 同时也能够保证磨盘底座10的综合性能以及重量分布的均匀度， 能够。

19、进一步减小磨盘工作过程中产生的振动。 当然， 在实际应用中， 磨盘底座10也可根据需 要采用铸造件、 压铸件、 锻造件等其他常用的结构， 并不局限于此。 0033 本优选实施例中， 刀头20的数量为若干个， 这些刀头20分组为外环刀组和内环刀 组， 外环刀组和内环刀组均包含若干刀头20， 其中， 外环刀组中的各刀头20位于磨盘底座10 的外缘并环绕磨盘底座10的中心均匀分布， 且外环刀组中的各刀头20相对于其内缘与磨盘 底座10中心的连线自内向外朝磨盘底座10额定旋转方向的反方向倾斜一角度； 内环刀组中 的各刀头20位于外环刀组的内侧并环绕安装孔11均匀分布， 能够增大磨抛面， 并且能够有 助。

20、于磨盘重量的均匀分布， 可以减小振动， 不易划伤石材板面和碎裂， 能够有效保证磨抛加 工的质量和保障工人安全， 另外， 外环刀组中的刀头20呈倾斜， 也能够有助于磨抛作业中产 说明书 3/4 页 5 CN 210732136 U 5 生的碎屑和粉尘的排出， 避免碎屑和粉尘对石材的磨抛造成影响， 有助于提高石材的磨抛 质量。 在本优选实施例中， 该倾斜角度为30 ， 能够在保证磨抛面积的同时具备优良的排屑 功能， 实际应用中， 该倾斜角度也可根据需要灵活调整， 并不局限于此。 0034 磨盘底座10上开设有与石材抛光机相适配的连接孔14， 连接孔14用于穿设螺钉， 方便将磨盘底座10固定安装在石。

21、材抛光机相应的安装位上， 便于使用。 在本优选实施例中， 连接孔14同样为螺孔， 能够提高本磨盘与石材抛光机的装配精度， 减小磨盘在使用中出现 的振动和错位， 提高加工质量， 保障工人安全。 0035 参照图4， 以该图4的方向进行说明， 在本优选实施例中， 磨盘底座10的外径选择为 220mm， 整体厚度为10mm， 各装夹槽13长度为40mm， 宽度为10mm， 槽深为4mm， 其中， 磨盘底座 10的外缘均匀分布有八个装夹槽13， 这八个装夹槽13的外侧顶点与磨盘底座10的外圆周重 合， 且这八个装夹槽13的向外贯穿磨盘底座10的外侧壁， 这八个装夹槽13中最上端的装夹 槽13呈竖向； 。

22、磨盘底座10的中部则均匀分布有四个装夹槽13， 这四个装夹槽13分别与磨盘 底座10上、 下、 左、 右四个方向的半径方向重合， 且这个四个装夹槽13的内侧缘与磨盘底座 10的中心的间距均为28.5mm； 各装夹槽13的底部分别设置有两个第一螺孔12， 各第一螺孔 12均位于其对应装夹槽13长度方向的中线上， 且各第一螺孔12的中心相对其对应装夹槽13 宽度方向的中线的距离为7.5mm， 各第一螺孔12后端倒角为30 ， 深度为3.1mm； 磨盘底座10 的中心位置开设的安装孔11的直径为25mm； 磨盘底座10上在环绕磨盘底座10中心均匀周向 均匀设置有四个连接孔14， 这四个连接孔14与磨。

23、盘底座10中心的距离为73.5mm， 且这四个 连接孔14分别位于磨盘底座10相对上下方向倾斜45 角的两直径线上， 在磨盘底座10的右 上部和左上部还分别设置有一连接孔14， 这两个连接孔14的连线与磨盘底座10的一直径线 重合， 且该直径线相对上下方向倾斜45 角， 各连接孔14的孔径均为6mm， 内部攻丝而形成螺 纹； 刀头20的长度为40mm， 宽度为10mm， 厚度为20mm， 其中， 基体22和磨料层23的均为分别为 10mm， 磨料层23为选用的混合合金粉末冷压成型后与基体22一起烧结而成型， 基体22的后 端开设有第二螺孔21， 第二螺孔21的孔径同样为6mm， 其分布位置与装。

24、夹槽13内的第一螺孔 12的分布相同。 0036 本优选实施例中采用的这些尺寸特别适合于现有的大部分石材抛光机使用， 适应 性强， 应用范围广。 当然， 实际应用中， 各部分的具体尺寸可根据需要灵活调整， 并不局限于 此。 0037 在不出现冲突的前提下， 本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及 叠加使用。 0038 以上所述仅为本实用新型的优先实施方式， 只要以基本相同手段实现本实用新型 目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210732136 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 210732136 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 210732136 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 210732136 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 210732136 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 210732136 U 11 。