微波烘干设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921741761.7 (22)申请日 2019.10.17 (73)专利权人 唐山顺浩环保科技有限公司 地址 063000 河北省唐山市滦南县扒齿港 镇西国营林场 (72)发明人 王禄单正萍佟计庆郭坤 胡佳星 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 张雄 (51)Int.Cl. F26B 15/12(2006.01) F26B 23/08(2006.01) F26B 3/347(2006.01) F26B 21/00(2006.0。

2、1) F26B 25/02(2006.01) H05B 6/64(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种微波烘干设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种微波烘干设备， 包括 内部具有烘干腔的炉体和设置在所述烘干腔内 的微波发生源， 所述炉体的一端设有物料入口、 另一端设有物料出口， 所述烘干腔内设有多个用 于支撑物料的滚轴， 所述微波烘干设备还包括与 各个所述滚轴相连接的动力装置， 各个所述滚轴 在所述动力装置的带动下以自身的轴线转动、 以 将物料由所述物料入口输送到所述物料出口。 如 此设置， 将自动传输设备设置为滚轴， 各个滚轴 均以自身的。

3、轴线为轴转动便能够输送物料， 不会 出现滚轴磨损错位等问题； 将现有技术中的网带 设置为滚轴， 避免了网带易跑偏而出现磨损的现 象， 减少了维修自动传输设备所耗费的人力物力 等， 提高了微波烘干设备的烘干效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 210740994 U 2020.06.12 CN 210740994 U 1.一种微波烘干设备， 其特征在于， 包括内部具有烘干腔(2)的炉体(1)和设置在所述 烘干腔(2)内的微波发生源， 所述炉体(1)的一端设有物料入口(3)、 另一端设有物料出口 (4)， 所述烘干腔(2)内设有多个用于支撑物料的滚轴(5)， 所述微波烘干设备还包括与。

4、各个 所述滚轴(5)相连接的动力装置， 各个所述滚轴(5)在所述动力装置的带动下以自身的轴线 转动、 以将物料由所述物料入口(3)输送到所述物料出口(4)。 2.如权利要求1所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述炉体(1)上设有与所述烘干腔 (2)相连通的排气管(6)， 所述排气管(6)上连接有风机(7)。 3.如权利要求1所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述动力装置包括电机(8)和链条， 所述电机(8)的输出轴上设有第一齿轮(9)， 各个所述滚轴(5)的端部均设有第二齿轮(10)， 所述第一齿轮(9)和所述第二齿轮(10)均与所述链条配合连接、 以使所述电机(8)带动所述 滚轴(5)转。

5、动。 4.如权利要求3所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述第二齿轮(10)为双齿轮， 所述 链条包括第一传动链条(11)和第二传动链条(12)， 任意相邻的两个所述双齿轮之间均设有 所述第一传动链条(11)， 所述电机(8)与设置在所述烘干腔(2)的其中一端的所述滚轴(5) 的端部的所述双齿轮通过所述第二传动链条(12)相连接。 5.如权利要求1所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述炉体(1)上还设有用于对所述 微波发生源降温的冷却器。 6.如权利要求5所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述冷却器包括供水水箱以及两端 均与所述供水水箱相连接的循环水管， 所述循环水管上设有水泵。 7.如。

6、权利要求1所述的微波烘干设备， 其特征在于， 各个所述微波发生源设置在所述炉 体(1)的内侧壁和/或顶部。 8.如权利要求7所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述炉体(1)的上部为喇叭状结构、 且其横截面积沿靠近所述炉体(1)的底部的一端向远离所述炉体(1)的底部的一端逐渐减 小， 各个所述微波发生源均设置在所述喇叭状结构的内壁上。 9.如权利要求1所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述微波发生源的数量大于30个。 10.如权利要求1所述的微波烘干设备， 其特征在于， 所述滚轴(5)的材质为陶瓷。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210740994 U 2 一种微波烘干设备 技术领域 0。

7、001 本实用新型涉及工业烘干装置技术领域， 更具体地说， 涉及一种微波烘干设备。 背景技术 0002 微波烘干设备在工业上用来烘干食品、 药材、 木材、 建材、 纸板等， 其具有烘干速度 快、 环保节能等特点， 是适用于低碳经济的新型设备。 0003 微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波， 被加热的物料中的水分子是极性分 子， 在快速变化的高频点磁场作用下， 水分子的极性取向随着外电场的变化而变化， 水分子 受力而发生相互摩擦， 此时， 微波场的场能转化为介质内的热能， 使物料温度升高， 产生热 化和膨胀等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。 微波烘干设备就是利用微波的穿 透性加。

8、热物料， 为了确保被烘干物体能实现自动化运输， 在微波烘干设备的炉体内设置自 动传输设备。 现有技术中， 自动传输设备包括链条和设置在链条上的网带， 网带在使用过程 中容易跑偏， 进而与链条、 炉体等位置产生磨损， 造成网带损坏， 而且， 自动传输设备的维修 较为麻烦， 耗费人力， 影响烘干效率。 0004 因此， 如何解决现有技术中网带易发生跑偏磨损， 造成网带损坏， 且自动传输设备 维修麻烦、 耗费人力， 影响烘干效率的问题， 成为本领域技术人员所要解决的重要技术问 题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种微波烘干设备， 解决现有技术中网带易发生跑偏 磨损， 造成网带损坏。

9、， 且自动传输设备维修麻烦、 耗费人力， 影响烘干效率的问题。 本实用新 型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了以下技术方案： 0007 本实用新型提供了一种微波烘干设备， 包括内部具有烘干腔的炉体和设置在所述 烘干腔内的微波发生源， 所述炉体的一端设有物料入口、 另一端设有物料出口， 所述烘干腔 内设有多个用于支撑物料的滚轴， 所述微波烘干设备还包括与各个所述滚轴相连接的动力 装置， 各个所述滚轴在所述动力装置的带动下以自身的轴线转动、 以将物料由所述物料入 口输送到所述物料出口。 0008 优选地， 所述炉体上。

10、设有与所述烘干腔相连通的排气管， 所述排气管上连接有风 机。 0009 优选地， 所述动力装置包括电机和链条， 所述电机的输出轴上设有第一齿轮， 各个 所述滚轴的端部均设有第二齿轮， 所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述链条配合连接、 以使所述电机带动所述滚轴转动。 0010 优选地， 所述第二齿轮为双齿轮， 所述链条包括第一传动链条和第二传动链条， 任 意相邻的两个所述双齿轮之间均设有所述第一传动链条， 所述第一齿轮与设置在所述烘干 腔的其中一端的所述滚轴的端部的所述双齿轮通过所述第二传动链条相连接。 说明书 1/4 页 3 CN 210740994 U 3 0011 优选地， 所述炉体上还设。

11、有用于对所述微波发生源降温的冷却器。 0012 优选地， 所述冷却器包括供水水箱以及两端均与所述供水水箱相连接的循环水 管， 所述循环水管上设有水泵。 0013 优选地， 各个所述微波发生源设置在所述炉体的内侧壁和/或顶部。 0014 优选地， 所述炉体的上部为喇叭状结构、 且其横截面积沿靠近所述炉体的底部的 一端向远离所述炉体的底部的一端逐渐减小， 各个所述微波发生源均设置在所述喇叭状结 构的内壁上。 0015 优选地， 所述微波发生源的数量大于30个。 0016 优选地， 所述滚轴的材质为陶瓷。 0017 本实用新型提供的技术方案中， 微波烘干设备包括内部具有烘干腔的炉体和设置 在烘干腔内。

12、的微波发生源， 物料在烘干腔内被微波发生器发出的电磁波照射， 达到烘干物 料的目的。 炉体的一端设有物料入口、 另一端设有物料出口， 烘干腔内设有多个滚轴， 动力 装置带动滚轴以自身的轴线为轴转动， 使得放置在滚轴上的物料由物料入口输送到物料出 口。 如此设置， 将自动传输设备设置为滚轴， 每个滚轴在转动时不会影响其它的滚轴转动， 实现物料的自动输送， 将现有技术中的网带设置为滚轴， 避免了网带易跑偏而出现磨损的 现象， 同时， 减少了维修自动传输设备所耗费的人力物力等， 提高了微波烘干设备的烘干效 率。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实。

13、施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0019 图1是本实用新型一实施例中微波烘干设备的结构示意图； 0020 图2是本实用新型另一实施例中微波烘干设备的结构示意图。 0021 图中： 1-炉体， 2-烘干腔， 3-物料入口， 4-物料出口， 5-滚轴， 6-排气管， 7-风机， 8- 电机， 9-第一齿轮， 10-第二齿轮， 11-第一传动链条， 12-第二传动链条。 具体实施方式 0022 为使本实用新型的目的、 。

14、技术方案和优点更加清楚， 下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本实用新型所保护的范围。 0023 本具体实施方式的目的在于提供一种微波烘干设备， 解决现有技术中网带易发生 跑偏磨损， 造成网带损坏， 且自动传输设备维修麻烦、 耗费人力， 影响烘干效率的问题。 0024 以下， 参照附图对实施例进行说明。 此外， 下面所示的实施例不对权利要求所记载 的实用新型内容起任何限定作用。 另外， 下面实施例。

15、所表示的构成的全部内容不限于作为 权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。 0025 请参阅图1和图2， 在本实施例中， 微波烘干设备包括炉体1和微波发生源， 炉体1内 说明书 2/4 页 4 CN 210740994 U 4 设有烘干腔2， 微波发生源设置在烘干腔2内， 炉体1的一端设有物料入口3、 另一端设有物料 出口4， 烘干腔2内设有多个用来支撑物料的滚轴5， 微波烘干设备的动力装置带动各个滚轴 5以自身的轴线为轴转动， 在转动的过程中将物料由物料入口3输送到物料出口4， 同时， 微 波发生源产生的电磁波作用在物料上， 使物料的温度升高， 达到烘干物料的目的。 0026 如此设置，。

16、 将自动传输设备设置为滚轴5， 各个滚轴5均以自身的轴线为轴转动便 能够输送物料， 每个滚轴5在转动时不会影响其它滚轴5的转动， 因此， 不会出现滚轴5磨损 错位等问题； 将现有技术中的网带设置为滚轴5， 避免了网带易跑偏而出现磨损的现象， 减 少了维修自动传输设备所耗费的人力物力等， 提高了微波烘干设备的烘干效率。 0027 在本实施例的优选方案中， 炉体1上设有与烘干腔2相连通的排气管6， 排气管6上 连接有风机7。 如此设置， 烘干腔2内较为潮湿的空气经排气管6排出， 通过风机7带动空气快 速流动， 使烘干腔2外部的空气由物料入口3和物料出口4流入烘干腔2内， 提高微波烘干设 备的烘干效。

17、率。 0028 在一些实施例中， 动力装置包括电机8和链条， 电机8的输出轴上设有第一齿轮9， 各个滚轴5的端部均设有第二齿轮10， 第一齿轮9和第二齿轮10均与链条配合连接、 使得电 机8带动滚轴5转动。 具体地， 链条可以设置为环形， 第一齿轮9和第二齿轮10均处在链条围 成的环形圈内， 并且第一齿轮9与第二齿轮10均与链条配合连接， 当电机8带动第一齿轮9转 动时， 通过链条传动、 使第二齿轮10转动， 如此便实现了滚轴5以自身的轴线为轴转动， 物料 在滚轴5的输送下由物料入口3输送到物料出口4。 当然， 请参考图2， 还可以通过第一传动链 条11将各个第二齿轮10传动连接起来， 其中的。

18、一个滚轴5的另一端也设置第二齿轮10， 该第 二齿轮10通过第二传动链条12与第一齿轮9传动连接， 第一传动链条11可以设置在烘干腔2 的内部， 第二传动链条12和电机8设置在烘干腔2的外部。 0029 在另外一些实施例中， 请参考图1， 还可以将各个第二齿轮10设置为双齿轮， 任意 相邻的两个双齿轮之间均设置第一传动链条11， 也即， 双齿轮包含的两个齿轮分别与该滚 轴5相邻的两个滚轴5的端部的第二齿轮10中的其中一个齿轮配合连接。 位于烘干腔2的其 中一端的滚轴5的端部的双齿轮通过第二传动链条12与第一齿轮9传动连接。 可以将第一传 动链条11和第二传动链条12均设置在烘干腔2的外侧， 以。

19、免链条的润滑油等物质污染物料。 0030 在本实施例中， 炉体1上还设有冷却器， 冷却器用来对微波发生源降温。 微波发生 源在工作时产生较大的热量， 温度太高会造成微波发生源过热烧坏等问题， 在使用过程中， 用冷却器对微波发生源降温， 能够延长微波发生源的使用寿命。 0031 进一步地， 冷却器包括供水水箱以及循环水管， 循环水管的两端均与供水水箱相 连接， 循环水管上设有水泵。 水泵带动循环水管中的水流动， 由供水水箱中吸出与微波发生 源换热后再流回供水水箱内。 0032 在本实施例中， 微波发生源设置在炉体1的内侧壁和/或顶部。 也即， 微波发生源可 以只设置在炉体1的内侧壁上， 还可以只。

20、设置在炉体1的顶部， 或者在炉体1的内侧壁和顶部 均有设置。 如此设置， 微波发生源能够从多角度对物料发射电磁波， 提高微波烘干设备对物 料的烘干效率。 0033 进一步地， 炉体1的上部设置为喇叭状结构， 且横截面积沿靠近炉体1的底部的一 端向远离炉体1的底部的一端逐渐减小， 也即， 如图1所示， 喇叭状结构的横截面积由上至下 逐渐增大， 各个微波发生源均设置在喇叭状结构的内壁上。 如此设置， 炉体1的上部呈喇叭 说明书 3/4 页 5 CN 210740994 U 5 状结构， 对微波发生源发射的电磁波具有一定的汇聚作用， 使得大部分电磁波均能对物料 起到加热烘干的作用， 提高微波烘干设备。

21、的烘干效率。 优选地， 将排气管6设置在喇叭状结 构的上端口， 便于将烘干腔2内具有一定湿度的空气排出。 当然， 在其它实施例中， 炉体1的 上端面也可以为平面， 排气管6连接在炉体1的一侧， 微波发生源设置在炉体1的内侧上端面 上。 0034 在本实施例的优选方案中， 微波发生源的数量大于30个， 设置较多的微波发生源 能够提高微波烘干设备对物料的烘干效率。 滚轴5的材质为陶瓷， 陶瓷具有一定的强度， 且 耐热， 还具有很好的热传导性能， 不会对物料产生污染等不良影响。 0035 在本实施例中， 微波烘干设备还包括控制器， 控制器为单片机控制器， 单片机控制 器与电机8和微波发生源可通信地连。

22、接， 用来控制电机8的转速以及微波发生源的开启与关 闭。 其中， 单片机控制器的型号可以但不限于为AVR169。 对于不同的物料需要的烘干时间不 同， 可以通过控制电机8的转速来控制物料在烘干腔2内输送的时间， 还可以通过控制微波 发生源的开启与关闭来控制微波烘干设备对物料的烘干时间。 如此设置， 提高了微波烘干 设备的自动化程度， 其使用更加方便。 0036 下面内容结合上述各个实施例对本微波烘干设备进行具体说明， 在本实施例中， 微波烘干设备包括内部具有烘干腔2的炉体1， 炉体1的一端设有物料入口3、 另一端设有物 料出口4， 在烘干腔2的下部设有多个能够绕自身的轴线转动的滚轴5， 物料放。

23、置在滚轴5上， 动力装置带动各个滚轴5同时顺时针转动或逆时针转动， 以将物料由物料入口3输送到物料 出口4。 炉体1的上部呈喇叭状结构， 且横截面积沿靠近炉体1的底部的一端向远离炉体1的 底部的一端逐渐减小， 在喇叭状结构的内侧壁上设有多个微波发生源， 在滚轴5输送物料的 过程中， 微波发生源向物料发射电磁波， 物料受热烘干。 在炉体1的上端， 也即， 喇叭状结构 远离炉体1的底部的一端连接有排气管6， 排气管6上设有风机7。 在微波发生源的边侧位置 设有循环水管， 循环水管内温度较低的水对微波发生源降温。 动力装置包括电机8和链条， 电机8的输出轴上设有第一齿轮9， 各个滚轴5的端部均设有双。

24、齿轮， 链条包括第一传动链条 11和第二传动链条12， 任意相邻的两个双齿轮之间通过第一传动链条11相连接， 第一齿轮9 与设置在烘干腔2的一端的滚轴5的端部的双齿轮通过第二传动链条12相连接。 0037 如此设置， 将自动传输设备设置为滚轴5， 各个滚轴5均以自身的轴线为轴转动便 能够输送物料， 每个滚轴5在转动时不会影响其它滚轴5的转动， 因此， 不会出现滚轴5磨损 错位等问题； 将现有技术中的网带设置为滚轴5， 避免了网带易跑偏而出现磨损的现象， 减 少了维修自动传输设备所耗费的人力物力等， 提高了微波烘干设备的烘干效率。 0038 可以理解的是， 上述各实施例中相同或相似部分可以相互参。

25、考， 在一些实施例中 未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。 本实用新型提供的多个方案 包含本身的基本方案， 相互独立， 并不互相制约， 但是其也可以在不冲突的情况下相互结 合， 达到多个效果共同实现。 0039 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 210740994 U 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 210740994 U 7 。