横焰窑炉压缩气控制系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921879796.7 (22)申请日 2019.11.04 (73)专利权人 青岛海盛自动化工程有限公司 地址 266000 山东省青岛市市北区福州北 路159号1号楼102户 (72)发明人 杨海峰魏江 (51)Int.Cl. C03B 5/16(2006.01) C03B 5/235(2006.01) (54)实用新型名称 横焰窑炉压缩气控制系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种横焰窑炉压缩气控 制系统， 包括进气管、 压缩气管、 旁通压缩气管、 底座、 支架、 换。

2、向气管、 旁通换向气管、 出气管， 所 述进气管与压缩气管的进气端通过法兰连接， 所 述换向气管的出气端与出气管连接， 所述压缩气 管与旁通压缩气管并联连接， 所述压缩气管上安 装气动薄膜阀、 压力变送器和压力表， 所述压缩 气管上位于气动薄膜阀前后的部分均设有球阀， 所述换向气管上安装换向电磁阀， 所述换向电磁 阀前、 后两端均连接球阀， 所述换向气管并联旁 通换向气管， 换向时间准确， 压缩气压力实时调 节， 操作安装简单， 避免了燃烧不均衡和资源的 浪费， 降低了因压缩气导致的设备的损坏。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210736529 U 2020.06.12 CN 2。

3、10736529 U 1.一种横焰窑炉压缩气控制系统， 其特征在于： 包括进气管、 压缩气管、 旁通压缩气管 （13） 、 底座 （14） 、 支架、 换向气管、 旁通换向气管、 出气管， 所述进气管与压缩气管的进气端 通过法兰 （1） 连接， 所述换向气管的出气端与出气管连接， 所述压缩气管与旁通压缩气管 （13） 并联连接， 所述压缩气管上安装气动薄膜阀 （5） 、 压力变送器 （8） 和压力表 （2） ， 所述压 缩气管上位于气动薄膜阀 （5） 前后的部分均设有球阀 （4） ， 所述旁通压缩气管 （13） 上设有旁 通附带球阀， 所述压力表与压缩气管之间设有压力阀 （3） ， 所述换向气。

4、管上安装换向电磁阀 （9） ， 所述换向电磁阀 （9） 前、 后两端均连接球阀， 所述换向气管并联旁通换向气管， 所述旁 通换向气管上设有旁通附带球阀。 2.根据权利要求1所述的横焰窑炉压缩气控制系统， 其特征在于： 所述压缩气管、 旁通 压缩气管 （13） 、 换向气管、 旁通换向气管均采用无缝钢管。 3.根据权利要求1所述的横焰窑炉压缩气控制系统， 其特征在于： 换向气管并联有两 条， 每条换向气管并联有1条旁通换向气管。 4.根据权利要求3所述的横焰窑炉压缩气控制系统， 其特征在于： 所述换向气管出气端 配有压力表。 5.根据权利要求1所述的横焰窑炉压缩气控制系统， 其特征在于： 气动薄。

5、膜阀 （5） 与球 阀 （4） 之间设有接头法兰 （6） 和变径管 （7） 。 6.根据权利要求1所述的横焰窑炉压缩气控制系统， 其特征在于： 所述底座 （14） 上安装 支架， 所述支架包括支架A （10） 、 支架B （12） 、 支架C （15） ， 所述支架A （10） 顶端连接于换向气 管底端， 所述支架B （12） 同时连接于压缩气管、 旁通压缩气管 （13） 尾端， 所述支架C （15） 连接 于压缩气管的前端。 7.根据权利要求1所述的横焰窑炉压缩气控制系统， 其特征在于： 所述旁通压缩气管 （13） 、 换向气管、 旁通换向气管的折弯处均设有90 弯头 （11） 。 权利要求。

6、书 1/1 页 2 CN 210736529 U 2 横焰窑炉压缩气控制系统 技术领域 0001 本实用新型属于玻璃瓶生产辅助设备技术领域， 具体涉及一种横焰窑炉压缩气控 制系统。 背景技术 0002 天然气窑炉升温过程中， 压缩气是不可缺少的助燃装置， 压缩气可参与控制火焰 的长度、 刚度和亮度进而控制炉温， 现有技术， 人工操作球阀进行压缩气的换向， 人工换向 压缩气与天然气间隔时间把握不准， 压缩气压力只能靠球阀调节， 不能实时操控， 造成资源 的浪费， 燃烧不均匀， 还容易损坏燃烧设备。 发明内容 0003 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题， 本实用新型的目的在于， 提供一种 横。

7、焰窑炉压缩气控制系统， 实现自动换向和实时调节。 0004 本实用新型提供的横焰窑炉压缩气控制系统， 包括进气管、 压缩气管、 旁通压缩气 管、 底座、 支架、 换向气管、 旁通换向气管、 出气管， 所述进气管与压缩气管的进气端通过法 兰连接， 所述换向气管的出气端与出气管连接， 所述压缩气管与旁通压缩气管并联连接， 所 述压缩气管上安装气动薄膜阀、 压力变送器和压力表， 所述压缩气管上位于气动薄膜阀前 后的部分均设有球阀， 所述旁通压缩气管上设有旁通附带球阀， 所述压力表与压缩气管之 间设有压力阀， 所述换向气管上安装换向电磁阀， 所述换向电磁阀前、 后两端均连接球阀， 所述换向气管并联旁通。

8、换向气管， 所述旁通换向气管上设有旁通附带球阀。 所述旁通压缩 气管上所设的旁通附带球阀和旁通换向气管上所设的旁通附带球阀为同一种类型的球阀， 压缩气管、 旁通压缩气管上所设的球阀为同一种球阀。 0005 所述压缩气管、 旁通压缩气管、 换向气管、 旁通换向气管均采用无缝钢管。 0006 换向气管并联有两条， 每条换向气管并联有1条旁通换向气管。 0007 所述换向气管出气端配有压力表。 0008 气动薄膜阀与球阀之间设有接头法兰和变径管。 0009 所述底座上安装支架， 所述支架包括支架A、 支架B、 支架C， 所述支架A顶端连接于 换向气管底端， 对换向气管进行支撑， 所述支架B同时连接于。

9、压缩气管、 旁通压缩气管尾端， 对压缩气管、 旁通压缩气管的尾端进行支撑， 所述支架C连接于压缩气管的前端， 对压缩气 管前端进行支撑。 0010 所述旁通压缩气管、 换向气管、 旁通换向气管的折弯处均设有90 弯头。 0011 本实用新型提供的横焰窑炉压缩气控制系统， 其有益效果在于， 换向时间准确， 压 缩气压力实时调节， 操作安装简单， 避免了燃烧不均衡和资源的浪费， 降低了因压缩气导致 的设备的损坏。 说明书 1/2 页 3 CN 210736529 U 3 附图说明 0012 图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图； 0013 图中标注： 0014 1.法兰； 2.压力表； 3.。

10、压力阀； 4.球阀； 5.气动薄膜阀； 6.接头法兰； 7.变径管； 8.压 力变送器； 9.换向电磁阀； 10.支架A； 11.90 弯头； 12.支架B； 13.压缩气管； 14.底座； 15.支 架C。 具体实施方式 0015 下面参照附图， 结合一个实施例， 对本实用新型提供的横焰窑炉压缩气控制系统 进行详细的说明。 实施例 0016 参照图1， 本实施例的横焰窑炉压缩气控制系统包括进气管、 压缩气管、 旁通压缩 气管13、 底座14、 支架、 换向气管、 旁通换向气管、 出气管， 所述进气管与压缩气管的进气端 通过法兰1连接， 所述换向气管的出气端与出气管连接， 所述压缩气管与旁通压。

11、缩气管13并 联连接， 所述压缩气管上安装气动薄膜阀5、 压力变送器8和压力表2， 所述压缩气管上位于 气动薄膜阀5前后的部分均设有球阀4， 所述旁通压缩气管13上设有旁通附带球阀， 所述压 力表与压缩气管之间设有压力阀3， 所述换向气管上安装换向电磁阀9， 所述换向电磁阀9 前、 后两端均连接球阀， 所述换向气管并联旁通换向气管， 所述旁通换向气管上设有旁通附 带球阀。 所述旁通压缩气管13上所设的旁通附带球阀和旁通换向气管上所设的旁通附带球 阀为同一种类型的球阀， 压缩气管、 旁通压缩气管上所设的球阀为同一种球阀。 0017 所述压缩气管、 旁通压缩气管13、 换向气管、 旁通换向气管均采。

12、用无缝钢管。 0018 换向气管并联有两条， 每条换向气管并联有1条旁通换向气管。 0019 所述换向气管出气端配有压力表。 0020 气动薄膜阀5与球阀4之间设有接头法兰6和变径管7。 0021 所述底座14上安装支架， 所述支架包括支架A10、 支架B12、 支架C15， 所述支架A10 顶端连接于换向气管底端， 对换向气管进行支撑， 所述支架B12同时连接于压缩气管、 旁通 压缩气管13尾端， 对压缩气管、 旁通压缩气管13的尾端进行支撑， 所述支架C15连接于压缩 气管的， 对压缩气管前端进行支撑。 0022 所述旁通压缩气管13、 换向气管、 旁通换向气管的折弯处均设有90 弯头11。 0023 设置气动薄膜阀5控制压缩气的压力， 换向电磁阀9控制换向， 压力变送器8实时监 测压缩气的压力。 0024 压缩气经过气动薄膜阀5调节压力输送给两条换向气管， 换向电磁阀9根据燃烧的 方向进行控制， 气动薄膜阀5、 换向电磁阀9前后都配有球阀， 紧急状态下可人工干预， 气动 薄膜阀5、 换向电磁阀9都设有旁通在设备故障或停电状态下可进行人工换向。 说明书 2/2 页 4 CN 210736529 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 210736529 U 5 。