热模拟试验机板材拉伸试验用夹具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921747120.2 (22)申请日 2019.10.17 (73)专利权人 攀枝花学院 地址 617000 四川省攀枝花市东区机场路 10号 (72)发明人 李强 (74)专利代理机构 成都希盛知识产权代理有限 公司 51226 代理人 芶雅灵何强 (51)Int.Cl. G01N 3/04(2006.01) (54)实用新型名称 热模拟试验机板材拉伸试验用夹具 (57)摘要 本实用新型热模拟试验机板材拉伸试验用 夹具， 属于材料力学试验装置领域， 目的是牢固 夹持板材。

2、试样， 提高试验的准确度。 包括连接夹 头和夹具本体； 夹具本体包括底部的底座、 两侧 的侧壁和顶部的盖板， 侧壁呈L形状， 由两侧的侧 壁和底座包围形成顶部敞口的且外端具有开口 的凹槽， 凹槽在底座上的投影呈T形； 在两侧的侧 壁上分别设置有安装孔一， 在盖板上与安装孔一 相对应处设置有安装孔二， 经螺钉安装于安装孔 一与对应安装孔二将盖板可拆卸安装于凹槽的 顶部敞口处。 本实用新型， 通过凹槽容纳板材试 样的夹持部， 凹槽T形设置使得凹槽与试样之间 自动形成限位， 通过螺钉连接盖板与侧壁实现试 样的固定， 避免了试样上加工孔， 提高了拉伸试 验的准确度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2。

3、页 CN 210775007 U 2020.06.16 CN 210775007 U 1.热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 其特征在于： 包括连接夹头(1)、 夹头连杆(3)和 用于安装试样的夹具本体(2)； 所述夹头连杆(3)一端与连接夹头(1)相连接， 另一端与夹具 本体(2)相连接； 所述夹具本体(2)包括底部的底座(21)、 两侧的侧壁(22)和顶部的盖板 (23)， 所述侧壁(22)呈L形状， 由两侧的侧壁(22)和底座(21)包围形成顶部敞口的且外端具 有开口(26)的凹槽(25)， 所述凹槽(25)在底座(21)上的投影呈T形； 在两侧的侧壁(22)上分 别设置有安装孔一(28)。

4、， 在盖板(23)上与安装孔一(28)相对应处设置有安装孔二(29)， 经 螺钉安装于安装孔一(28)与对应安装孔二(29)将所述盖板(23)可拆卸安装于凹槽(25)的 顶部敞口处。 2.如权利要求1所述的热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 其特征在于： 在热模拟试验 机的夹头装置(5)上设置有沿其轴向内凹的安装槽(51)， 所述连接夹头(1)与安装槽(51)相 适配， 连接夹头(1)插装于安装槽(51)内； 所述夹头连杆(3)设置于夹持块(6)的圆形通孔 (63)内； 所述连接夹头(1)的外径大于热模拟试验机的夹持块(6)的圆形通孔(63)的直径， 由夹持块(6)相邻于夹头装置(5)的一端抵靠。

5、连接夹头(1)相邻于夹头连杆(3)的一端构成 连接夹头(1)的限位结构。 3.如权利要求1或2所述的热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 其特征在于： 所述凹槽 (25)与开口(26)之间设置有呈向凹槽(25)内凸起的圆弧形过渡(27)。 4.如权利要求1或2所述的热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 其特征在于： 所述夹具 本体(2)还包括后端板(24)， 所述底座(21)及侧壁(22)的后端均延伸至后端板(24)并与后 端板(24)固定成一体。 5.如权利要求4所述的热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 其特征在于： 所述后端板 (24)的顶面高于侧壁(22)的顶面， 所述夹头连杆(3)固定于夹具本体。

6、(2)的后端板(24)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210775007 U 2 热模拟试验机板材拉伸试验用夹具 技术领域 0001 本实用新型属于材料力学试验装置领域， 具体的是热模拟试验机板材拉伸试验用 夹具。 背景技术 0002 日本富士电波公司生产的Thermecmastor热模拟试验机是世界上先进的热模拟设 备之一， 可进行热模拟压缩、 拉伸等试验。 然而， Thermecmastor热模拟试验机上自带的用于 夹持试样的夹持装置， 主要采用如下结构， 如图1所示， 包括左右相对设置的夹头装置5和成 对的夹持块6， 每对夹持块6均包括前夹块61和后夹块62， 前后夹块在面向试样的。

7、一侧开有 半圆形通槽， 前后夹块的半圆形通槽相对围成圆形通孔63， 圆棒形试样放置在圆形通孔中， 前后夹块通过螺栓紧合于夹头装置5， 并与试样紧密接触实现试样的夹紧。 由于该夹持装置 的结构仅针对棒材的拉伸及压缩试验进行设计， 不具备板带材拉伸试验的要求。 另外， Thermecmastor热模拟试验机采用圆棒试样进行拉伸实验时， 左右夹持块之间的距离为圆 棒试样拉伸长度， 圆棒试样直径与前后夹块的半圆形通槽相匹配， 试样长度达到14厘米， 最 大直径达到1.8厘米， 这对于探索性实验制备的铸锭尺寸要求较高， 如果铸锭品质未达到期 望的性能， 测试成本损失较大。 实用新型内容 0003 本实用。

8、新型的目的是提供一种热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 能够牢固夹持 板材试样， 缩小试样尺寸， 节约试验成本， 提高试验的准确度。 0004 本实用新型采用的技术方案是： 热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 包括连接夹 头、 夹头连杆和用于安装试样的夹具本体； 所述夹头连杆一端与连接夹头相连接， 另一端与 夹具本体相连接； 所述夹具本体包括底部的底座、 两侧的侧壁和顶部的盖板， 所述侧壁呈L 形状， 由两侧的侧壁和底座包围形成顶部敞口的且外端具有开口的凹槽， 所述凹槽在底座 上的投影呈T形； 在两侧的侧壁上分别设置有安装孔一， 在盖板上与安装孔一相对应处设置 有安装孔二， 经螺钉安装于安装孔一与。

9、对应安装孔二将所述盖板可拆卸安装于凹槽的顶部 敞口处。 0005 进一步的， 在热模拟试验机的夹头装置上设置有沿其轴向内凹的安装槽， 所述连 接夹头与安装槽相适配， 连接夹头插装于安装槽内； 所述夹头连杆设置于夹持块的圆形通 孔内； 所述连接夹头的外径大于热模拟试验机的夹持块的圆形通孔的直径， 由夹持块相邻 于夹头装置的一端抵靠连接夹头相邻于夹头连杆的一端构成连接夹头的限位结构。 0006 进一步的， 所述凹槽与开口之间设置有呈向凹槽内凸起的圆弧形过渡。 0007 进一步的， 所述夹具本体还包括后端板， 所述底座及侧壁的后端均延伸至后端板 并与后端板固定成一体。 0008 进一步的， 所述后端。

10、板的顶面高于侧壁的顶面， 所述夹头连杆固定于夹具本体的 后端板。 说明书 1/3 页 3 CN 210775007 U 3 0009 本实用新型的有益效果是： 本实用新型， 通过夹具本体的凹槽容纳板材试样的夹 持部， 能够有效利用板材试样进行试验， 试验成本降低； 凹槽在底座上的投影呈T形， 使得凹 槽与开口之间的过渡处以及夹持部与拉伸部之间的过渡处接触形成限位， 避免在拉伸过程 中， 板材试样被拉离凹槽； 通过螺钉连接盖板与侧壁实现板材试样的固定， 避免了在板材试 样上加工孔， 提高了板材试样拉伸试验的准确度； 通过夹头连杆和夹具本体的设置， 有效缩 短了试样的长度。 附图说明 0010 图。

11、1为现有技术示意图； 0011 图2为本实用新型装配示意图； 0012 图3为本实用新型结构示意图； 0013 图4为本实用新型安装示意图。 0014 图中， 连接夹头1、 夹具本体2、 底座21、 侧壁22、 盖板23、 后端板24、 凹槽25、 开口26、 圆弧形过渡27、 安装孔一28、 安装孔二29、 夹头连杆3、 板材试样4、 夹头装置5、 安装槽51、 夹 持块6、 前夹块61、 后夹块62、 圆形通孔63。 具体实施方式 0015 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下： 0016 热模拟试验机板材拉伸试验用夹具， 如图2和图3所示， 包括连接夹头1、 夹头连杆3 和用于安装。

12、试样的夹具本体2； 所述夹头连杆3一端与连接夹头1相连接， 另一端与夹具本体 2相连接； 所述夹具本体2包括底部的底座21、 两侧的侧壁22和顶部的盖板23， 所述侧壁22呈 L形状， 由两侧的侧壁22和底座21包围形成顶部敞口的且外端具有开口26的凹槽25， 所述凹 槽25在底座21上的投影呈T形； 在两侧的侧壁22上分别设置有安装孔一28， 在盖板23上与安 装孔一28相对应处设置有安装孔二29， 经螺钉安装于安装孔一28与对应安装孔二29将所述 盖板23可拆卸安装于凹槽25的顶部敞口处。 0017 本实用新型， 连接夹头1用于安装于Thermecmastor热模拟试验机， 为圆柱体形状，。

13、 外周有倒角。 夹具本体2用于夹持板材试样4。 板材试样如图2或图3所示， 通常包括两端的夹 持部和中间的拉伸部， 夹持部呈方形， 夹持部与拉伸部之间呈内凹圆弧形过渡， 夹持部用于 与夹具本体2连接， 从而将板材试样4夹持于Thermecmastor热模拟试验机进行拉伸试验。 夹 具本体2的凹槽25则用于容纳板材试样4的夹持部， 故凹槽25的形状与板材试样4的夹持部 形状相匹配。 凹槽25外端的开口26则用于板材试样4的拉伸部通过。 凹槽25在底座21上的投 影呈T形， 使得凹槽25与开口26之间的过渡处以及夹持部与拉伸部之间的过渡处接触形成 限位， 避免在拉伸过程中， 板材试样4被拉离凹槽2。

14、5。 其中， 凹槽25外端与凹槽25内端相对 应， 凹槽25内端为凹槽25相邻于夹头连杆3的一端。 盖板23安装于凹槽25的敞口， 将板材试 样4的夹持部牢固的压制于凹槽25内， 通过螺钉安装于安装孔一28与对应安装孔二29将盖 板23盖于凹槽25的顶部敞口处， 实现盖板23的可拆卸安装， 便于更换板材试样4。 而安装孔 一28设置于侧壁22上， 避免了在板材试样4上加工孔， 提高了板材试样4拉伸试验的准确度。 当然， 为了能够牢固固定板材试样4， 凹槽25的深度小于或者等于板材试样4的厚度。 0018 为了简化本实用新型公开的夹具的安装结构， 便于拆装， 优选的， 如图4所示， 在热 说明书。

15、 2/3 页 4 CN 210775007 U 4 模拟试验机的夹头装置5上设置有沿其轴向内凹的安装槽51， 所述连接夹头1与安装槽51相 适配， 连接夹头1插装于安装槽51内； 所述夹头连杆3设置于夹持块6的圆形通孔63内； 所述 连接夹头1的外径大于热模拟试验机的夹持块6的圆形通孔63的直径， 由夹持块6相邻于夹 头装置5的一端抵靠连接夹头1相邻于夹头连杆3的一端构成连接夹头1的限位结构。 0019 本实用新型， 利用热模拟试验机自身的夹头装置5和夹持块6实现夹具的安装， 对 热模拟试验机的改动小， 安装结构简单。 本实用新型， 由于夹头连杆3穿过夹持块6的圆形通 孔63与夹具本体2相连接。

16、， 板材试样4安装于夹具本体2上， 板材试样4的长度得到缩短。 0020 为了增大试样与凹槽25之间的接触面积， 优选的， 所述凹槽25与开口26之间设置 有呈向凹槽25内凸起的圆弧形过渡27。 0021 优选的， 还包括夹头连杆3， 所述夹头连杆3一端与连接夹头1固定连接， 另一端与 夹具本体2固定连接。 0022 为了便于与夹头连杆3相连接， 并保证夹具本体2的整体强度， 优选的， 所述夹具本 体2还包括后端板24， 所述底座21及侧壁22的后端均延伸至后端板24并与后端板24固定成 一体， 所述夹头连杆3固定于夹具本体2的后端板24。 0023 后端板24的顶面可以与侧壁22的顶面齐平，。

17、 但是， 若此设置， 底座21的厚度较厚， 从而使得夹具本体2的整体重量增加。 为了在保证与夹头连杆3相连接的前提下， 仅可能减 轻夹具本体2的整体重量， 优选的， 所述后端板24的顶面高于侧壁22的顶面。 该结构， 后端板 24的底面至顶面的高度尺寸较大， 能够很好适应夹头连杆3焊接的需要， 并且， 后端板24的 顶面与侧壁22的顶面之间镂空， 节约了后端板24的顶面与侧壁22的顶面之间的材料， 减轻 了夹具本体2的整体重量。 0024 实施例1： 0025 国内某公司采用本实用新型公开的热模拟试验机板材拉伸试验夹具进行薄板拉 伸试验。 其中， 连接夹头1为圆柱形， 其直径为18mm， 长度。

18、为10mm； 夹头连杆3为圆柱形， 其直 径为10mm， 长度为20mm； 夹具本体2长度25mm， 宽度20mm， 高度10mm； 盖板23长度25mm， 宽度15 毫米； 板材试样4的长度70mm， 宽约15mm， 厚度为2mm， 该板材试样4放入夹具本体2， 两者间隙 0.1mm， 保证了两者的吻合度。 该板材试样4总长拉伸试样受热拉伸部分长度约40mm， 该尺寸 保证了与Thermecmastor热模拟试验机感应加热线圈的吻合度， 防止两者靠的太近而出现 导电现象。 同时该夹具缩小了拉伸试样的长度和体积， 极大的节省了所需的铸锭材料， 节省 了铸造铸锭的成本。 说明书 3/3 页 5 CN 210775007 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210775007 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210775007 U 7 。