内六角螺栓.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921485942.8 (22)申请日 2019.09.07 (73)专利权人 浙江凯顺标准件股份有限公司 地址 325000 浙江省温州市乐清市经济开 发区乐清市宝马摩托车有限公司厂区 内 (72)发明人 郑建宇王超义 (51)Int.Cl. F16B 35/06(2006.01) F16B 37/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种内六角螺栓 (57)摘要 本实用新型涉及紧固件的技术领域， 公开了 一种内六角螺栓， 其技术方案要点包括固定相连 的头部和杆部。

2、， 所述头部远离杆部的端面设有安 装槽， 所述安装槽内放置有安装块， 所述安装块 远离杆部的端面设有内六角凹槽、 靠近杆部的端 面固定有至少三个带弹性的定位块， 所述安装槽 的底壁上设有与定位块数量相等且过盈配合的 定位槽， 当所述安装块位于安装槽内时， 各定位 块分别伸入与其相近的定位槽中； 所述安装块上 可拆卸连接有用于封闭内六角凹槽开口的防尘 块。 本实用新型具有在内六角凹槽磨损时可将其 替换， 不会影响螺栓拆装的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210769762 U 2020.06.16 CN 210769762 U 1.一种内六角螺栓， 包括固定相连的头部(1)和。

3、杆部(2)， 其特征在于： 所述头部(1)远 离杆部(2)的端面设有安装槽(11)， 所述安装槽(11)内放置有安装块(3)， 所述安装块(3)远 离杆部(2)的端面设有内六角凹槽(31)、 靠近杆部(2)的端面固定有至少三个带弹性的定位 块(32)， 所述安装槽(11)的底壁上设有与定位块(32)数量相等且过盈配合的定位槽(12)， 当所述安装块(3)位于安装槽(11)内时， 各定位块(32)分别伸入与其相近的定位槽(12)中； 所述安装块(3)上可拆卸连接有用于封闭内六角凹槽(31)开口的防尘块(4)。 2.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述安装块(3)由磁性材料制 。

4、成， 所述防尘块(4)靠近安装块(3)的一侧固定有与安装块(3)相互吸引的定位吸铁石(41)。 3.根据权利要求2所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述安装块(3)靠近防尘块(4) 的端面设有限位槽(36)， 当所述防尘块(4)与安装块(3)抵接时， 所述定位吸铁石(41)嵌入 限位槽(36)内。 4.根据权利要求3所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述定位吸铁石(41)的数量为 两个且关于防尘块(4)的中轴线对称。 5.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述安装块(3)和安装槽(11) 的横截面均为正六边形。 6.根据权利要求5所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 。

5、所述定位块(32)的数量为六个 且以安装块(3)的中轴线呈周向均布。 7.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述安装块(3)远离杆部(2)的 端面设有与内六角凹槽(31)连通的导向槽(33)， 所述导向槽(33)的内径向远离内六角凹槽 (31)的一侧逐渐增大。 8.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述安装块(3)远离杆部(2)的 端面固定有两个移动块(34)， 两个移动块(34)关于安装块(3)的中轴线对称且靠近彼此的 端面均设有移动孔(35)。 9.根据权利要求1所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述杆部(2)包括一体设置的 光滑部(21)和螺纹部(。

6、22)， 所述光滑部(21)与头部(1)固定相连且直径小于螺纹部(22)的 直径， 所述光滑部(21)上套设有平垫圈(23)， 所述平垫圈(23)的内径大于光滑部(21)的直 径且小于螺纹部(22)的直径。 10.根据权利要求9所述的一种内六角螺栓， 其特征在于： 所述光滑部(21)上套设有位 于平垫圈(23)和头部(1)之间的弹簧垫圈(24)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210769762 U 2 一种内六角螺栓 技术领域 0001 本实用新型涉及紧固件的技术领域， 更具体地说它涉及一种内六角螺栓。 背景技术 0002 传统的内六角螺栓一般由固定相连的头部和螺杆两部分组成， 头部开设。

7、有内六角 凹槽以供六角螺丝刀插入、 旋转， 从而带动内六角螺栓转动， 用于紧固连接两个零件。 0003 当六角螺丝刀插入到内六角凹槽中转动时， 若内六角螺栓在拧紧过程中拧得过 紧， 六角螺丝刀会将内六角凹槽的内壁边缘磨损， 导致六角螺丝刀的侧壁无法稳定地抵靠 在内六角凹槽的内壁上， 从而无法转动六角螺栓以实现其拆装， 有待改进。 实用新型内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型在于提供一种内六角螺栓， 具有在内六角 凹槽磨损时可将其替换， 不会影响螺栓拆装的效果。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种内六角螺栓， 包括固定相 连的头部和杆部， 所述头部远。

8、离杆部的端面设有安装槽， 所述安装槽内放置有安装块， 所述 安装块远离杆部的端面设有内六角凹槽、 靠近杆部的端面固定有至少三个带弹性的定位 块， 所述安装槽的底壁上设有与定位块数量相等且过盈配合的定位槽， 当所述安装块位于 安装槽内时， 各定位块分别伸入与其相近的定位槽中； 所述安装块上可拆卸连接有用于封 闭内六角凹槽开口的防尘块。 0006 通过采用上述技术方案， 内六角凹槽磨损后， 将安装块向远离安装槽的一侧移动， 使得安装块与安装槽分离、 定位块和定位槽分离， 从而实现安装块的拆除以更换内六角凹 槽完好的安装块， 螺栓不会由于内六角凹槽受损而影响其旋转拆装， 使用寿命长。 定位块和 定位。

9、槽过盈配合提高了安装块嵌入安装槽时与头部的紧密性， 使得安装块受到震动时不易 与头部分离。 防尘块可封闭内六角凹槽的开口， 避免内六角凹槽内积灰而影响六角螺丝刀 的插入和旋转。 0007 本实用新型进一步设置为： 所述安装块由磁性材料制成， 所述防尘块靠近安装块 的一侧固定有与安装块相互吸引的定位吸铁石。 0008 通过采用上述技术方案， 安装防尘块时， 人们仅需将防尘块靠近安装块， 使得定位 吸铁石和安装块相互吸引即可， 拆装方便。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述安装块靠近防尘块的端面设有限位槽， 当所述防 尘块与安装块抵接时， 所述定位吸铁石嵌入限位槽内。 0010 通过采用上述。

10、技术方案， 定位吸铁石可嵌入限位槽中， 减小了防尘块与安装块的 间隙， 空气中的灰尘不易从该间隙进入内六角凹槽， 防尘效果好。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述定位吸铁石的数量为两个且关于防尘块的中轴线 对称。 0012 通过采用上述技术方案， 防尘块安装到位后受到限位槽侧壁的限制不会相对安装 说明书 1/4 页 3 CN 210769762 U 3 块转动， 提高了防尘块的稳定性， 内六角凹槽的开口不易露出。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述安装块和安装槽的横截面均为正六边形。 0014 通过采用上述技术方案， 安装槽起到备用的作用， 在内六角凹槽磨损而无替换的 安装块的情况。

11、下， 人们可利用与安装槽适配的六角螺丝刀驱动头部转动， 拆装方式多样。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述定位块的数量为六个且以安装块的中轴线呈周向 均布。 0016 通过采用上述技术方案， 安装块的边线与安装槽的任意边线对齐时， 定位块的正 下方均有与其配合的定位槽， 人们无需反复调节安装块的位置， 安装效率高。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述安装块远离杆部的端面设有与内六角凹槽连通的 导向槽， 所述导向槽的内径向远离内六角凹槽的一侧逐渐增大。 0018 通过采用上述技术方案， 导向槽在六角螺丝刀插入内六角凹槽时起到导向的作 用， 方便六角螺丝刀的插接。 0019 本实用新型。

12、进一步设置为： 所述安装块远离杆部的端面固定有两个移动块， 两个 移动块关于安装块的中轴线对称且靠近彼此的端面均设有移动孔。 0020 通过采用上述技术方案， 分离安装块和安装槽时， 人们可将直径小于移动孔内径 的杆件同时插入两个移动孔中， 再通过抬升该杆件以带动安装块向远离安装孔的一侧移 动， 有利于人们拆除安装块。 0021 本实用新型进一步设置为： 所述杆部包括一体设置的光滑部和螺纹部， 所述光滑 部与头部固定相连且直径小于螺纹部的直径， 所述光滑部上套设有平垫圈， 所述平垫圈的 内径大于光滑部的直径且小于螺纹部的直径。 0022 通过采用上述技术方案， 平垫圈增大了螺栓与被连接件的接触。

13、面积， 分散了头部 对被连接件的压力， 用来保护被连接件的表面不受擦伤。 平垫圈套设在光滑部上且不会移 出螺纹部， 使得人们使用该螺栓时无需另外装配平垫圈， 操作方便。 0023 本实用新型进一步设置为： 所述光滑部上套设有位于平垫圈和头部之间的弹簧垫 圈。 0024 通过采用上述技术方案， 弹簧垫圈起到防止螺栓松动的作用。 0025 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0026 1.内六角凹槽磨损时， 人们可将直径小于移动孔内径的杆件插入移动孔中， 再通 过抬升该杆件以驱动安装块和安装槽分离， 进而更换新的安装块， 不会影响螺栓的拆装； 0027 2.安装槽的横截面呈正六边形起到备用的。

14、作用， 在无替换安装块的情况下， 人们 可将与安装槽适配的六角螺丝刀伸入安装槽中， 进而带动头部和杆部转动以实现螺栓的拆 装； 0028 3.防尘块起到防尘的作用， 避免灰尘堆积在内六角凹槽中将其堵塞， 防尘块和安 装块通过定位吸铁石连接， 拆装方便； 限位槽可限制防尘块相对安装块转动， 提高了防尘块 的稳定性。 附图说明 0029 图1是本实施例的结构示意图； 0030 图2是本实施例中头部、 安装块和防尘块分离时的爆炸示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 210769762 U 4 0031 图3是本实施例中头部、 安装块和防尘块分离时的剖面示意图。 0032 附图标记： 1、 头部； 。

15、11、 安装槽； 12、 定位槽； 2、 杆部； 21、 光滑部； 22、 螺纹部； 23、 平 垫圈； 24、 弹簧垫圈； 3、 安装块； 31、 内六角凹槽； 32、 定位块； 33、 导向槽； 34、 移动块； 35、 移动 孔； 36、 限位槽； 4、 防尘块； 41、 定位吸铁石； 42、 固定块； 43、 固定孔。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0034 本实施例公开了一种内六角螺栓， 如图1、 图2所示， 包括固定相连的头部1和杆部 2， 头部1位于杆部2的上侧且直径大于杆部2的直径。 头部1远离杆部2的端面设有安装槽11， 安装槽11内放置。

16、有安装块3， 安装块3和安装槽11的横截面均为正六边形， 安装块3远离安装 槽11的端面设有内六角凹槽31。 使用时， 人们可利用与内六角凹槽31或安装槽11适配的六 角螺丝刀带动头部1和杆部2转动， 在内六角凹槽31磨损时人们可通过拆分安装块3和安装 槽11以更换新的安装块3， 不会影响螺栓的拆装。 0035 如图2、 图3所示， 安装块3的下端面固定有六个由弹性材料制成的定位块32， 六个 定位块32以安装块3的中轴线呈周向均布， 安装槽11的底壁上周向均布有六个定位槽12。 当 安装块3嵌入安装槽11时， 六个定位块32分别与六个定位槽12过盈配合， 使得安装块3不易 与头部1分离。 0。

17、036 如图2、 图3所示， 安装块3远离杆部2的端面设有与内六角凹槽31连通的导向槽33， 导向槽33的中轴线与内六角凹槽31的中轴线共线， 导向槽33的内径向远离内六角凹槽31的 一侧逐渐增大。 导向槽33在六角螺丝刀伸入内六角凹槽31时起到导向的作用， 方便六角螺 丝刀的插装。 0037 如图2、 图3所示， 安装块3远离杆部2的端面固定有两个移动块34， 两个移动块34关 于安装块3的中轴线呈对称分布， 两个移动块34靠近彼此的端面均设有移动孔35。 拆除安装 块3时， 将直径小于移动孔35内径的杆件插入移动孔35中， 再抬升该杆件以带动安装块3与 安装槽11分离， 操作方便。 003。

18、8 如图2、 图3所示， 安装块3的上侧放置有防尘块4， 防尘块4的横截面积大于内六角 凹槽31的横截面积。 安装块3由弹性材料制成， 防尘块4靠近安装块3的端面固定有两个定位 吸铁石41， 两个定位吸铁石41关于防尘块4的中轴线对称。 安装块3靠近防尘块4的端面设有 两个限位槽36， 两个限位槽36分别和两个定位吸铁石41的位置对应。 安装块3安装到位后， 将两个定位吸铁石41分别嵌入两个限位槽36中， 使得防尘块4被吸附在安装块3的上侧， 此 时防尘块4可阻挡灰尘进入内六角凹槽31中， 避免内六角凹槽31被堵塞而影响使用。 0039 如图2、 图3所示， 防尘块4远离安装块3的端面设有固定。

19、块42， 固定块42上设有内径 与移动孔35的内径相等的固定孔43， 固定孔43的延伸方向垂直于移动孔35的延伸方向。 使 用内六角凹槽31时， 人们可将杆件插入固定孔43中， 再通过移动该杆件以带动防尘块4与安 装块3分离， 人们无需直接手拔防尘块4， 手指不易打滑。 0040 如图1所示， 杆部2包括一体设置的光滑部21和螺纹部22， 光滑部21位于头部1和螺 纹部22之间且与头部1固定连接， 光滑部21的直径小于螺纹部22的直径。 光滑部21上套设有 平垫圈23和弹簧垫圈24， 平垫圈23的内径大于光滑部21的直径且小于螺纹部22的直径， 弹 簧垫圈24位于平垫圈23和头部1之间。 平垫。

20、圈23增大了头部1与被连接件的接触面积， 分散 说明书 3/4 页 5 CN 210769762 U 5 了头部1对被连接件的压力， 起到保护被连接件的表面不被擦伤的作用， 弹簧垫圈24具有防 止螺栓松动的效果。 0041 本实施例的工作原理： 使用内六角凹槽31时， 先将直径小于固定孔43内径的杆件 插入固定孔43中， 再移动该杆件以驱动防尘块4与安装块3分离， 从而将内六角凹槽31的开 口打开， 人们可利用与内六角凹槽31适配的螺丝刀驱动头部1和杆部2旋转， 从而实现螺栓 的拆装。 内六角凹槽31受损时， 将上述杆件同时穿过两个移动孔35， 再利用该杆件带动安装 块3与安装槽11分离， 然。

21、后将内六角凹槽31完好的安装块3嵌入安装槽11中， 使得各定位块 32分别和定位槽12过盈配合， 最后将防尘块4盖合在安装块3上侧并使定位吸铁石41嵌入限 位槽36即可。 在内六角凹槽31受损时人们可将其拆除替换， 不会影响螺栓的旋转拆装。 0042 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用于限制本实用新型， 凡在本实用 新型的设计构思之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护 范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210769762 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210769762 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210769762 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210769762 U 9 。