高温燃烧管式炉.pdf

《高温燃烧管式炉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高温燃烧管式炉.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920936376.1 (22)申请日 2019.06.20 (73)专利权人 青海西矿同鑫化工有限公司 地址 810000 青海省西宁市经济技术开发 区甘河工业园区 (72)发明人 李振昌陈永智安东王永康 盛赵德马健 (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙) 11427 代理人 陈娟 (51)Int.Cl. F27B 17/00(2006.01) F27D 1/00(2006.01) F27D 99/00(2010.01) F27D 19/00(20。

2、06.01) (54)实用新型名称 一种高温燃烧管式炉 (57)摘要 本实用新型公开了一种高温燃烧管式炉， 涉 及管式炉技术领域。 本实用新型包括炉体、 机箱、 燃烧器、 燃烧喷口、 传热筒、 恒温芯片、 炉管、 散热 片、 升降工作架组件、 真空法兰、 气阀、 压力表、 温 控器、 电压表、 调节旋钮和启停开关。 本实用新型 通过设置的燃烧器、 燃烧喷口、 传热筒与恒温芯 片的配合作用下， 用于以增强下部的辐射传热及 流体流动附壁效应， 保持了环状燃烧喷口稳定性 和均匀性， 使得提高燃烧环保效果， 利用散汽管、 通口与散热片的设置， 提高了散热效果， 通过升 降工作架组件减震底座与弹簧层的配。

3、合下， 能够 安全抗震， 使得调节灵活， 达到一体式工作效果， 利用设置的压力表、 温控器与电压表的作用下， 便于及时了解控制温度， 从而达到最佳节能环保 效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210773409 U 2020.06.16 CN 210773409 U 1.一种高温燃烧管式炉， 其特征在于： 它包括炉体(1)、 机箱(2)、 燃烧器(3)、 燃烧喷口 (4)、 传热筒(5)、 恒温芯片(6)、 炉管(7)、 散热片(8)、 升降工作架组件(9)、 真空法兰(10)、 气 阀(11)、 压力表(12)、 温控器(13)、 电压表(14)、 调节旋钮(15)和启停开关。

4、(16)， 所述炉体 (1)的内部设置有燃烧器(3)， 所述燃烧器(3)的上端连接设置有燃烧喷口(4)， 并且燃烧喷 口(4)呈环状均匀分布在炉体(1)内侧， 所述燃烧喷口(4)上端设置有传热筒(5)， 且传热筒 (5)设置在炉体(1)的内部， 燃烧喷口(4)与传热筒(5)间设置有恒温芯片(6)， 所述炉体(1) 的后部设置有散热片(8)， 所述炉体(1)的两侧连接设置有炉管(7)， 两所述炉管(7)上均设 置有真空法兰(10)， 所述炉管(7)最末端设置有气阀(11)， 所述炉管(7)末端上设置有压力 表(12)， 所述炉体(1)的下部通过机箱(2)连接升降工作架组件(9)， 所述机箱(2)。

5、表面通过 电性连接有温控器(13)与电压表(14)， 且温控器(13)与电压表(14)均通过集成传感器互相 连接， 所述电压表(14)的右侧设置有调节旋钮(15)和启停开关(16)， 所述升降工作架组件 (9)包括电动伸缩杆(91)、 减震底座(92)、 弹簧层(93)和滚轮(94)， 所述电动伸缩杆(91)连 接设置在减震底座(92)的上部， 所述减震底座(92)内置有弹簧层(93)， 所述减震底座(92) 下部安装有滚轮(94)， 所述散热片(8)上设置有散汽管(81)， 且散汽管(81)两端开设有通口 (82)， 并延伸出炉体(1)外部。 2.根据权利要求1所述的一种高温燃烧管式炉， 其。

6、特征在于， 所述传热筒(5)为钢筒， 且 通过炉体(1)坐立于燃烧喷口(4)中心。 3.根据权利要求1所述的一种高温燃烧管式炉， 其特征在于， 所述弹簧层(93)具体为长 方体铜丝弹簧垫。 4.根据权利要求1所述的一种高温燃烧管式炉， 其特征在于， 所述电动伸缩杆(91)具体 为不锈钢电动伸缩管， 所述电动伸缩杆(91)具体为4个。 5.根据权利要求1所述的一种高温燃烧管式炉， 其特征在于， 所述炉体(1)外置有保温 层。 6.根据权利要求1所述的一种高温燃烧管式炉， 其特征在于， 所述恒温芯片(6)具体型 号为HYYHK-680。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210773409 U 2。

7、 一种高温燃烧管式炉 技术领域 0001 本实用新型涉及管式炉技术领域， 具体为一种高温燃烧管式炉。 背景技术 0002 管式炉主要运用于冶金， 玻璃， 热处理， 锂电正负极材料， 新能源， 磨具等行业， 测 定材料在一定气温条件下的专业设备。 炉型结构简单， 操作容易， 便于控制， 能连续生产。 管 式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉， 有单管、 双管、 卧式、 可 开启式、 立式、 单温区、 双温区、 三温区等多种管式炉型。 主要应用于大专院校、 科研院所、 工 矿企业等实验和小批量生产之用。 0003 但是， 现有的高温燃烧管式炉存在的燃烧性差， 缺乏节能效果， 散。

8、热性差， 了解温 度不方便， 且炉体与工作台不是一体， 缺乏抗震性的问题。 实用新型内容 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种高温燃烧管式炉以解决现有的高温 燃烧管式炉存在的燃烧性差， 缺乏节能效果， 散热性差， 了解温度不方便， 且炉体与工作台 不是一体， 缺乏抗震性的问题。 0005 一种高温燃烧管式炉， 包括炉体、 机箱、 燃烧器、 燃烧喷口、 传热筒、 恒温芯片、 炉 管、 散热片、 升降工作架组件、 真空法兰、 气阀、 压力表、 温控器、 电压表、 调节旋钮和启停开 关， 所述炉体的内部设置有燃烧器， 所述燃烧器的上端连接设置有燃烧喷口， 并且燃烧喷口 呈环状均匀分布。

9、在炉体内侧， 所述燃烧喷口上端设置有传热筒， 且传热筒设置在炉体的内 部， 燃烧喷口与传热筒间设置有恒温芯片， 所述炉体的后部设置有散热片， 所述炉体的两侧 连接设置有炉管， 两所述炉管上均设置有真空法兰， 所述炉管最末端设置有气阀， 所述炉管 末端上设置有压力表， 所述炉体的下部通过机箱连接升降工作架组件， 所述机箱表面通过 电性连接有温控器与电压表， 所述电压表的右侧设置有调节旋钮和启停开关， 所述升降工 作架组件包括电动伸缩杆、 减震底座、 弹簧层和滚轮， 所述电动伸缩杆连接设置在减震底座 的上部， 所述减震底座内置有弹簧层， 所述减震底座下部安装有滚轮， 所述散热片上设置有 散汽管， 。

10、且散汽管两端开设有通口， 并延伸出炉体外部。 0006 进一步优化本技术方案， 所述传热筒为钢筒， 且通过炉体坐立于燃烧喷口中心。 0007 进一步优化本技术方案， 所述弹簧层具体为长方体铜丝弹簧垫。 0008 进一步优化本技术方案， 所述电动伸缩杆具体为不锈钢电动伸缩管， 所述电动伸 缩杆具体为4个。 0009 进一步优化本技术方案， 所述炉体外置有保温层。 0010 进一步优化本技术方案， 所述恒温芯片具体型号为HYYHK-680。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置的燃烧器、 燃烧 喷口、 传热筒与恒温芯片的配合作用下， 用于以增强下部的辐射传热及流。

11、体流动附壁效应， 保持了环状燃烧喷口稳定性和均匀性， 使得提高燃烧环保效果， 利用散汽管、 通口与散热片 说明书 1/3 页 3 CN 210773409 U 3 的设置， 提高了散热效果， 通过升降工作架组件减震底座与弹簧层的配合下， 能够安全抗 震， 使得调节灵活， 达到一体式工作效果， 利用设置的压力表、 温控器与电压表的作用下， 便 于及时了解控制温度， 从而达到最佳节能环保效果。 附图说明 0012 图1为本实用新型提出的一种高温燃烧管式炉示意图； 0013 图2为本实用新型提出的升降工作架组件结构示意图； 0014 图3为本实用新型提出的散热片结构示意图。 0015 图中： 炉体1。

12、、 机箱2、 燃烧器3、 燃烧喷口4、 传热筒5、 恒温芯片6、 炉管7、 散热片8、 散 汽管81、 通口82、 升降工作架组件9、 电动伸缩杆91、 减震底座92、 弹簧层93、 滚轮94、 真空法 兰10、 气阀 11、 压力表12、 温控器13、 电压表14、 调节旋钮15、 启停开关16。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 。

13、都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-图3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种高温燃烧管式炉， 包括炉体 1、 机箱2、 燃烧器3、 燃烧喷口4、 传热筒5、 恒温芯片6、 炉管7、 散热片8、 升降工作架组件9、 真 空法兰10、 气阀11、 压力表12、 温控器13、 电压表14、 调节旋钮15和启停开关16， 炉体 1的内 部设置有燃烧器3， 燃烧器3的上端连接设置有燃烧喷口4， 并且燃烧喷口4呈环状均匀分布 在炉体1内侧， 燃烧喷口4上端设置有传热筒5， 且传热筒5设置在炉体1的内部， 燃烧喷口4与 传热筒5间设置有恒温芯片6， 炉体1的后部设置有散热片8， 炉体1的两。

14、侧连接设置有炉管7， 两侧炉管7上均设置有真空法兰10， 左侧炉管7最末端设置有气阀11， 右侧炉管7末端上设置 有压力表12， 炉体1的下部通过机箱2连接升降工作架组件9， 机箱2表面通过电性连接有温 控器 13与电压表14， 且温控器13与电压表14均通过集成传感器互相连接， 电压表14的右侧 设置有调节旋钮15和启停开关16， 升降工作架组件 9包括电动伸缩杆91、 减震底座92、 弹簧 层93和滚轮94， 电动伸缩杆91连接设置在减震底座92的上部， 减震底座92内置有弹簧层93， 减震底座92下部安装有滚轮94， 散热片8上设置有散汽管81， 且散汽管81两端开设有通口 82， 并延。

15、伸出炉体1外部， 传热筒5为钢筒， 且通过炉体1坐立于燃烧喷口4中心， 用于以增强 下部的辐射传热及流体流动附壁效应， 保持环状燃烧喷口4的稳定性和均匀性， 使得提高环 保效果， 弹簧层93具体为长方体铜丝弹簧垫， 能够安全抗震， 起到保护作用， 电动伸缩杆91 具体为不锈钢电动伸缩管， 电动伸缩杆91具体为4个， 有利于调节灵活， 更好一体式配合工 作， 炉体1外置有保温层， 有利于更好的配合辅助， 提升了内部保温效果， 恒温芯片6具体型 号为 HYYHK-680， 不仅控温方便， 且加强了安全性。 0018 工作原理： 0019 本实用新型工作时， 在炉体1与机箱2的配合下， 利用温控器1。

16、3、 电压表14、 调节旋 钮15和启停开关16之间的调控作用下， 通过设置的燃烧器3与燃烧喷口4配合燃烧， 利用传 热筒与恒温芯片的配合作用下， 均匀传热， 增强下部的辐射传热及流体流动附壁效应， 保持 说明书 2/3 页 4 CN 210773409 U 4 了环状燃烧喷口稳定性和均匀性， 使得提高燃烧环保效果， 利用散汽管81、 通口 82与散热 片8的设置， 有效的散热， 通过电动伸缩杆91电动调节到工作需求， 利用设置的减震底座92 与弹簧层93的配合下， 能够安全抗震， 达到一体式工作效果， 利用真空法兰10、 气阀11与压 力表12的配合协助下， 使得更好的配合炉管7， 从而达到。

17、最佳节能环保效果。 0020 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 210773409 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210773409 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210773409 U 7 。