应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具.pdf

《应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921141715.3 (22)申请日 2019.07.19 (73)专利权人 泊头市瑞恒机械有限责任公司 地址 062150 河北省沧州市泊头市工业区 三号路006号， 泊头市经济开发区迎宾 路001号 (72)发明人 白杨魏国家庄世明张伟方 (51)Int.Cl. B23Q 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真 空吸盘夹具 (57)摘要 本实用新型公开了一种应用于航空大型薄 壁件数控加工的真空吸盘夹具， 包括真空泵、 工。

2、 件、 硅胶密封条、 真空罐和真空吸盘组件， 所述真 空泵的一端通过真空管路与真空罐相连通， 所述 真空罐的另一端也通过真空管路与真空吸盘组 件相连通， 所述真空吸盘组件由四组真空吸盘组 成， 每组所述真空吸盘上均呈环形阵列钻有T型 螺栓孔， 并通过T型螺栓孔内插设T型螺栓与机床 平台固定连接， 其中每组真空吸盘的短边上各分 布开有排水槽， 每组真空吸盘的长边上分布开有 通气排水槽， 且相邻两组真空吸盘之间的通气排 水槽对齐并相互连通。 该应用于航空大型薄壁件 数控加工的真空吸盘夹具， 能够良好的解决航空 大型薄壁件机械加工应力变形， 保证加工精度。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN。

3、 210756569 U 2020.06.16 CN 210756569 U 1.一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具， 包括真空泵(1)、 工件(14)、 硅胶密封条(15)、 真空罐(3)和真空吸盘组件(5)， 其特征在于： 所述真空泵(1)的一端通过 真空管路(2)与真空罐(3)相连通， 所述真空罐(3)的另一端也通过真空管路(2)与真空吸盘 组件(5)相连通， 所述真空吸盘组件(5)由四组真空吸盘(4)组成， 每组所述真空吸盘(4)上 均呈环形阵列钻有T型螺栓孔(9)， 并通过T型螺栓孔(9)内插设T型螺栓与机床平台固定连 接， 其中每组真空吸盘(4)的短边上各分布开有排水槽。

4、(11)， 每组真空吸盘(4)的长边上分 布开有通气排水槽(10)， 且相邻两组真空吸盘(4)之间的通气排水槽(10)对齐并相互连通， 且每组真空吸盘(4)的工作台面上还呈矩形阵列分布有截面呈U型的U型密封槽(6)， 且工作 台面上两端还设有通气孔(8)， 工作台面上还呈矩形阵列钻设有多组定位销孔(12)和定位 螺栓孔(13)， 所述U型密封槽(6)与工作台面上两端的通气孔(8)相连通， 所述通气孔(8)还 与真空管路(2)相连通， 所述工件(14)放置在真空吸盘组件(5)的工作台面上， 并通过定位 销孔(12)内安装定位销和定位螺栓孔(13)内安装定位螺栓与真空吸盘(4)的工作台面固 定。 。

5、2.根据权利要求1所述的一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具， 其特 征在于： 所述真空泵(1)共设置有两组， 并采用两台最大抽气流量400m3/h的真空泵， 所述 真空管路(2)由不锈钢管和硅胶管组成。 3.根据权利要求1所述的一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具， 其特 征在于： 所述真空罐(3)的容量为2m3， 所述真空吸盘(4)由7系铝合金数控加工而成， 且四组 所述真空吸盘(4)的工作面平面度优于或等于0.05， 粗糙度优于或等于0.8。 4.根据权利要求1所述的一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具， 其特 征在于： 所述硅胶密封条(15)按照工件(14。

6、)的外形安装在U型密封槽(6)内， 并填充U型密封 槽(6)， 所述U型密封槽(6)的上端对称设置有两组密封槽倒角(7)。 5.根据权利要求1所述的一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具， 其特 征在于： 所述真空吸盘(4)、 真空管路(2)、 真空罐(3)、 工件(14)、 硅胶密封条(15)和U型密封 槽(6)共同形成密封环境， 且真空管路(2)通过真空吸盘(4)上与真空管路(2)连接的通气孔 (8)连通真空吸盘(4)上的U型密封槽(6)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210756569 U 2 一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具 技术领域 0001 本实用新型属。

7、于数控加工设备技术领域， 具体涉及一种应用于航空大型薄壁件数 控加工的真空吸盘夹具。 背景技术 0002 航空产品的大型薄壁件较多， 在机械加工中由于其尺寸较大， 薄壁较薄(以某型号 飞机壁板为例尺寸约3.5m1.5m， 厚度约 1.5mm-2.5mm)， 造成装夹时难以保证壁板件均匀 受力， 机械加工中应力变形较大， 厚度一致性难以保证。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹 具， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种应用于航空大型薄壁件数 控加工的真空吸盘夹具， 包括真空泵、。

8、 工件、 硅胶密封条、 真空罐和真空吸盘组件， 所述真空 泵的一端通过真空管路与真空罐相连通， 所述真空罐的另一端也通过真空管路与真空吸盘 组件相连通， 所述真空吸盘组件由四组真空吸盘组成， 每组所述真空吸盘上均呈环形阵列 钻有T型螺栓孔， 并通过T型螺栓孔内插设T型螺栓与机床平台固定连接， 其中每组真空吸盘 的短边上各分布开有排水槽， 每组真空吸盘的长边上分布开有通气排水槽， 且相邻两组真 空吸盘之间的通气排水槽对齐并相互连通， 且每组真空吸盘的工作台面上还呈矩形阵列分 布有截面呈U型的U型密封槽， 且工作台面上两端还设有通气孔， 工作台面上还呈矩形阵列 钻设有多组定位销孔和定位螺栓孔， 所。

9、述U型密封槽与工作台面上两端的通气孔相连通， 所 述通气孔还与真空管路相连通， 所述工件放置在真空吸盘组件的工作台面上， 并通过定位 销孔内安装定位销和定位螺栓孔内安装定位螺栓与真空吸盘的工作台面固定。 0005 优选的， 所述真空泵共设置有两组， 并采用两台最大抽气流量 400m3/h的真空 泵， 所述真空管路由不锈钢管和硅胶管组成。 0006 优选的， 所述真空罐的容量为2m3， 所述真空吸盘由7系铝合金数控加工而成， 且四 组所述真空吸盘的工作面平面度优于或等于 0.05， 粗糙度优于或等于0.8。 0007 优选的， 所述硅胶密封条按照工件的外形安装在U型密封槽内， 并填充U型密封槽，。

10、 所述U型密封槽的上端对称设置有两组密封槽倒角。 0008 优选的， 所述真空吸盘、 真空管路、 真空罐、 工件、 硅胶密封条和U型密封槽共同形 成密封环境， 且真空管路通过真空吸盘上与真空管路连接的通气孔连通真空吸盘上的U型 密封槽。 0009 本实用新型的技术效果和优点： 该应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹 具， 通过设置有多组真空吸盘， 并组成真空吸盘组件， 其尺寸在6m3.5m， 可满足大多大型 航空薄壁件的装夹需求， 真空吸盘与工件间的真空吸附力通过均匀分布的密封槽均匀分布 在大型航空薄壁件上， 有效的解决了局部应力集中的现象， 能够良好的解决航空大型薄壁 说明书 1/3 页。

11、 3 CN 210756569 U 3 件机械加工应力变形， 保证加工精度。 附图说明 0010 图1为本实用新型的结构示意图； 0011 图2为本实用新型的图1中I部放大示意图； 0012 图3为本实用新型的U型密封槽位置示意图； 0013 图4为本实用新型的U型密封槽侧视图。 0014 图中： 1真空泵、 2真空管路、 3真空罐、 4真空吸盘、 5真空吸盘组件、 6U型密封槽、 7密 封槽倒角、 8通气孔、 9T型螺栓孔、 10 通气排水槽、 11排水槽、 12定位销孔、 13定位螺栓孔、 14 工件、 15 硅胶密封条。 具体实施方式 0015 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本。

12、实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0016 本实用新型提供了如图1-4所示的一种应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸 盘夹具， 包括真空泵1、 工件14、 硅胶密封条15、 真空罐3和真空吸盘组件5， 所述真空泵1的一 端通过真空管路2与真空罐3相连通， 所述真空罐3的另一端也通过真空管路2与真空吸盘组 件5相连通， 所述真空吸盘组件5由四组真空吸盘4组成， 四组真空吸。

13、盘4均采用3.5m1.5m 78mm的真空吸盘， 每组所述真空吸盘4上均呈环形阵列钻有T型螺栓孔9， 并通过T型螺栓 孔9内插设T型螺栓与机床平台固定连接， 用于将真空吸盘4定位在机床平台上， 其中每组真 空吸盘4的短边上各分布开有排水槽11， 排水槽11有10 度的下倾角， 便于切削液的及时排 出， 每组真空吸盘4的长边上分布开有通气排水槽10， 且相邻两组真空吸盘4之间的通气排 水槽10对齐并相互连通， 通气排水槽10有5度的下倾角， 可以将真空吸盘4 间的U型密封槽6 连通， 保证真空环境一致， 另一方面可将加工时的切削液及时排出， 且每组真空吸盘4的工 作台面上还呈矩形阵列分布有截面呈。

14、U型的U型密封槽6， 且工作台面上两端还设有通气孔 8， 工作台面上还呈矩形阵列钻设有多组定位销孔12和定位螺栓孔13， 定位销孔12和定位螺 栓孔13均为盲孔， 且可根据工件14的需要制定， 所述U型密封槽6与工作台面上两端的通气 孔8相连通， 所述通气孔8还与真空管路2相连通， 所述工件14放置在真空吸盘组件5 的工作 台面上， 并通过定位销孔12内安装定位销和定位螺栓孔13内安装定位螺栓与真空吸盘4的 工作台面固定。 0017 具体的， 所述真空泵1共设置有两组， 并采用两台最大抽气流量400m3/h的真空 泵， 当单台真空泵1不能够满足真空环境在真空度 -0.08Mpa-0.095Mp。

15、a之间时， 自动启动 另一台真空泵1， 保证真空环境的稳定， 其中真空泵还可以根据加工环境采用水环泵， 所述 真空管路2由不锈钢管和硅胶管组成， 不锈钢具有良好的抗氧化、 抗腐蚀能力， 能够长期保 证使用过程中管路的可靠性， 硅胶管主要用于真空吸盘与不锈钢管之间的连接。 0018 具体的， 所述真空罐3的容量为2m3， 能够在真空环境达到设定的真空度后， 持续提 供较长时间的所需真空环境， 从而保证该阶段真空泵1不需要持续作业， 真空泵1会暂时停 说明书 2/3 页 4 CN 210756569 U 4 机， 待真空环境不能满足所需的真空度时， 再次自动启动作业， 延长真空泵的寿命， 所述真 。

16、空吸盘4由7系铝合金数控加工而成， 且四组所述真空吸盘4的工作面平面度优于或等于 0.05， 粗糙度优于或等于0.8。 0019 具体的， 所述硅胶密封条15按照工件14的外形安装在U型密封槽6内， 并填充U型密 封槽6， U型槽口的倒角为0.345度， 理论填充率在99.699.7之间， 且硅胶密封条选 用拉伸强度0.6Mp、 扯断伸长率230、 扯断永久变形3、 直径8mm， 其具有较好的 强度和柔韧性， 所述U型密封槽6的上端对称设置有两组密封槽倒角 7。 0020 具体的， 所述真空吸盘4、 真空管路2、 真空罐3、 工件14、 硅胶密封条15和U型密封槽 6共同形成密封环境， 且真空。

17、管路2通过真空吸盘4上与真空管路2连接的通气孔8连通真空 吸盘4上的U型密封槽6。 0021 具体的， 该应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具， 打开真空泵1封闭环 境内的空气排出使密封环境内达到设定的真空度值， 实现真空吸附工件； 真空吸附力均匀 分别在航空大型薄壁件的下平面， 从而有效降低了航空大型薄壁件数控加工过程中装夹应 力和应力变形， 密封的真空环境达到设定的真空度最高值时， 真空泵1停止作业， 开始持续 保持密封环境的真空状态， 但由于密封环境存在一定的泄漏， 空气随着时间不断进入密封 环境， 密封环境内的真空度持续下降， 待密封环境的真空度降低到设定的真空度下限时， 真 空。

18、泵1再次开启作业， 使再次达到最高值， 当系统故障或所需抽气量降低， 单台真空泵1不能 够满足所需时， 相并联的真空泵1启动作业， 保证系统稳定运行， 同时有效避免因系统故障 瞬间是去真空吸附力而造成的质量事故的可能性， 同时工件14在进行机械加工时， 切削液 不断喷在真空吸盘4上， 通过真空吸盘4上的通气排水槽10和排水槽11， 排出真空吸盘4。 0022 具体的， 该应用于航空大型薄壁件数控加工的真空吸盘夹具， 能够持续稳定的提 供数控加工时所需的真空吸附力， 大抽气流量的真空泵1有效保证了密封空间较高的真空 度， 真空吸盘4均匀密布的U型密封槽提供了较大的真空吸附面积， 从而提供了较强的。

19、真空 吸附力， 组合式的大尺寸真空吸盘组件5可满足大多大型航空薄壁件的装夹需求， 有效解决 了航空大型薄壁件机械加工过程中应力集中和应力变形的问题， 能够良好的保证航空大型 薄壁件的机械加工精度 0023 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210756569 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210756569 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210756569 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210756569 U 8 。