催化燃烧废气治理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921681243.0 (22)申请日 2019.10.09 (73)专利权人 昆山市溪云环保科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市巴城镇 石牌茅沙塘南路240号19号房 (72)发明人 陈小燕 (51)Int.Cl. B01D 53/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种催化燃烧废气治理系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种催化燃烧废气治理 系统。 本实用新型的技术方案是： 一种催化燃烧 废气治理系统， 包括催化燃烧主机以及碳箱， 所 述催化燃。

2、烧主机下部设置有脱附风机， 所述脱附 风机通过脱附风管与碳箱连接， 所述碳箱中设置 有活性炭以及位于活性炭下方的进风管， 所述碳 箱的顶部连接有吸附风管， 所述吸附风管连接有 吸附风机， 所述脱附风管连接有插入到活性炭内 部的布气管， 所述布气管包括管体以及与脱附风 管连接的法兰， 所述管体上设置有多个出气孔， 若干个所述出气孔上设置有锥形管。 本实用新型 提供的方案能有效分布脱附气体在碳箱内部的 扩散及分布， 增加脱附热气对活性炭的脱附效果 及均匀性， 同时减少活性炭着火的风险。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210751951 U 2020.06.16 CN 21075195。

3、1 U 1.一种催化燃烧废气治理系统， 其特征在于： 包括催化燃烧主机以及碳箱， 所述催化燃 烧主机下部设置有脱附风机， 所述脱附风机通过脱附风管与碳箱连接， 所述碳箱中设置有 活性炭以及位于活性炭下方的进风管， 所述碳箱的顶部连接有吸附风管， 所述吸附风管连 接有吸附风机， 所述脱附风管连接有插入到活性炭内部的布气管， 所述布气管包括管体以 及与脱附风管连接的法兰， 所述管体上设置有多个出气孔， 若干个所述出气孔上设置有锥 形管。 2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气治理系统， 其特征在于： 所述脱附风管上设 置有脱附风阀。 3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气治理系统， 其特征在于。

4、： 所述碳箱顶部设置 有喷淋头。 4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气治理系统， 其特征在于： 各所述锥形管的长 度不同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210751951 U 2 一种催化燃烧废气治理系统 技术领域 0001 本实用新型涉及燃烧器技术领域， 特别涉及一种催化燃烧废气治理系统 。 背景技术 0002 催化燃烧器的工作原理是含有机物的废气经风机的作用， 经活性炭吸附层， 利用 活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内， 洁净气被排出； 经一段时间后， 活性炭达到饱和状态时， 停止吸附， 此时有机物已经被浓缩在活性炭内。 再 利用催化燃烧对饱和活性炭进。

5、行脱附再生， 重新投入使用。 0003 待处理的有机混合废气经引风机作用， 进入活性炭吸附装置进行吸附净化处理， 有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部， 洁净气体通过烟囱排放到大气中， 经过一 段时间吸附后， 活性炭达到饱和状态， 按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待 用的活性炭床进行交替切换。 催化燃烧主机自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳 层升温将有机物从活性炭中 “蒸” 出， 脱附出来的废气属于高浓度、 小风量、 高温度的有机废 气。 0004 活性炭脱附出来的高浓度、 小风量、 高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后， 进入 特制的热交换器； 之后进入第一级催化反应，。

6、 此时有机废气在低温下部份分解， 并释放出能 量， 对废气源进行直接加热， 将气体温度提高到催化反应的最佳温度； 经温度检测系统检 测， 温度符合催化反应的温度要求， 进入催化燃烧室， 有机气体得到彻底分解， 同时释放出 大量的热量； 净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流， 降温后气体由引风机排 空。 0005 现有技术中放置活性炭的碳箱存在改进的空间， 因为脱附热气对活性炭的脱附效 果及均匀性不佳。 实用新型内容 0006 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的主要目的在于提供一种能有效分布脱附 气体在碳箱内部的扩散及分布， 增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀性， 同时减少活 性炭。

7、着火的风险的碳箱结构。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 一种催化燃烧废气治理系统 ， 包括催化燃烧主机以及碳箱， 所述催化燃烧主机下部设置有脱附风机， 所述脱附风机通过 脱附风管与碳箱连接， 所述碳箱中设置有活性炭以及位于活性炭下方的进风管， 所述碳箱 的顶部连接有吸附风管， 所述吸附风管连接有吸附风机， 所述脱附风管连接有插入到活性 炭内部的布气管， 所述布气管包括管体以及与脱附风管连接的法兰， 所述管体上设置有多 个出气孔， 若干个所述出气孔上设置有锥形管。 0008 优选的， 所述脱附风管上设置有脱附风阀。 0009 优选的， 所述碳箱顶部设置有喷淋头。 00。

8、10 优选的， 各所述锥形管的长度不同。 说明书 1/3 页 3 CN 210751951 U 3 0011 本实用新型相对于现有技术具有如下优点， 脱附风机将催化燃烧主机内的热气通 过脱附风管导入到碳箱中， 其中吸附风机以及吸附风管将从活性炭中 “蒸” 处的有机废气抽 出， 进风管与外部连通， 使得吸附风机能够抽气。 其中布气管包括管体以及与脱附风管连接 的法兰， 管体上设置有多个出气孔， 若干个所述出气孔上设置有锥形管， 这样设置的好处是 能有效分布脱附气体在碳箱内部的扩散及分布， 增加脱附热气对活性炭的脱附效果及均匀 性， 同时减少活性炭着火的风险。 其中锥形管的设置能够使得热气快速进入。

9、到活性炭内部， 有助于热量的分散。 并且锥形管与出气孔间隔设置， 这样能够使得活性炭不管是浅层还是 深层都能够均匀分布热气， 使得有机废气能够被快速脱附。 附图说明 0012 图1为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统 的结构示意图； 0013 图2为本实用新型的一种催化燃烧废气治理系统 的布气管的结构示意图。 0014 图中： 1、 催化燃烧主机； 2、 碳箱； 3、 脱附风机； 4、 脱附风管； 5、 活性炭； 6、 进风管； 7、 吸附风管； 8、 吸附风机； 9、 布气管； 10、 管体； 11、 法兰； 12、 出气孔； 13、 锥形管； 14、 脱附风阀； 15、 喷淋头。 具体实。

10、施方式 0015 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 0016 如图1所示， 一种催化燃烧废气治理系统 ， 包括催化燃烧主机1以及碳箱2， 所述催 化燃烧主机1下部设置有脱附风机3， 所述脱附风机3通过脱附风管4与碳箱2连接， 所述碳箱 2中设置有活性炭5以及位于活性炭5下方的进风管6， 所述碳箱2的顶部连接有吸附风管7， 所述吸附风管7连接有吸附风机8， 所述脱附风管4连接有插入到活性炭5内部的布气管9， 所 述布气管9包括管体10以及与脱附风管4连接的法兰11， 所述管体10上设置有多个出气孔 12， 若干个所述出气孔12上设置有锥形管13。 0017 本方案的一种催化燃烧器的碳箱2结。

11、构， 其工作原理是， 脱附风机3将催化燃烧主 机1内的热气通过脱附风管4导入到碳箱2中， 其中吸附风机8以及吸附风管7将从活性炭5中 “蒸” 处的有机废气抽出， 进风管6与外部连通， 使得吸附风机8能够抽气。 其中布气管9包括 管体10以及与脱附风管4连接的法兰11， 管体10上设置有多个出气孔12， 若干个所述出气孔 12上设置有锥形管13， 这样设置的好处是能有效分布脱附气体在碳箱2内部的扩散及分布， 增加脱附热气对活性炭5的脱附效果及均匀性， 同时减少活性炭5着火的风险。 其中锥形管 13的设置能够使得热气快速进入到活性炭5内部， 有助于热量的分散。 并且锥形管13与出气 孔12间隔设置。

12、， 这样能够使得活性炭5不管是浅层还是深层都能够均匀分布热气， 使得有机 废气能够被快速脱附。 0018 优选的， 所述脱附风管4上设置有脱附风阀14。 这样设置能够方便的控制脱附风管 4的通断。 0019 优选的， 所述碳箱2顶部设置有喷淋头15。 这样设置能够增加脱附效果。 0020 优选的， 各所述锥形管13的长度不同。 这样设置的好处是能够使得活性炭5不管是 浅层还是深层都能够均匀分布热气。 0021 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 本实用新型的保护范围并不仅局限于 说明书 2/3 页 4 CN 210751951 U 4 上述实施例， 凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。 应当指 出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210751951 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210751951 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210751951 U 7 。