硅胶生产用融化挤出设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921725963.2 (22)申请日 2019.10.15 (73)专利权人 深圳诚立胜新材料科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙华区福城街 道章阁社区章阁路46号汇隆智造空 间A307-1 (72)发明人 梅定根 (74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人 何耀煌 (51)Int.Cl. B29C 48/395(2019.01) B29C 48/285(2019.01) B29C 48/80(2019.01) B29C 48/25。

2、(2019.01) B29B 7/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种硅胶生产用融化挤出设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅胶生产用融化挤 出设备， 包括底座， 所述底座的顶部的一端安装 有挤出箱， 所述挤出箱为中空的长方体结构， 所 述挤出箱的内部安装有支撑板， 所述挤出箱的侧 面安装有第一转轴， 所述第一转轴插入挤出箱的 内部并连接有螺杆， 所述螺杆贯穿支撑板并与支 撑板转动连接， 所述第一转轴远离挤出箱的一端 固定套接有第一齿轮， 所述底座的顶部远离挤出 箱的一侧安装有电机。 本实用新型通过设置融化 箱、 缓冲箱和挤出箱， 并且通过对原料的逐层降 温， 有效地减小了原。

3、料挤出后的流动性， 提高挤 出原料的可塑性， 提高加工效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210759125 U 2020.06.16 CN 210759125 U 1.一种硅胶生产用融化挤出设备， 包括底座(1)， 其特征在于， 所述底座(1)的顶部的一 端安装有挤出箱(4)， 所述挤出箱(4)为中空的长方体结构， 所述挤出箱(4)的内部安装有支 撑板(6)， 所述挤出箱(4)的侧面安装有第一转轴(7)， 所述第一转轴(7)插入挤出箱(4)的内 部并连接有螺杆(5)， 所述螺杆(5)贯穿支撑板(6)并与支撑板(6)转动连接， 所述第一转轴 (7)远离挤出箱(4)的一端固定套接。

4、有第一齿轮(8)， 所述底座(1)的顶部远离挤出箱(4)的 一侧安装有电机(9)， 所述挤出箱(4)的顶部安装有缓冲箱(17)， 所述缓冲箱(17)为中空的 长方体结构， 所述缓冲箱(17)的底部安装有第一进料管， 所述第一进料管插入挤出箱(4)的 内部， 所述第一进料管内安装有第一电磁阀(10)， 所述缓冲箱(17)的侧面安装有第二转轴 (13)， 所述第二转轴(13)插入缓冲箱(17)的内部， 并与缓冲箱(17)转动连接， 所述第二转轴 (13)远离缓冲箱(17)的一端固定套接有第二齿轮(12)， 所述第二齿轮(12)与第一齿轮(8) 通过传动皮带(11)传动， 所述第二转轴(13)为中空。

5、的圆柱体结构， 所述第二转轴(13)的内 部设置有固定杆(14)， 所述固定杆(14)上套接有第一电热丝(15)， 所述缓冲箱(17)的顶部 安装有融化箱(20)， 所述融化箱(20)为中空的圆柱体结构， 所述融化箱(20)的侧壁设置有 第二电热丝(19)， 所述融化箱(20)的底部安装第二进料管， 所述第二进料管插入缓冲箱 (17)的内部， 所述第二进料管内安装有第二电磁阀(21)。 2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用融化挤出设备， 其特征在于， 所述底座(1)的 底部安装有支腿(2)， 所述支腿(2)的数量为四个， 四个所述支腿(2)的底部粘贴有防滑垫 (3)。 3.根据权利要求1所述。

6、的一种硅胶生产用融化挤出设备， 其特征在于， 所述电机(9)的 输出轴通过联轴器与第一转轴(7)连接， 所述第一齿轮(8)的直径是第二齿轮(12)的直径的 两倍。 4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用融化挤出设备， 其特征在于， 所述缓冲箱(17) 的底部为漏斗状， 所述融化箱(20)的底部为漏斗状。 5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用融化挤出设备， 其特征在于， 所述第二转轴 (13)上设置有搅拌杆(16)， 所述搅拌杆(16)的数量若干个。 6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用融化挤出设备， 其特征在于， 所述挤出箱(4) 远离电机(9)的侧面设置有出料口模(22)， 所述融化箱(。

7、20)的数量至少为三个， 所述融化箱 (20)的顶部开设有进料口(18)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210759125 U 2 一种硅胶生产用融化挤出设备 技术领域 0001 本实用新型涉及硅胶生产技术领域， 尤其涉及一种硅胶生产用融化挤出设备。 背景技术 0002 硅橡胶挤出机， 是橡胶工业的一种基本设备， 是影响产品质量的关键设备之一， 在 轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。 国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式 挤出机、 螺杆型热喂料挤出机、 普通冷喂料挤出机、 主副螺纹冷喂料挤出机、 冷喂料排气挤 出机、 销钉冷喂料挤出机、 复合挤出机等阶段。 0003 现有的螺杆型。

8、热喂料挤出机中， 将融化的硅胶直接经由螺杆挤出设备， 由于融化 的硅胶具有很强的流动性， 直接挤出并不能直接进行下一步加工， 影响工作效率。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种硅胶生产用 融化挤出设备。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种硅胶生产用融化挤出设备， 包括底座， 所述底座的顶部的一端安装有挤出箱， 所述挤出箱为中空的长方体结构， 所述挤出箱的内部安装有支撑板， 所述挤出箱的侧面安 装有第一转轴， 所述第一转轴插入挤出箱的内部并连接有螺杆， 所述螺杆贯穿支撑板并与 支撑板转动连接， 所述第一。

9、转轴远离挤出箱的一端固定套接有第一齿轮， 所述底座的顶部 远离挤出箱的一侧安装有电机， 所述挤出箱的顶部安装有缓冲箱， 所述缓冲箱为中空的长 方体结构， 所述缓冲箱的底部安装有第一进料管， 所述第一进料管插入挤出箱的内部， 所述 第一进料管内安装有第一电磁阀， 所述缓冲箱的侧面安装有第二转轴， 所述第二转轴插入 缓冲箱的内部， 并与缓冲箱转动连接， 所述第二转轴远离缓冲箱的一端固定套接有第二齿 轮， 所述第二齿轮与第一齿轮通过传动皮带传动， 所述第二转轴为中空的圆柱体结构， 所述 第二转轴的内部设置有固定杆， 所述固定杆上套接有第一电热丝， 所述缓冲箱的顶部安装 有融化箱， 所述融化箱为中空的。

10、圆柱体结构， 所述融化箱的侧壁设置有第二电热丝， 所述融 化箱的底部安装第二进料管， 所述第二进料管插入缓冲箱的内部， 所述第二进料管内安装 有第二电磁阀。 0007 优选的， 所述底座的底部安装有支腿， 所述支腿的数量为四个， 四个所述支腿的底 部粘贴有防滑垫。 0008 优选的， 所述电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接， 所述第一齿轮的直径是 第二齿轮的直径的两倍。 0009 优选的， 所述缓冲箱的底部为漏斗状， 所述融化箱的底部为漏斗状。 0010 优选的， 所述第二转轴上设置有搅拌杆， 所述搅拌杆的数量若干个。 0011 优选的， 所述挤出箱远离电机的侧面设置有出料口模， 所述融化箱。

11、的数量至少为 三个， 所述融化箱的顶部开设有进料口。 说明书 1/3 页 3 CN 210759125 U 3 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 本实用新型中开始工作时， 装置连接电源， 第一电热丝和第二电热丝通电加热， 打 开电机， 电机带动第一转轴运动， 第一转轴带动螺杆运动， 第一转轴带动第一齿轮运动， 第 一齿轮通过传动皮带带动第二齿轮运动， 第二齿轮带动第二转轴运动， 第二转轴带动搅拌 杆运动， 由进料口填入硅胶原料， 第二电热丝将融化箱提升至一定温度， 将原料融化， 打开 第二电磁阀， 原料通过第二进料管进入缓冲箱内， 并有缓冲箱内的搅拌杆进行搅拌， 。

12、同时第 二转轴内的第一电热丝对其进行加热保温避免原料失去流动性， 第一电热丝加热的温度小 于第二电热丝的加热温度， 等到原料略微降温后开启第一电磁阀， 缓冲箱内的原料通过第 一进料管进入挤出箱内， 并有挤出箱内的螺杆由出料口模推出成型， 由于挤出箱温度小于 缓冲箱， 推出的原料不再具有很强的流动性， 经由出料口模直接成型， 方便进行下一步加 工， 提高工作效率。 附图说明 0014 图1为本实用新型提出的一种硅胶生产用融化挤出设备的结构示意图； 0015 图2为本实用新型提出的一种硅胶生产用融化挤出设备的侧视图； 0016 图3为本实用新型提出的一种硅胶生产用融化挤出设备的挤出箱侧视图。 00。

13、17 图中： 1底座、 2支腿、 3防滑垫、 4挤出箱、 5螺杆、 6支撑板、 7第一转轴、 8第一齿轮、 9 电机、 10第一电磁阀、 11传动皮带、 12第二齿轮、 13第二转轴、 14固定杆、 15第一电热丝、 16搅 拌杆、 17缓冲箱、 18进料口、 19第二电热丝、 20融化箱、 21第二电磁阀、 22出料口模。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0019 参照图1-3， 一种硅胶生产用融化挤出设备， 包括底座1， 底座。

14、1的顶部的一端安装 有挤出箱4， 挤出箱4为中空的长方体结构， 挤出箱4的内部安装有支撑板6， 挤出箱4的侧面 安装有第一转轴7， 第一转轴7插入挤出箱4的内部并连接有螺杆5， 螺杆5贯穿支撑板6并与 支撑板6转动连接， 第一转轴7远离挤出箱4的一端固定套接有第一齿轮8， 底座1的顶部远离 挤出箱4的一侧安装有电机9， 挤出箱4的顶部安装有缓冲箱17， 缓冲箱17为中空的长方体结 构， 缓冲箱17的底部安装有第一进料管， 第一进料管插入挤出箱4的内部， 第一进料管内安 装有第一电磁阀10， 缓冲箱17的侧面安装有第二转轴13， 第二转轴13插入缓冲箱17的内部， 并与缓冲箱17转动连接， 第二。

15、转轴13远离缓冲箱17的一端固定套接有第二齿轮12， 第二齿 轮12与第一齿轮8通过传动皮带11传动， 第二转轴13为中空的圆柱体结构， 第二转轴13的内 部设置有固定杆14， 固定杆14上套接有第一电热丝15， 缓冲箱17的顶部安装有融化箱20， 融 化箱20为中空的圆柱体结构， 融化箱20的侧壁设置有第二电热丝19， 融化箱20的底部安装 第二进料管， 第二进料管插入缓冲箱17的内部， 第二进料管内安装有第二电磁阀21。 0020 其中， 底座1的底部安装有支腿2， 支腿2的数量为四个， 四个支腿2的底部粘贴有防 滑垫3。 0021 其中， 电机9的输出轴通过联轴器与第一转轴7连接， 第一。

16、齿轮8的直径是第二齿轮 说明书 2/3 页 4 CN 210759125 U 4 12的直径的两倍。 0022 其中， 缓冲箱17的底部为漏斗状， 融化箱20的底部为漏斗状。 0023 其中， 第二转轴13上设置有搅拌杆16， 搅拌杆16的数量若干个。 0024 其中， 挤出箱4远离电机9的侧面设置有出料口模22， 融化箱20的数量至少为三个， 融化箱20的顶部开设有进料口18。 0025 工作原理： 开始工作时， 装置连接电源， 第一电热丝15和第二电热丝19通电加热， 打开电机9， 电机9带动第一转轴7运动， 第一转轴7带动螺杆5运动， 第一转轴7带动第一齿轮 8运动， 第一齿轮8通过传动。

17、皮带11带动第二齿轮12运动， 第二齿轮12带动第二转轴12运动， 第二转轴12带动搅拌杆16运动， 由进料口18填入硅胶原料， 第二电热丝19将融化箱20提升 至一定温度， 将原料融化， 打开第二电磁阀21， 原料通过第二进料管进入缓冲箱17内， 并有 缓冲箱17内的搅拌杆16进行搅拌， 同时第二转轴13内的第一电热丝15对其进行加热保温避 免原料失去流动性， 第一电热丝15加热的温度小于第二电热丝19的加热温度， 等到原料略 微降温后开启第一电磁阀10， 缓冲箱17内的原料通过第一进料管进入挤出箱4内， 并有挤出 箱4内的螺杆5由出料口模22推出成型， 由于挤出箱4温度小于缓冲箱17， 推。

18、出的原料不再具 有很强的流动性， 经由出料口模22直接成型， 方便进行下一步加工， 提高工作效率。 0026 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210759125 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210759125 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210759125 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210759125 U 8 。