分板机用板料自动提升机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921432335.5 (22)申请日 2019.08.30 (73)专利权人 廊坊艺全机械科技有限公司 地址 065300 河北省廊坊市大厂县福喜路 西侧潮白河工业区智能制造产业港1 期D3-102 (72)发明人 方汉泉 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 韩亚伟 (51)Int.Cl. B65D 25/02(2006.01) B65D 85/90(2006.01) B65G 49/06(2006.01) B65G 4。

2、7/06(2006.01) B65G 59/02(2006.01) (54)实用新型名称 分板机用板料自动提升机构 (57)摘要 本申请公开了一种分板机用板料自动提升 机构， 包括机构框架、 可在机构框架内升降的升 降板和用于驱动升降板运动的驱动单元； 机构框 架包括底座、 固定在底座上的后壁、 连接在后壁 左右两侧的两个侧壁， 以及连接在两个侧壁前端 的前门； 两个侧壁相对的侧面设有至少两组滑 轨； 升降板左右两侧分别设有与各个滑轨配合的 滑块； 驱动单元与升降板连接， 用于驱动升降板 沿滑轨升降。 PCB板放置在升降板上， 驱动单元驱 动升降板升降， 使得PCB板随之升降， 降低劳动强 度。

3、， 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210761874 U 2020.06.16 CN 210761874 U 1.一种分板机用板料自动提升机构， 其特征在于， 包括机构框架、 可在机构框架内升降 的升降板和用于驱动升降板运动的驱动单元； 所述机构框架包括底座、 固定在底座上的后 壁、 连接在后壁左右两侧的两个侧壁， 以及连接在侧壁前端的前门； 两个所述侧壁相对的侧 面设有至少两组滑轨； 所述升降板左右两侧分别设有与各个所述滑轨配合的滑块； 所述驱 动单元与所述升降板连接， 用于驱动所述升降板沿所述滑轨升降。 2.根据权利要求1所述的分板机用板料自动提升机构， 其特。

4、征在于， 所述驱动单元为剪 叉式升降机构； 所述剪叉式升降机构连接在底座与升降板之间。 3.根据权利要求2所述的分板机用板料自动提升机构， 其特征在于， 所述前门包括门槛 和门板； 所述门槛下端可拆卸连接在所述底座上， 上端与所述升降板处于最低位置时的上 表面平齐； 所述门板可转动连接在所述侧壁上。 4.根据权利要求1所述的分板机用板料自动提升机构， 其特征在于， 还包括定位单元； 所述定位单元包括传动轴和左右对称的两个挡件； 所述传动轴左右两段旋向相反； 两个所 述挡件分别与所述传动轴左右两段相配合， 随着所述传动轴的旋转而相向运动或背向运 动； 所述传动轴位于所述升降板内； 所述升降板上设。

5、有用于容纳所述传动轴、 挡件下端的空 腔， 和用于挡件伸出并运动的凹槽。 5.根据权利要求4所述的分板机用板料自动提升机构， 其特征在于， 所述挡件包括前后 延伸的底杆和分别连接在底杆前后两端的伸缩架； 所述底杆中部与所述传动轴配合； 所述 伸缩架包括多根首尾铰接呈折线型的铰杆； 最上端和最下端的铰杆长度是其余铰杆的1/2； 最上端的所述铰杆的顶端连接有横杆； 所述横杆自由端穿出所述侧壁； 最下端的所述铰杆 下端连接有竖杆； 所述竖杆下端与所述底杆端部固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210761874 U 2 分板机用板料自动提升机构 技术领域 0001 本申请涉及一种分板机用辅。

6、助设备， 具体涉及一种分板机用板料自动提升机构。 背景技术 0002 现有的PCB分板一般采用分板机分板， 但分板机上料一般采用人工上料， 需要人工 从料箱中拿取， 当板体处于料箱底部时， 其手伸入料箱中的底部拿取会增加难度， 既增加劳 动强度， 又降低工作效率， 使得整体成本较高。 发明内容 0003 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足， 期望提供一种分板机用板料自动提升机构。 0004 本申请提供一种分板机用板料自动提升机构， 包括机构框架、 可在机构框架内升 降的升降板和用于驱动升降板运动的驱动单元； 机构框架包括底座、 固定在底座上的后壁、 连接在后壁左右两侧的两个侧壁， 以及连接在两个侧。

7、壁前端的前门； 两个侧壁相对的侧面 设有至少两组滑轨； 升降板左右两侧分别设有与各个滑轨配合的滑块； 驱动单元与升降板 连接， 用于驱动升降板沿滑轨升降。 PCB板放置在升降板上， 驱动单元驱动升降板升降， 使得 PCB板随之升降， 降低劳动强度， 提高工作效率。 0005 进一步的， 驱动单元为剪叉式升降机构； 剪叉式升降机构连接在底座与升降板之 间。 升降稳定可靠。 0006 进一步的， 前门包括门槛和门板； 门槛下端可拆卸连接在底座上， 上端与升降板处 于最低位置时的上表面平齐； 门板可转动连接在侧壁上。 正常情况下， 门槛可以保护剪叉式 升降机构； 但当剪叉式升降机构需要检修时， 可拆。

8、下门槛进行检修。 0007 进一步的， 还包括定位单元； 定位单元包括传动轴和左右对称的两个挡件； 传动轴 左右两段旋向相反； 两个挡件分别与传动轴左右两段相配合， 随着传动轴的旋转而相向运 动或背向运动； 传动轴位于升降板内； 升降板上设有用于容纳传动轴、 挡件下端的空腔， 和 用于挡件伸出并运动的凹槽。 0008 进一步的， 挡件包括前后延伸的底杆和分别连接在底杆前后两端的伸缩架； 底杆 中部与传动轴配合； 伸缩架包括多根首尾铰接呈折线型的铰杆； 最上端和最下端的铰杆长 度是其余铰杆的1/2； 最上端的铰杆的顶端连接有横杆； 横杆自由端穿出侧壁； 最下端的铰 杆下端连接有竖杆； 竖杆下端与。

9、底杆端部固定连接。 0009 本申请具有的优点和积极效果是： 由于本申请采用如上技术方案， PCB板放置在升 降板上， 驱动单元驱动升降板升降， 使得PCB板随之升降， 降低劳动强度， 提高工作效率。 0010 除了上面所描述的本申请解决的技术问题、 构成技术方案的技术特征以及由这些 技术方案的技术特征所带来的优点之外， 本申请所能解决的其他技术问题、 技术方案中包 含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点， 将在下文中结合附图作进一步详细的 说明。 说明书 1/3 页 3 CN 210761874 U 3 附图说明 0011 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述， 本。

10、申请的其它 特征、 目的和优点将会变得更明显： 0012 图1为本申请实施例1提供的分板机用板料自动提升机构左视结构示意图； 0013 图2为本申请实施例2提供的分板机用板料自动提升机构主视结构示意图； 0014 图3为本申请实施例2提供的分板机用板料自动提升机构中挡件结构示意图。 0015 图中： 1、 升降板； 2、 剪叉式升降机构； 3、 底座； 4、 后壁； 5、 侧壁； 6、 滑轨； 7、 滑块； 8、 门槛； 9、 门板； 10、 传动轴； 11、 挡件； 12、 底杆； 13、 铰杆； 14、 横杆； 15、 竖杆。 具体实施方式 0016 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的。

11、详细说明。 可以理解的是， 此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释相关发明， 而非对该发明的限定。 另外还需要说明的是， 为了 便于描述， 附图中仅示出了与发明相关的部分。 0017 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。 0018 实施例1 0019 请参考图1， 本实施例提供一种分板机用板料自动提升机构， 包括机构框架、 可在 机构框架内升降的升降板1和用于驱动升降板1运动的剪叉式升降机构2； 机构框架包括底 座3、 固定在底座3上的后壁4、 连接在后壁4左右两侧的两个侧壁5， 以及连接在两个侧壁5前。

12、 端的前门； 两个侧壁5相对的侧面设有至少两组滑轨6； 升降板1左右两侧分别设有与各个滑 轨6配合的滑块7； 剪叉式升降机构2连接在底座3与升降板1之间， 用于驱动升降板1沿滑轨6 升降。 PCB板放置在升降板1上， 驱动单元驱动升降板1升降， 使得PCB板随之升降， 降低劳动 强度， 提高工作效率。 0020 优选的， 前门包括门槛8和门板9； 门槛8下端可拆卸连接在底座3上， 上端与升降板 1处于最低位置时的上表面平齐； 门板可转动连接在侧壁5上， 下端位于门槛8上方。 正常情 况下， 门槛8可以保护剪叉式升降机构2； 但当剪叉式升降机构2需要检修时， 可拆下门槛8进 行检修。 0021 。

13、实施例2 0022 本实施例提供一种分板机用板料自动提升机构， 主体结构与实施例1相同， 相同部 分不再赘述。 本实施例与实施例1不同之处在于： 0023 请进一步参考图2， 本实施例还包括定位单元。 定位单元包括传动轴10和左右对称 的两个挡件11； 传动轴10左右两段旋向相反； 两个挡件11分别与传动轴10左右两段相配合， 随着传动轴10的旋转而相向运动或背向运动； 传动轴10位于升降板1内； 升降板1上设有用 于容纳传动轴10、 挡件11下端的空腔， 和用于挡件11伸出并运动的凹槽。 0024 对于需要较为准确的定位提升机构内PCB板水平面内位置的， 可以加设本实施例 的定位单元。 PC。

14、B板放入提升机构时， 将后端直抵后壁， 然后驱动传动轴使得两个挡件相向 运动， 使得PCB板左右居中。 0025 优选的， 请进一步参考图3， 挡件11包括前后延伸的底杆12和分别连接在底杆12前 后两端的伸缩架； 底杆12中部与传动轴10配合； 伸缩架包括多根首尾铰接呈折线型的铰杆 说明书 2/3 页 4 CN 210761874 U 4 13； 最上端和最下端的铰杆13长度是其余铰杆13的1/2； 最上端的铰杆13的顶端连接有横杆 14； 横杆14自由端穿出侧壁5； 最下端的铰杆13下端连接有竖杆15； 竖杆15下端与底杆12端 部固定连接。 0026 伸缩架顶端通过横杆固定高度， 防止挡。

15、件突出到后壁和左右侧壁上方阻碍PCB板 的拿取。 0027 在本实施例中， 传动轴的驱动方式是电机驱动， 电机连接在空腔内， 随升降板升 降。 在本申请其他实施例中， 传动轴也可以手动驱动； 如在传动轴一端设置十字形凸台， 通 过一个带有十字形凹槽的旋转手柄手动旋转， 同时在对应的侧壁上设置可供手柄通过的通 孔。 0028 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。 本领域技术人 员应当理解， 本申请中所涉及的发明范围， 并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术 方案， 同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下， 由上述技术特征或其等同特征进行 任意组合而形成的其它技术方案。 例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功 能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。 说明书 3/3 页 5 CN 210761874 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210761874 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210761874 U 7 。