锂电池极片压实设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921367639.8 (22)申请日 2019.08.22 (73)专利权人 河南豫清新能源产业有限公司 地址 450046 河南省郑州市郑东新区平安 大道210号中国中原大学生创业孵化 园2层N08号 (72)发明人 杜洪彦宁宏军赵海刚 (74)专利代理机构 南宁市吉昌知识产权代理事 务所(普通合伙) 45125 代理人 林鹏 (51)Int.Cl. H01M 10/058(2010.01) (54)实用新型名称 一种锂电池极片压实设备 (57)摘要 本实用新型公开了一。

2、种锂电池极片压实设 备， 涉及锂电池加工设备技术领域。 该锂电池极 片压实设备， 包括底座， 底座的顶部靠近后侧边 缘处焊接有L型板， L型板的顶部安装有液压缸， 且液压缸的底端延伸至L型板的外部， 液压缸的 底端焊接有压杆， 压杆的底端焊接有压板， 压板 的底部等距焊接有多个压头， 底座的顶部靠近两 侧边缘处均焊接有导向管。 该锂电池极片压实设 备， 通过将锂电池放置在电池槽的内部， 将压台 放置在固定台的顶部且位于两个夹持板之间， 通 过电动伸缩杆的发动， 从而使得夹持板可以更好 的对压台进行夹持固定， 在对锂电池上的极片进 行压实的时候， 可以有效的防止锂电池的偏移， 从而可以更好的提高。

3、锂电池加工的精度。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 210778856 U 2020.06.16 CN 210778856 U 1.一种锂电池极片压实设备， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的顶部靠近后侧 边缘处焊接有L型板(7)， 所述L型板(7)的顶部安装有液压缸(6)， 且液压缸(6)的底端延伸 至L型板(7)的外部， 所述液压缸(6)的底端焊接有压杆(8)， 所述压杆(8)的底端焊接有压板 (9)， 所述压板(9)的底部等距焊接有多个压头(10)； 所述底座(1)的顶部靠近两侧边缘处均焊接有导向管(2)， 所述导向管(2)的内表壁滑 动嵌设有第一圆板(3)， 。

4、所述第一圆板(3)的顶部焊接有导向杆(4)， 且导向杆(4)的顶端延 伸至导向管(2)的外部； 所述压杆(8)的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有固定杆(5)， 所述固定杆(5)的底 部与导向杆(4)的顶端焊接。 2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片压实设备， 其特征在于： 所述底座(1)的顶部 焊接有四个空心管(20)， 四个所述空心管(20)的内表壁焊接有第一缓冲弹簧(21)， 所述第 一缓冲弹簧(21)的顶端焊接有第二圆板(19)， 且第二圆板(19)的外侧与空心管(20)的内表 壁滑动嵌设。 3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片压实设备， 其特征在于： 所述第二圆板(19)的 顶部焊。

5、接有滑杆(18)， 且滑杆(18)的顶端延伸至空心管(20)的外部， 所述滑杆(18)共设置 有四个， 且四个滑杆(18)的顶端之间焊接有固定台(16)。 4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片压实设备， 其特征在于： 所述固定台(16)的底 部和底座(1)的顶部均等距焊接有多个弹性片(17)， 且位于上下的两个弹性片(17)相互接 触， 多个所述弹性片(17)的外表面中心处均焊接有第二缓冲弹簧(22)， 且第二缓冲弹簧 (22)的一端与固定台(16)的底部焊接或与底座(1)的顶部焊接。 5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片压实设备， 其特征在于： 所述第二缓冲弹簧 (22)共设置有多个， 。

6、且多个第二缓冲弹簧(22)的外表面均套设有橡胶管(23)， 所述橡胶管 (23)的一端与弹性片(17)的外表面粘附， 且橡胶管(23)的另一端与固定台(16)的底部粘附 或与底座(1)的顶部粘附。 6.根据权利要求3所述的一种锂电池极片压实设备， 其特征在于： 所述固定台(16)的顶 部靠近两侧边缘处均焊接有固定板(15)， 所述固定板(15)的一侧外表面安装有两个电动伸 缩杆(14)， 所述电动伸缩杆(14)共设置有四个， 且分为两组， 每组两个电动伸缩杆(14)的一 端之间焊接有夹持板(13)。 7.根据权利要求3所述的一种锂电池极片压实设备， 其特征在于： 所述固定台(16)的顶 部放置。

7、有压台(12)， 所述压台(12)的顶部等距开设有多个电池槽(11)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210778856 U 2 一种锂电池极片压实设备 技术领域 0001 本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域， 具体为一种锂电池极片压实设备。 背景技术 0002 “锂电池” ， 是一类由锂金属或锂合金为负极材料、 使用非水电解质溶液的电池， 1912年锂金属电 池最早由Gilbert N .Lewis提出并研究 ， 20世纪70年代时 ， M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池， 由于锂金属的化学特性非常活泼， 使得锂金 属的加工、 保存、 使用， 对环境要求非常高， 随。

8、着科学技术的发展， 现在锂电池已经成为了主 流， 在对锂电池进行加工的时候， 常常会使用到极片压实设备， 用于对锂电池上的极片进行 压实固定， 但是现有技术中， 由于压实设备在下压的时候， 没有一定的缓冲装置， 从而极易 导致下压的力过大， 从而会使得锂电池出现损坏， 同时在压实设备下压的过程中， 锂电池会 发生一定的偏移， 从而会导致下压装置无法精确的对锂电池上的极片进行压实处理， 从而 会影响锂电池的加工。 实用新型内容 0003 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种锂电池极片压实设备， 使用后， 可以 更好的对压实设备的下压力进行缓冲， 同时在使用上可以更好的对锂电池进行固定， 提。

9、高 锂电池极片压实的精度。 0004 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种锂电池极片压实 设备， 包括底座， 所述底座的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板， 所述L型板的顶部安装有液 压缸， 且液压缸的底端延伸至L型板的外部， 所述液压缸的底端焊接有压杆， 所述压杆的底 端焊接有压板， 所述压板的底部等距焊接有多个压头， 所述底座的顶部靠近两侧边缘处均 焊接有导向管， 所述导向管的内表壁滑动嵌设有第一圆板， 所述第一圆板的顶部焊接有导 向杆， 且导向杆的顶端延伸至导向管的外部， 所述压杆的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊 接有固定杆， 所述固定杆的底部与导向杆的顶端焊接。 00。

10、05 优选的， 所述底座的顶部焊接有四个空心管， 四个所述空心管的内表壁焊接有第 一缓冲弹簧， 所述第一缓冲弹簧的顶端焊接有第二圆板， 且第二圆板的外侧与空心管的内 表壁滑动嵌设。 0006 优选的， 所述第二圆板的顶部焊接有滑杆， 且滑杆的顶端延伸至空心管的外部， 所 述滑杆共设置有四个， 且四个滑杆的顶端之间焊接有固定台。 0007 优选的， 所述固定台的底部和底座的顶部均等距焊接有多个弹性片， 且位于上下 的两个弹性片相互接触， 多个所述弹性片的外表面中心处均焊接有第二缓冲弹簧， 且第二 缓冲弹簧的一端与固定台的底部焊接或与底座的顶部焊接。 0008 优选的， 所述第二缓冲弹簧共设置有多。

11、个， 且多个第二缓冲弹簧的外表面均套设 有橡胶管， 所述橡胶管的一端与弹性片的外表面粘附， 且橡胶管的另一端与固定台的底部 粘附或与底座的顶部粘附。 说明书 1/4 页 3 CN 210778856 U 3 0009 优选的， 所述固定台的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定板， 所述固定板的一侧 外表面安装有两个电动伸缩杆， 所述电动伸缩杆共设置有四个， 且分为两组， 每组两个电动 伸缩杆的一端之间焊接有夹持板。 0010 优选的， 所述固定台的顶部放置有压台， 所述压台的顶部等距开设有多个电池槽。 0011 本实用新型提供了一种锂电池极片压实设备。 具备以下有益效果： 0012 (1)、 该锂电。

12、池极片压实设备， 在液压缸下压的时候， 从而会使得固定台下移， 使得 上下接触的两个弹性片发生挤压， 同时第二缓冲弹簧收缩， 由于固定台的下移， 从而会使得 滑杆在空心管的内部滑动， 从而会使得第一缓冲弹簧收缩， 在使用上， 通过弹性片、 第一缓 冲弹簧和第二缓冲弹簧的压缩， 从而可以更好的对下压的力进行缓冲处理， 在使用上可以 有效的防止下压的力过大导致锂电池的损坏， 从而提高锂电池加工的效率。 0013 (2)、 该锂电池极片压实设备， 通过将锂电池放置在电池槽的内部， 将压台放置在 固定台的顶部且位于两个夹持板之间， 通过电动伸缩杆的发动， 从而使得夹持板可以更好 的对压台进行夹持固定，。

13、 在对锂电池上的极片进行压实的时候， 可以有效的防止锂电池的 偏移， 从而可以更好的提高锂电池加工的精度。 附图说明 0014 图1为本实用新型的正视剖视图； 0015 图2为本实用新型的左视剖视图； 0016 图3为本实用新型的固定台部分立体图； 0017 图4为本实用新型的图1中A部分剖视放大图； 0018 图5为本实用新型的图1中B部分剖视放大图。 0019 图中： 1、 底座； 2、 导向管； 3、 第一圆板； 4、 导向杆； 5、 固定杆； 6、 液压缸； 7、 L型板； 8、 压杆； 9、 压板； 10、 压头； 11、 电池槽； 12、 压台； 13、 夹持板； 14、 电动伸缩。

14、杆； 15、 固定板； 16、 固 定台； 17、 弹性片； 18、 滑杆； 19、 第二圆板； 20、 空心管； 21、 第一缓冲弹簧； 22、 第二缓冲弹簧； 23、 橡胶管。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0021 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类 似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 旨 在用于解释本实用新型， 而不能理解为对本实用新型的限。

15、制。 0022 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种锂电池极片压实设备， 包括底 座1， 底座1的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板7， L型板7可以更好的对液压缸6的位置进行 固定， L型板7的顶部安装有液压缸6， 液压缸6采用STA的型号， 且液压缸6的底端延伸至L型 板7的外部， 液压缸6的发动， 从而会使得压杆8下移， 使得压板9带动压头10进行下移， 从而 可以更好的对锂电池进行压实处理， 液压缸6的底端焊接有压杆8， 压杆8的底端焊接有压板 9， 压板9的底部等距焊接有多个压头10， 压头10的直径小于电池槽11的直径， 使得压头10可 说明书 2/4 页 4 CN 2。

16、10778856 U 4 以进入到电池槽11的内部， 从而可以更好的对电池槽11内部的锂电池进行压实处理， 底座1 的顶部靠近两侧边缘处均焊接有导向管2， 导向管2的内表壁滑动嵌设有第一圆板3， 第一圆 板3的顶部焊接有导向杆4， 且导向杆4的顶端延伸至导向管2的外部， 在液压缸6下移的时 候， 从而会使得导向杆4在导向管2的内部滑动， 在使用上可以更好的提高下压设备的精度， 压杆8的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有固定杆5， 固定杆5的底部与导向杆4的顶端焊 接， 固定杆5可以更好的对导向杆4的位置进行固定， 同时可以更好的带动导向杆4进行下 移， 在液压缸6下压的时候， 从而会使得固定台1。

17、6下移， 使得上下接触的两个弹性片17发生 挤压， 同时第二缓冲弹簧22收缩， 由于固定台16的下移， 从而会使得滑杆18在空心管20的内 部滑动， 从而会使得第一缓冲弹簧21收缩， 在使用上， 通过弹性片17、 第一缓冲弹簧21和第 二缓冲弹簧22的压缩， 从而可以更好的对下压的力进行缓冲处理， 在使用上可以有效的防 止下压的力过大导致锂电池的损坏， 从而提高锂电池加工的效率， 通过将锂电池放置在电 池槽11的内部， 将压台12放置在固定台16的顶部且位于两个夹持板13之间， 通过电动伸缩 杆14的发动， 从而使得夹持板13可以更好的对压台12进行夹持固定， 在对锂电池上的极片 进行压实的时。

18、候， 可以有效的防止锂电池的偏移， 从而可以更好的提高锂电池加工的精度。 0023 底座1的顶部焊接有四个空心管20， 空心管20可以更好的对第一缓冲弹簧21的位 置进行固定， 使得第一缓冲弹簧21在使用的时候， 可以更加的稳定， 四个空心管20的内表壁 焊接有第一缓冲弹簧21， 第一缓冲弹簧21的顶端焊接有第二圆板19， 且第二圆板19的外侧 与空心管20的内表壁滑动嵌设， 第二圆板19的顶部焊接有滑杆18， 且滑杆18的顶端延伸至 空心管20的外部， 在固定台16下压的时候， 从而使得滑杆18带动第二圆板19下移， 使得第一 缓冲弹簧21压缩， 从而可以更好的对下压的力进行缓冲处理， 滑杆。

19、18共设置有四个， 且四个 滑杆18的顶端之间焊接有固定台16， 固定台16便于对压台12的位置进行放置， 固定台16的 底部和底座1的顶部均等距焊接有多个弹性片17， 且位于上下的两个弹性片17相互接触， 多 个弹性片17的外表面中心处均焊接有第二缓冲弹簧22， 且第二缓冲弹簧22的一端与固定台 16的底部焊接或与底座1的顶部焊接， 在固定台16下压的过程中， 从而会使得上下接触的两 个弹性片17相互压缩， 同时第二缓冲弹簧22压缩， 在使用上可以更好的对下压的力进行缓 冲处理， 第二缓冲弹簧22共设置有多个， 且多个第二缓冲弹簧22的外表面均套设有橡胶管 23， 橡胶管23的一端与弹性片1。

20、7的外表面粘附， 且橡胶管23的另一端与固定台16的底部粘 附或与底座1的顶部粘附， 橡胶管23可以更好的对第二缓冲弹簧22进行保护， 固定台16的顶 部靠近两侧边缘处均焊接有固定板15， 固定板15可以更好的对电动伸缩杆14的位置进行安 装固定， 固定板15的一侧外表面安装有两个电动伸缩杆14， 电动伸缩杆14采用CLA-150mm的 型号， 电动伸缩杆14共设置有四个， 且分为两组， 每组两个电动伸缩杆14的一端之间焊接有 夹持板13， 电动伸缩杆14的发动， 从而使得夹持板13可以更好的对压台12进行夹持固定， 固 定台16的顶部放置有压台12， 压台12的顶部等距开设有多个电池槽11，。

21、 电池槽11方便对锂 电池的位置进行放置。 0024 使用时， 将锂电池放置在电池槽11的内部， 将压台12放置在固定台16的顶部且位 于两个夹持板13之间， 通过电动伸缩杆14的发动， 从而使得夹持板13可以更好的对压台12 进行夹持固定， 通过液压缸6下压的时候， 使得压杆8带动压板9下移， 使得压头10进入到电 池槽11的内部， 从而会对锂电池上的极片进行压实处理， 同时导向杆4带动第一圆板3在导 向管2的内部滑动， 由于压台12的下移， 从而使得固定台16下移， 使得上下接触的两个弹性 说明书 3/4 页 5 CN 210778856 U 5 片17发生挤压， 同时第二缓冲弹簧22收缩。

22、， 由于固定台16的下移， 从而会使得滑杆18在空心 管20的内部滑动， 从而会使得第一缓冲弹簧21收缩， 从而可以更好的对下压的力进行缓冲 处理。 0025 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210778856 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 210778856 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 210778856 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 210778856 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 210778856 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 210778856 U 11 。