金属波纹管加工焊接装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921136198.0 (22)申请日 2019.07.19 (73)专利权人 江苏顺翔管道设备有限公司 地址 225300 江苏省泰州市兴化市戴南镇 陈祁工业集中区 (72)发明人 陈庆兰王翔 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) B23K 101/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属波纹管加工焊接装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属波纹管加工焊 接装置， 包括支撑台， 支撑台的一侧上端设置有 控制箱， 支撑台的上端两侧。

2、边角均设置有固定支 柱， 固定支柱的上端设置有顶板， 支撑台的上端 中部设置有工作台， 连接板上设置有固定装置， 固定支柱之间横板的一端中部设置有电机， 电机 的一端设置有贯穿固定支柱之间横板的转动轴， 转动轴远离电机的一端设置有转动齿轮， 转动齿 轮与从动轮之间设置有调节固定箍， 调节固定箍 的中部设置有与转动齿轮和从动轮上转动齿轮 相配合的连动齿轮， 顶板的上端中部设置有穿插 顶板的液压伸缩杆， 液压伸缩杆的下端设置有焊 机， 焊机的下端设置有焊接头。 有益效果： 保证了 工人的安全性， 提高了装置的机械化性能， 工作 效率高。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 21075667。

3、6 U 2020.06.16 CN 210756676 U 1.一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 包括支撑台(1)， 所述支撑台(1)的一侧 上端设置有控制箱(2)， 所述控制箱(2)的前端分别设置有显示屏和控制按钮， 所述支撑台 (1)的上端两侧边角均设置有固定支柱(3)， 所述固定支柱(3)的上端设置有顶板(4)， 所述 支撑台(1)的上端中部设置有工作台(5)， 所述工作台(5)的上端两端两侧均设置有支撑板 (6)， 两所述支撑板(6)之间设置有连接板(7)， 所述连接板(7)的中部上端设置有凹槽， 所述 连接板(7)上设置有固定装置(8)， 所述固定支柱(3)之间横板的一端中。

4、部设置有电机(9)， 所述电机(9)的一端设置有贯穿所述固定支柱(3)之间横板的转动轴(10)， 所述转动轴(10) 远离电机(9)的一端设置有转动齿轮(11)， 所述工作台(5)的上端一侧设置有U型块(12)， 所 述U型块(12)的凹槽中部活动轴上设置有从动轮(13)， 所述转动齿轮(11)与所述从动轮 (13)之间设置有调节固定箍(14)， 所述调节固定箍(14)的中部设置有与所述转动齿轮(11) 和所述从动轮(13)上转动齿轮相配合的连动齿轮(15)， 所述顶板(4)的上端中部设置有穿 插所述顶板(4)的液压伸缩杆(16)， 所述液压伸缩杆(16)的下端设置有焊机(17)， 所述焊机 。

5、(17)的下端设置有焊接头(18)。 2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 所述支撑台(1) 的下端两侧边角均设置有支撑腿(19)。 3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 所述支撑台(1) 的前端两侧均设置有两开门(20)， 所述两开门(20)上均设置有拉手。 4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 所述电机(9)的 下端设置有固定架， 所述固定架与所述固定支柱(3)之间的横板固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 所述固定装置 (8)包括位于所述连接板(7)下端的电。

6、动伸缩杆(21)， 所述电动伸缩杆(21)的顶端设置有连 接块(22)， 所述连接块(22)位于所述连接板(7)的一侧上方设置有连动臂(23)， 所述连接板 (7)的上端两侧均设置有滑槽(24)， 所述连动臂(23)的两端且位于所述滑槽(24)的上方均 设置有V型连接臂(25)， 所述V型连接臂(25)远离所述连动臂(23)一端设置有从动臂(26)， 并且， 所述从动臂(26)一侧下端均设置有与所述滑槽(24)相配合的卡紧块(27)， 所述连动 臂(23)、 所述V型连接臂(25)、 所述从动臂(26)和所述卡紧块(27)之间均通过连接轴相配合 连接， 所述卡紧块(27)的相对应的一端均设置有。

7、滑动板(28)， 所述滑动板(28)与所述卡紧 块(27)之间设置有若干滚珠(29)， 所述滑动板(28)的相对应的一端均设置有防滑垫(30)。 6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 所述电动伸缩杆 (21)远离所述连接块(22)的一端设置有活动连接件， 所述活动连接件的一端与所述连接板 (7)之间通过固定块连接。 7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 所述工作台(5) 的中部设置有开口槽(31)， 所述支撑台(1)的内部设置有与所述开口槽(31)相对应的水槽。 8.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工焊接装置， 其特征在于， 所述。

8、调节固定箍 (14)上的调节件位于所述调节固定箍(14)的两端。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210756676 U 2 一种金属波纹管加工焊接装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属波纹管加工技术领域， 具体来说， 涉及一种金属波纹管加工 焊接装置。 背景技术 0002 金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材， 常用的金属波纹管有碳钢的和不 锈钢的， 也有钢质衬塑的、 铝质的等等， 在使用时， 有时需要将金属波纹管和接头进行圆形 环缝焊接， 一般采取人工操作。 由于金属波纹管管壁较薄， 焊接人员必须很好的控制焊接时 间和速度， 否则极易烧穿波纹管， 且焊接过程中都是采用固定装置都。

9、是固定住， 不能活动， 而活动的固定装置在焊接过程中需要手动进行转动焊接， 很不方便， 机械化程度低， 不能满 足人们的要求。 0003 针对相关技术中的问题， 目前尚未提出有效的解决方案。 实用新型内容 0004 针对相关技术中的问题， 本实用新型提出一种金属波纹管加工焊接装置， 以克服 现有相关技术所存在的上述技术问题。 0005 为此， 本实用新型采用的具体技术方案如下： 0006 一种金属波纹管加工焊接装置， 包括支撑台， 所述支撑台的一侧上端设置有控制 箱， 所述控制箱的前端分别设置有显示屏和控制按钮， 所述支撑台的上端两侧边角均设置 有固定支柱， 所述固定支柱的上端设置有顶板， 所。

10、述支撑台的上端中部设置有工作台， 所述 工作台的上端两端两侧均设置有支撑板， 两两所述支撑板之间设置有连接板， 所述连接板 的中部上端设置有凹槽， 所述连接板上设置有固定装置， 所述固定支柱之间横板的一端中 部设置有电机， 所述电机的一端设置有贯穿所述固定支柱之间横板的转动轴， 所述转动轴 远离电机的一端设置有转动齿轮， 所述工作台的上端一侧设置有U型块， 所述U型块的凹槽 中部活动轴上设置有从动轮， 所述转动齿轮与所述从动轮之间设置有调节固定箍， 所述调 节固定箍的中部设置有与所述转动齿轮和所述从动轮上转动齿轮相配合的连动齿轮， 所述 顶板的上端中部设置有穿插所述顶板的液压伸缩杆， 所述液压。

11、伸缩杆的下端设置有焊机， 所述焊机的下端设置有焊接头。 0007 进一步的， 所述支撑台的下端两侧边角均设置有支撑腿。 0008 进一步的， 所述支撑台的前端两侧均设置有两开门， 所述两开门上均设置有拉手。 0009 进一步的， 所述电机的下端设置有固定架， 所述固定架与所述固定支柱之间的横 板固定连接。 0010 进一步的， 所述固定装置包括位于所述连接板下端的电动伸缩杆， 所述电动伸缩 杆的顶端设置有连接块， 所述连接块位于所述连接板的一侧上方设置有连动臂， 所述连接 板的上端两侧均设置有滑槽， 所述连动臂的两端且位于所述滑槽的上方均设置有V型连接 臂， 所述V型连接臂远离所述连动臂一端设。

12、置有从动臂， 并且， 所述从动臂一侧下端均设置 说明书 1/4 页 3 CN 210756676 U 3 有与所述滑槽相配合的卡紧块， 所述连动臂、 所述V型连接臂、 所述从动臂和所述卡紧块之 间均通过连接轴相配合连接， 所述卡紧块的相对应的一端均设置有滑动板， 所述滑动板与 所述卡紧块之间设置有若干滚珠， 所述滑动板的相对应的一端均设置有防滑垫。 0011 进一步的， 所述电动伸缩杆远离所述连接块的一端设置有活动连接件， 所述活动 连接件的一端与所述连接板之间通过固定块连接。 0012 进一步的， 所述工作台的中部设置有开口槽， 所述支撑台的内部设置有与所述开 口槽相对应的水槽。 0013 。

13、进一步的， 所述调节固定箍上的调节件位于所述调节固定箍的两端。 0014 本实用新型提供了一种金属波纹管加工焊接装置， 有益效果如下： 本实用新型通 过固定装置对金属波纹管的有效固定， 通过防滑垫的设置能够提高金属波纹管和滑动板接 触时的紧密度， 提高了装置的稳定性， 通过控制箱的控制， 进而调节固定箍在电机的驱动 下， 自动化转动， 方便对金属波纹管进行边转动边焊接， 避免工人焊接时与金属波纹管之间 接触， 保证了工人的安全性， 提高了装置的机械化性能， 工作效率高。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍。

14、， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的 一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这 些附图获得其他的附图。 0016 图1是根据本实用新型实施例的一种金属波纹管加工焊接装置的结构示意图； 0017 图2是根据本实用新型实施例的一种金属波纹管加工焊接装置的固定装置示意 图。 0018 图中： 0019 1、 支撑台； 2、 控制箱； 3、 固定支柱； 4、 顶板； 5、 工作台； 6、 支撑板； 7、 连接板； 8、 固定 装置； 9、 电机； 10、 转动轴； 11、 转动齿轮； 12、 U型块； 13、 从动轮； 14、 调节固定箍；。

15、 15、 连动齿 轮； 16、 液压伸缩杆； 17、 焊机； 18、 焊接头； 19、 支撑腿； 20、 两开门； 21、 电动伸缩杆； 22、 连接 块； 23、 连动臂； 24、 滑槽； 25、 V型连接臂； 26、 从动臂； 27、 卡紧块； 28、 滑动板； 29、 滚珠； 30、 防 滑垫； 31、 开口槽。 具体实施方式 0020 为进一步说明各实施例， 本实用新型提供有附图， 这些附图为本实用新型揭露内 容的一部分， 其主要用以说明实施例， 并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原 理， 配合参考这些内容， 本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新 型的优点，。

16、 图中的组件并未按比例绘制， 而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。 0021 根据本实用新型的实施例， 提供了一种金属波纹管加工焊接装置。 0022 实施例一： 0023 如图1-2所示， 根据本实用新型实施例的金属波纹管加工焊接装置， 包括支撑台1， 所述支撑台1的一侧上端设置有控制箱2， 所述控制箱2的前端分别设置有显示屏和控制按 钮， 所述支撑台1的上端两侧边角均设置有固定支柱3， 所述固定支柱3的上端设置有顶板4， 说明书 2/4 页 4 CN 210756676 U 4 所述支撑台1的上端中部设置有工作台5， 所述工作台5的上端两端两侧均设置有支撑板6， 两两所述支撑板6之间设置。

17、有连接板7， 所述连接板7的中部上端设置有凹槽， 所述连接板7 上设置有固定装置8， 所述固定支柱3之间横板的一端中部设置有电机9， 所述电机9的一端 设置有贯穿所述固定支柱3之间横板的转动轴10， 所述转动轴10远离电机9的一端设置有转 动齿轮11， 所述工作台5的上端一侧设置有U型块12， 所述U型块12的凹槽中部活动轴上设置 有从动轮13， 所述转动齿轮11与所述从动轮13之间设置有调节固定箍14， 所述调节固定箍 14的中部设置有与所述转动齿轮11和所述从动轮13上转动齿轮相配合的连动齿轮15， 所述 顶板4的上端中部设置有穿插所述顶板4的液压伸缩杆16， 所述液压伸缩杆16的下端设置。

18、有 焊机17， 所述焊机17的下端设置有焊接头18。 0024 下面具体说一下通过支撑台1、 工作台5、 固定装置8、 调节固定箍14和焊接头18的 具体设置和作用。 0025 如图1-2所示， 通过将需要加工的金属波纹管放置在两侧固定装置8的滑动板28 上， 进而金属波纹管放置在固定装置8上中部的在连接板7的半圆槽中， 进而在电连接的支 撑台1上通过控制箱2的控制面板对电动伸缩杆21进行运动， 使得电动伸缩杆21推动连动臂 23运动， 使得连动臂23在运动时分别带动两端的V型连接臂25进行推动， 进而V型连接臂25 在连接轴的连动下使得从动臂26推动卡紧块27在滑槽24中运动， 使得卡紧块2。

19、7相对应的滑 动板28向中间的金属波纹管运动进行固定， 防滑垫30提高金属波纹管和滑动板28接触时的 紧密度， 提高了稳定性， 同时， 一端的调节固定箍14在调节件的调节下对金属波纹管进行进 行一步的固定连接， 进而驱动液压伸缩杆16使得焊机17带动焊接头18对金属波纹管进行焊 接， 焊接时通过电机9驱动转动轴10带动转动齿轮11运动， 使得转动齿轮11与调节固定箍14 上的连动齿轮15啮合转动， 配合底部的从动轮13， 从而带动金属波纹管进行自动化转动， 配 合固定装置8上的滚珠29带动滑动板28在卡紧块27的内壁上转动， 在控制箱2的控制下， 进 而达到对金属波纹管自动转动边焊接的过程。 。

20、0026 实施例二： 0027 如图1-2所示， 所述支撑台1的下端两侧边角均设置有支撑腿19。 所述支撑台1的前 端两侧均设置有两开门20， 所述两开门20上均设置有拉手。 所述电机9的下端设置有固定 架， 所述固定架与所述固定支柱3之间的横板固定连接。 0028 如图1-2所示， 所述固定装置8包括位于所述连接板7下端的电动伸缩杆21， 所述电 动伸缩杆21的顶端设置有连接块22， 所述连接块22位于所述连接板7的一侧上方设置有连 动臂23， 所述连接板7的上端两侧均设置有滑槽24， 所述连动臂23的两端且位于所述滑槽24 的上方均设置有V型连接臂25， 所述V型连接臂25远离所述连动臂2。

21、3一端设置有从动臂26， 并且， 所述从动臂26一侧下端均设置有与所述滑槽24相配合的卡紧块27， 所述连动臂23、 所 述V型连接臂25、 所述从动臂26和所述卡紧块27之间均通过连接轴相配合连接， 所述卡紧块 27的相对应的一端均设置有滑动板28， 所述滑动板28与所述卡紧块27之间设置有若干滚珠 29， 所述滑动板28的相对应的一端均设置有防滑垫30。 所述电动伸缩杆21远离所述连接块 22的一端设置有活动连接件， 所述活动连接件的一端与所述连接板7之间通过固定块连接。 所述工作台5的中部设置有开口槽31， 所述支撑台1的内部设置有与所述开口槽31相对应的 水槽。 所述调节固定箍14上的。

22、调节件位于所述调节固定箍14的两端。 0029 为了方便理解本实用新型的上述技术方案， 以下就本实用新型在实际过程中的工 说明书 3/4 页 5 CN 210756676 U 5 作原理或者操作方式进行详细说明。 0030 在实际应用时， 通过将需要加工的金属波纹管放置在两侧固定装置8的滑动板28 上， 进而金属波纹管放置在固定装置8上中部的在连接板7的半圆槽中， 进而在电连接的支 撑台1上通过控制箱2的控制面板对电动伸缩杆21进行运动， 使得电动伸缩杆21推动连动臂 23运动， 使得连动臂23在运动时分别带动两端的V型连接臂25进行推动， 进而V型连接臂25 在连接轴的连动下使得从动臂26推。

23、动卡紧块27在滑槽24中运动， 使得卡紧块27相对应的滑 动板28向中间的金属波纹管运动进行固定， 防滑垫30提高金属波纹管和滑动板28接触时的 紧密度， 提高了稳定性， 同时， 一端的调节固定箍14在调节件的调节下对金属波纹管进行进 行一步的固定连接， 进而驱动液压伸缩杆16使得焊机17带动焊接头18对金属波纹管进行焊 接， 焊接时通过电机9驱动转动轴10带动转动齿轮11运动， 使得转动齿轮11与调节固定箍14 上的连动齿轮15啮合转动， 配合底部的从动轮13， 从而带动金属波纹管进行自动化转动， 配 合固定装置8上的滚珠29带动滑动板28在卡紧块27的内壁上转动， 在控制箱2的控制下， 进。

24、 而达到对金属波纹管自动转动边焊接的过程。 0031 综上所述， 借助于本实用新型的上述技术方案， 通过固定装置8对金属波纹管的有 效固定， 通过防滑垫30的设置能够提高金属波纹管和滑动板接触时的紧密度， 提高了装置 的稳定性， 通过控制箱2的控制， 进而调节固定箍14在电机9的驱动下， 自动化转动， 方便对 金属波纹管进行边转动边焊接， 避免工人焊接时与金属波纹管之间接触， 保证了工人的安 全性， 提高了装置的机械化性能， 工作效率高。 0032 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210756676 U 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 210756676 U 7 。