用于兽药生产的粉料搅拌装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921073300.7 (22)申请日 2019.07.10 (73)专利权人 四川成邦药业有限公司 地址 628300 四川省广元市剑阁县剑门工 业园区 (72)发明人 胡进成杨军王芝丽 (74)专利代理机构 成都欣圣知识产权代理有限 公司 51292 代理人 王海文 (51)Int.Cl. B01F 15/00(2006.01) B01F 9/16(2006.01) B01F 3/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于兽药生产的粉料搅拌装置 (57)摘要。

2、 本实用新型提供了一种用于兽药生产的粉 料搅拌装置， 涉及制药设备技术领域。 目前的粉 料搅拌装置不但搅拌时间长， 搅拌效率不高， 并 且存在搅拌死角， 粉料不能彻底混合均匀。 本实 用新型包括罐体， 罐体内设有搅拌轴， 搅拌轴上 设有搅拌叶， 罐体两端分别设有一个支座， 罐体 以及搅拌轴两端与支座转动连接， 两个支座内分 别设有驱动源， 驱动源分别与罐体以及搅拌轴端 部传动连接， 罐体内壁设有一层弹性层， 弹性层 上布满若干凸粒， 罐体转动， 凸粒辅助对粉料进 行搅拌， 增加搅拌效率， 并且可将罐体底部的粉 料带至上部， 粉料在上部受重力下落参与搅拌混 合， 无搅拌死角。 权利要求书1页 说。

3、明书3页 附图2页 CN 210752481 U 2020.06.16 CN 210752481 U 1.一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 包括罐体 （1） ， 所述罐体 （1） 内设有搅拌轴 （4） ， 所述搅拌轴 （4） 上设有搅拌叶 （5） ， 其特征在于： 所述罐体 （1） 两端分别设有一个支座， 所述 罐体 （1） 以及搅拌轴 （4） 两端与支座转动连接， 两个支座内分别设有驱动源， 所述驱动源分 别与罐体 （1） 以及搅拌轴 （4） 端部传动连接， 罐体 （1） 内壁设有一层弹性层 （7） ， 所述弹性层 （7） 上布满若干凸粒 （8） 。 2.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产。

4、的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌叶 （5） 上布满若干孔隙 （6） 。 3.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌轴 （4） 与罐体 （1） 同轴线设置。 4.根据权利要求3所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌叶 （5） 边缘距罐体 （1） 内壁的距离等于弹性层 （7） 的厚度。 5.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌轴 （4） 的轴线高于罐体 （1） 轴线。 6.根据权利要求5所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌叶 （5） 边缘距罐体 （1） 上部内壁的。

5、距离等于弹性层 （7） 厚度。 7.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述罐体 （1） 一端设有传动轮， 对应的支座内设有电机， 所述电机与传动轮传动连接。 8.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌轴 （4） 一端设有传动轮， 对应的支座内设有电机， 所述电机与传动轮传动连接。 9.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述搅拌叶 （5） 为螺旋搅拌叶 （5） 。 10.根据权利要求1所述的一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 其特征在于： 所述弹性 层 （7） 和凸粒 （8） 皆由弹性材料制成。

6、。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210752481 U 2 一种用于兽药生产的粉料搅拌装置 技术领域 0001 一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 涉及制药设备技术领域。 背景技术 0002 目前， 在兽药粉剂生产过程中， 普遍用到搅拌混料装置对粉兽药原料粉进行混料， 为了充分混合， 搅拌装置的工作时间较长， 搅拌效率不高， 并且为了减少混料死角， 搅拌叶 边缘尽量靠近搅拌装置的内壁， 由于搅拌叶要旋转， 搅拌叶边缘不可能紧靠内壁， 导致混料 时不可避免出现死角， 例如搅拌混料装置底部的原料粉， 聚集在底部， 难以参与搅拌混料， 影响混料均匀， 进而影响药品质量， 特别是， 没有混合好的粉。

7、剂兽药做成胶囊时， 可能导致 部分胶囊没有药效甚至产生副作用， 因此， 亟需一种混料效率高， 无搅拌死角的粉料搅拌装 置。 发明内容 0003 本实用新型的目的是开发一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 以解决上述背景技 术中提到的问题。 0004 本实用新型通过如下的技术方案实现： 0005 一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 包括罐体， 所述罐体内设有搅拌轴， 所述搅拌 轴上设有搅拌叶， 所述罐体两端分别设有一个支座， 所述罐体以及搅拌轴两端与支座转动 连接， 两个支座内分别设有驱动源， 所述驱动源分别与罐体以及搅拌轴端部传动连接， 罐体 内壁设有一层弹性层， 所述弹性层上布满若干凸粒， 罐体转。

8、动， 凸粒辅助对粉料进行搅拌， 并且可将罐体底部的粉料带至上部， 粉料在上部受重力下落参与搅拌混合。 0006 进一步的， 所述搅拌叶上布满若干孔隙。 0007 进一步的， 所述搅拌轴与罐体同轴线设置。 0008 进一步的， 所述搅拌叶边缘距罐体内壁的距离等于弹性层的厚度。 0009 进一步的， 所述搅拌轴的轴线高于罐体轴线。 0010 进一步的， 所述搅拌叶边缘距罐体上部内壁的距离等于弹性层厚度。 0011 进一步的， 所述罐体一端设有传动轮， 对应的支座内设有电机， 所述电机与传动轮 传动连接。 0012 进一步的， 所述搅拌轴一端设有传动轮， 对应的支座内设有电机， 所述电机与传动 轮传。

9、动连接。 0013 进一步的， 所述搅拌叶为螺旋搅拌叶。 0014 进一步的， 所述弹性层和凸粒皆由弹性材料制成。 0015 本实用新型的有益效果是： 0016 本实用新型使罐体与搅拌叶反向转动， 罐体内壁设有的凸粒辅助搅拌叶对粉料进 行搅拌， 并且将罐体底部的粉料不断地送到罐体上部， 粉料在重力的作用下下落， 并且搅拌 叶打到凸粒使凸粒震动， 加速物料的下落， 使罐体不存在搅拌死角， 使罐体内的粉体都能参 说明书 1/3 页 3 CN 210752481 U 3 与搅拌混合。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用。

10、的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0018 图1为实施例1结构图； 0019 图2为实施例2结构图； 0020 附图标记： 1、 罐体； 2、 进料口； 3、 出料口； 4、 搅拌轴； 5、 搅拌叶； 6、 孔隙； 7、 弹性层； 8、 凸粒； 9、 左支座； 10、 右支座； 11、 第二电机； 12、 第一电机； 13、 第一传动轮； 14、 第二传动 轮。 具体实施方式 0021 在下文中， 仅简单地描述了某些示例性实施例。 正如本领域技术人员。

11、可认识到的 那样， 在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下， 可通过各种不同方式修改所描述的实 施例。 因此， 附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。 0022 下文的公开提供了多种不同的实施方式或例子用来实现本发明创造的不同结构。 为了简化本发明创造的公开， 下文中对特定例子的部件和设置进行描述。 当然， 它们仅仅为 示例， 并且目的不在于限制本发明创造。 此外， 本发明创造可以在不同例子中重复参考数字 和/或参考字母， 这种重复是为了简化和清楚的目的， 其本身不指示所讨论各种实施方式 和/或设置之间的关系。 此外， 本发明创造提供了的各种特定的工艺和材料的例子， 但是本 领域普通技。

12、术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。 0023 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。 0024 实施例1 0025 如图1和图2所示， 本实施例公开了一种用于兽药生产的粉料搅拌装置， 包括罐体 1， 所述罐体1两端分别设有一个支座， 所述罐体1两端皆与支座转动连接， 其中一个支座内 设有与罐体1端部传动连接的驱动源， 其驱动罐体1， 可使罐体1在两支座间转动， 所述罐体1 内设有搅拌轴4， 所述搅拌轴4与罐体1两端转动连接， 所述搅拌轴4两端也分别与两个支座 转动连接， 其中一个支座内也设有驱动源驱动搅拌轴4转动， 搅拌轴4上设有搅拌叶5， 搅拌 叶5上布满孔隙6， 。

13、罐体1内壁设有一层弹性层7， 所述弹性层7上布满若干凸粒8， 罐体1上还 设有进料口2和出料口3， 将粉料由进料口2放入罐体1内， 驱动源驱动搅拌轴4和罐体1， 搅拌 轴4带动搅拌叶5在罐体1内转动， 对粉料进行搅拌混合， 罐体1的转动方向与搅拌轴4相反， 罐体1的转速较慢， 罐体1内壁上的若干凸粒8辅助对粉料进行搅拌混合， 同时， 由于罐体1为 卧式罐， 聚在罐体1底部， 难以被搅拌的粉料随转动的罐体1逐渐向高位移动， 罐体1底部变 为罐体1顶部， 粉料在重力的作用下下落， 防止粉料搅拌不均匀而影响药效。 0026 具体地， 罐体1为卧式罐， 其为圆柱形， 两端圆角处理， 使罐体1两端的形状。

14、近似球 台， 罐体1同一横截面上设有进料口2和出料口3， 所述进料口2和出料口3所在位置的连线穿 过罐体1轴线。 说明书 2/3 页 4 CN 210752481 U 4 0027 罐体1两端分别设有左支座9和右支座10， 所述罐体1的轴线水平， 所述罐体1两端 分别与左支座9和右支座10转动连接， 罐体1与右支座10连接的端部还设有第一传动轮13， 所述第一传动轮13与罐体1同轴线， 所述右支座10内设有第一电机12， 所述第一电机12的主 动轮与第一传动轮13传动连接， 第一电机12运转， 驱动第一传动轮13转动， 罐体1在左支座9 和右支座10之间转动。 0028 罐体1内设有搅拌轴4，。

15、 所述搅拌轴4与罐体1同轴线， 所述搅拌轴4两端皆与左支座 9和右支座10转动连接， 搅拌轴4与左支座9连接的端部设有第二传动轮14， 所述第二传动轮 14与搅拌轴4同轴线连接， 左支座9内设有第二电机11， 所述第二电机11的主动轮与第二传 动轮14传动连接， 第二电机11驱动第二传动轮14， 使搅拌轴4转动。 0029 搅拌轴4上设有搅拌叶5， 所述搅拌叶5为螺旋搅拌叶5， 所述搅拌叶5沿罐体1内的 搅拌轴4一端布置至另一端， 所述搅拌叶5的边缘距罐体1内壁有较小的间距， 所述搅拌叶5 上布满若干孔隙6， 所述孔隙6的形状为圆形， 其形状也可以为椭圆形、 三角形或其他多边形 等。 0030。

16、 罐体1内壁设有一层弹性层7， 所述弹性层7设于罐体1圆柱形的部分， 所述弹性层7 的厚度等于搅拌叶5边缘到罐体1内壁的距离， 所述弹性层7表面布满若干凸粒8， 所述弹性 层7以及凸粒8皆由相同的弹性材料制成。 0031 粉料由进料口2进入罐体1， 第一电机12和第二电机11分别驱动罐体1和搅拌轴4转 动， 所述搅拌轴4和罐体1的转动方向相反， 搅拌轴4带动搅拌叶5对粉料进行搅拌， 搅拌叶5 上的孔隙6可减小粉体搅拌时的阻力， 加快搅拌速度， 罐体1在转动过程中， 罐体1内壁上的 凸粒8与粉料撞击， 辅助对粉料进行搅拌混合， 并且位于罐体1底部的粉料会被转动的罐体1 带到上部， 并在重力的作用。

17、下， 粉料下落， 并且搅拌叶5边缘会与凸粒8接触， 搅拌叶5撞击凸 粒8， 增加了粉料的下落速率， 并且防止粉料聚集在凸粒8之间， 本实用新型不但使粉料的搅 拌混合速率增加， 并且使罐体1内的粉料可以上下循环， 无搅拌死角， 粉料充分搅拌均匀。 0032 实施例2 0033 本实施例与实施例1不同的是： 本实施例搅拌轴4与罐体1不在同一轴线， 搅拌轴4 的轴线高于罐体1的轴线， 使搅拌叶5边缘只能与罐体1上部内壁上的凸粒8接触， 降低搅拌 叶5与凸粒8的接触面积， 减小阻力， 罐体1内壁的凸粒8将罐体1底部的粉料带到上部， 搅拌 叶5与相应位置的凸粒8接触， 凸粒8产生震动， 加速粉料的下落， 使罐体1内的粉料都能被搅 拌混合。 0034 上述实施例只是本实用新型的较佳实施例， 并不是对本实用新型技术方案的限 制， 只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案， 均应视为落入 本实用新型专利的权利保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 210752481 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210752481 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210752481 U 7 。