装配式轻质楼板.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921614069.8 (22)申请日 2019.09.25 (73)专利权人 宁波大学科学技术学院 地址 315302 浙江省慈溪市白沙路街道文 蔚路521号 (72)发明人 王新堂 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 邓青玲 (51)Int.Cl. E04B 5/17(2006.01) E04B 5/23(2006.01) E04B 5/28(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种装配。

2、式轻质楼板 (57)摘要 本实用新型涉及一种装配式轻质楼板， 其特 征在于： 包括位于下部的支撑骨架， 该支撑骨架 包括： 以十字交叉方式连接的横向钢梁和纵向钢 梁， 纵向钢梁的两侧边分别带有外伸翼板， 该横 向钢梁的下端承载于外伸翼板上； 预制板， 架设 在纵向钢梁与横向钢梁围成的镂空空间中， 预制 板下端四周承载于外伸翼板上； 第一连接板， 设 于横向钢梁和纵向钢梁相连接处的上端表面， 并 分别与横向钢梁和纵向钢梁相固定连接， 该第一 连接板的四边均外露于横向钢梁和纵向钢梁， 且 处于预制板的正上方； 浇筑在预制板及横向钢梁 和纵向梁钢上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆。 本 实用新型的优点在于。

3、： 采用螺栓连接， 无须任何 焊接工艺， 使施工更加方便， 降低了制作难度和 安装的技术要求。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 210767437 U 2020.06.16 CN 210767437 U 1.一种装配式轻质楼板， 其特征在于： 包括 位于下部的支撑骨架， 该支撑骨架包括： 以十字交叉方式连接的横向钢梁(2)和纵向钢 梁(1)， 其中， 横向钢梁(2)为内部中空、 上端中部具有开口、 同时能通过开口放入轻质骨料 (10)的钢质结构体， 纵向钢梁(1)为内部中空、 上端中部具有开口、 同时能通过开口放入轻 质骨料(10)且两侧边分别带有外伸翼板(3)的钢质结构体， 该横。

4、向钢梁(2)的下端承载于外 伸翼板(3)上； 预制板(11)， 架设在纵向钢梁(1)与横向钢梁(2)围成的镂空空间中， 预制板(11)下端 两侧承载于外伸翼板(3)上； 第一连接板(4)， 设于横向钢梁(2)和纵向钢梁(1)相连接处的上端表面， 并分别与横向 钢梁(2)和纵向钢梁(1)相固定连接， 该第一连接板(4)的四边均外露于横向钢梁(2)和纵向 钢梁(1)， 且均处于预制板(11)的正上方； 浇筑在预制板(11)及横向钢梁(2)和纵向钢梁(1)上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆 (12)。 2.根据权利要求1所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 所述第一连接板(4)、 预制板 (11)及外伸翼。

5、板(3)之间通过螺杆(6)与螺帽相配合实现固定连接。 3.根据权利要求2所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 所述纵向钢梁(1)一体成型有 外伸翼板(3)或纵向钢梁(1)通过与支承件相固定连接形成外伸翼板(3)。 4.根据权利要求3所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 所述纵向钢梁(1)的横截面呈 “凸” 型， 且该纵向钢梁(1)的凸起部中部具有开口， 该纵向钢梁(1)上与凸起部相邻的两侧 台阶端面对应为外伸翼板(3)。 5.根据权利要求3所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 所述支承件包括与纵向钢梁 (1)相固定连接的本体以及本体的顶端向外延伸的延伸片， 该延伸片对应为外伸翼板(3)。 6.。

6、根据权利要求5所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 所述本体为与纵向钢梁(1)侧 边外壁相固定连接的连接座。 7.根据权利要求5所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 所述本体为与纵向钢梁(1)侧 边和底部外壁相固定连接的L型连接座。 8.根据权利要求5所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 所述本体为两个L型本体对称 设置形成的内部中空、 上端具有开口、 同时能通过开口将纵向钢梁(1)套设在内的连接座。 9.根据权利要求3所述的装配式轻质楼板， 其特征在于： 在任意相邻两根横向钢梁(2) 之间的纵向钢梁(1)上端表面还设有与该纵向钢梁(1)相固定连接的第二连接板(5)， 所述 第二连接板(5)的。

7、两端均外露于纵向钢梁(1)， 且分别处于预制板(11)的正上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210767437 U 2 一种装配式轻质楼板 技术领域 0001 本实用新型涉及一种装配式轻质楼板， 属于结构工程领域。 背景技术 0002 在多、 高层钢结构住宅中， 目前多采用压型钢板普通混凝土组合楼板、 钢筋桁架 楼板等。 这些楼板有许多不足， 主要为现场湿作业量过大、 装配化程度低、 楼板自重大等。 这 些缺陷一方面制约建筑工业化和钢结构装配式建筑的发展， 同时因楼板过重也影响建筑物 自身的抗震性能。 另外， 目前已实用新型的轻质组合楼板均存在预制板与轻质骨架结构的 协同工作问题， 而。

8、解决该问题的方法均为通过焊接方式在骨架梁的上表面或其他部位配置 抗剪键。 该方法存在明显的缺陷： (1)通过抗剪键解决两种材料的协同工作机理比较复杂， 难以实现精确设计； (2)轻质骨架因材质较薄， 焊接抗剪键对薄壁骨架梁会造成严重的损 伤， 而且组合效果也会大打折扣。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状， 提供一种既有足够的承 载能力、 且施工更为方便、 钢骨架与混凝土的协同工作程度更高、 楼板的安全度更高的装配 式轻质楼板。 0004 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 一种装配式轻质楼板， 其特 征在于： 包括 0005 位于下部的支撑骨。

9、架， 该支撑骨架包括： 以十字交叉方式连接的横向钢梁和纵向 钢梁， 其中， 横向钢梁为内部中空、 上端中部具有开口、 同时能通过开口放入轻质骨料的钢 质结构体， 纵向钢梁为内部中空、 上端中部具有开口、 同时能通过开口放入轻质骨料且两侧 边分别带有外伸翼板的钢质结构体， 该横向钢梁的下端承载于外伸翼板上； 0006 预制板， 架设在纵向钢梁与横向钢梁围成的镂空空间中， 预制板下端两侧承载于 外伸翼板上； 0007 第一连接板， 设于横向钢梁和纵向钢梁相连接处的上端表面， 并分别与横向钢梁 和纵向钢梁相固定连接， 该第一连接板的四边均外露于横向钢梁和纵向钢梁， 且均处于预 制板的正上方； 000。

10、8 浇筑在预制板及横向钢梁和纵向梁钢上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆。 0009 为了防止通过焊接方式在骨架钢梁的上表面或其他部位配置抗剪键造成对骨架 钢梁的损伤， 本方案中， 所述第一连接板、 预制板及外伸翼板之间通过螺杆与螺帽相配合实 现固定连接。 0010 在本方案中， 所述纵向钢梁一体成型有外伸翼板或纵向钢梁通过与支承件相固定 连接形成外伸翼板。 0011 为了实现纵向钢梁一体成型有外伸翼板， 作为优选， 所述纵向钢梁的横截面呈 “凸” 型， 且该纵向钢梁的凸起部中部具有开口， 该纵向钢梁上与凸起部相邻的两侧台阶端 说明书 1/5 页 3 CN 210767437 U 3 面对应为外伸翼板。

11、。 0012 在本方案中， 所述支承件包括与纵向钢梁相固定连接的本体以及本体的顶端向外 延伸的延伸片， 该延伸片对应为外伸翼板。 0013 作为优选， 所述本体为与纵向钢梁侧边外壁相固定连接的连接座。 0014 为了与纵向钢梁连接更加牢固， 所述本体为与纵向钢梁侧边和底部外壁相固定连 接的L型连接座。 0015 进一步的， 所述本体为两个L型本体对称设置形成的内部中空、 上端具有开口、 同 时能通过开口将纵向钢梁套设在内的连接座。 0016 在任意相邻两根横向钢梁之间的纵向钢梁上端表面还设有与该纵向钢梁相固定 连接的第二连接板， 所述第二连接板的两端均外露于纵向钢梁， 且分别处于预制板的正上 。

12、方。 0017 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 0018 (1)、 横向钢梁和纵向钢梁均采用上开口形式， 使后浇层与预制板的结合更为紧 密； 0019 (2)、 采用螺栓连接， 无须任何焊接工艺， 可完全避免焊接对薄板的损伤， 且使施工 更加方便， 降低了制作难度和安装的技术要求， 且使支撑骨架与混凝土的协同工作程度更 高； 0020 (3)、 通过螺杆实现预制板与支撑骨架上下的有效连接， 使得楼板的承载能力和整 体刚度大幅度提高； 0021 (4)、 支撑骨架之间无焊接， 减轻了对钢构件的损伤、 降低了安全隐患， 使楼板的整 体性和安全可靠性进一步提高。 附图说明 0022 图1为。

13、本实用新型实施例中装配式轻质楼板浇筑后浇筑混凝土时的立体结构示意 图； 0023 图2为本实用新型实施例中横向钢梁的结构示意图； 0024 图3为本实用新型实施例中其中一种纵向钢梁的结构示意图； 0025 图4为本实用新型实施例中另一种纵向钢梁的结构示意图； 0026 图5为使用图4中的纵向钢梁进行装配楼板的剖面图； 0027 图6本实用新型实施例中第一种支承件的结构示意图； 0028 图7为使用图6中第一种支承件装配楼板的剖面图； 0029 图8本实用新型实施例中第二种支承件的结构示意图； 0030 图9为使用图8中支承件进行装配楼板的剖面图； 0031 图10本实用新型实施例中第三种支承件。

14、的结构示意图； 0032 图11为使用图10中支承件进行装配楼板的剖面图。 具体实施方式 0033 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 0034 如图1所示， 本实用新型提供的装配式轻质楼板， 包括 说明书 2/5 页 4 CN 210767437 U 4 0035 位于下部的支撑骨架， 该支撑骨架包括： 以十字交叉方式连接的横向钢梁2和纵向 钢梁1， 其中， 横向钢梁2为内部中空、 上端中部具有开口、 同时能通过开口放入轻质骨料10 的钢质结构体， 参见图2所示， 横向钢梁2的横截面为矩形； 纵向钢梁1为内部中空、 上端中部 具有开口、 同时能通过开口放入轻质骨料10且两侧边分。

15、别带有外伸翼板3的钢质结构体， 该 横向钢梁2的下端承载于外伸翼板3上； 0036 预制板11， 架设在纵向钢梁1与横向钢梁2围成的镂空空间中， 预制板11的下端两 侧承载于外伸翼板3上； 本实施例中， 预制板11可直接采用ALC等轻质板块， 且预制板尺寸可 根据需要灵活调节； 0037 第一连接板4， 设于横向钢梁2和纵向钢梁1相连接处的上端表面， 并分别与横向钢 梁2和纵向钢梁1相固定连接， 该第一连接板4的四边均外露于横向钢梁2和纵向钢梁1， 且均 处于预制板11的正上方； 本实施例中， 与第一连接板4通过螺栓9与横向钢梁2和纵向钢梁1 相固定连接； 理想状态时， 横向钢梁2承载在外伸翼。

16、板3上时， 且预制板11架设在纵向钢梁1 与横向钢梁2围成的镂空空间后， 横向钢梁2、 纵向钢梁1和预制板11的上端基本平齐， 第一 连接板4的下端分别与横向钢梁2、 纵向钢梁1和预制板11的上端相抵， 参见图5、 7、 9、 11所 示； 0038 浇筑在预制板11及横向钢梁2和纵向梁钢1上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆12。 0039 为了实现预制板11与支撑骨架协同工作， 本实施例中， 第一连接板4、 预制板11及 外伸翼板3之间通过螺杆6与螺帽相配合实现固定连接。 其中， 第一连接板4、 预制板11上及 外伸翼板3上均开设有连接孔， 且预制板11上所开设的连接孔径远大于螺杆直径， 不仅能提。

17、 高安装的便利性， 同时可通过摩擦阻力传递荷载， 且可避免预制板的拉裂破坏。 螺杆6从上 往下依次穿过第一连接板4、 预制板11及外伸翼板3或从下往上依次穿过外伸翼板3、 预制板 11和第一连接板4后并与螺帽螺纹连接， 实现预制板11固定连接在纵向钢梁1上； 通过将预 制板11架设在支撑骨架中围成的镂空空间中， 第一连接板4的四边均外露于横向钢梁2和纵 向钢梁1， 且均处于预制板11的正上方， 因此一块第一连接板4的四个顶点区域分别能采用 螺杆6实现与正下方对应的预制板11以及外伸翼板3相稳固， 使楼板的承载能力和整体刚度 大幅度提高， 且无焊接， 减轻了对钢构件的损伤、 降低了安全隐患， 使。

18、楼板的整体性和安全 可靠性进一步提高。 0040 纵向钢梁1可以多种不同结构， 纵向钢梁1可以为一体成型有外伸翼板3或纵向钢 梁1通过与支承件相固定连接形成外伸翼板3的钢质结构体。 0041 具体的， 在本实施例中， 纵向钢梁1为如图3或图4中所示的两种不同结构， 即对应 为第一纵向钢梁1-1或第二纵向钢梁1-2； 其中， 参看图3所示， 第一纵向钢梁1-1与横向钢梁 2的形状相同， 第一纵向钢梁1-1为内部中空、 横截面呈矩形、 上端中部具有开口、 同时能通 过开口放入轻质骨料10的钢质结构体， 第一纵向钢梁1-1需要与支承件相固定连接形成外 伸翼板3； 另外， 为了使纵向钢梁的结构更加稳定。

19、， 参看图4所示， 第二纵向钢梁1-2一体成型 有外伸翼板3， 第二纵向钢梁1-2为内部中空、 横截面呈 “凸” 型且第二纵向钢梁1-2的凸起部 中部具有开口的钢质结构体， 第二纵向钢梁1-2上与凸起部相邻的两侧台阶端面对应为外 伸翼板3， 如图5所示， 施工时， 第二纵向钢梁1-2上两侧台阶端面直接作为外伸翼板3使用。 以上仅仅为列举出的具体的几种结构， 纵向钢梁1还可以为其他能实现与上述相同目的的 结构。 说明书 3/5 页 5 CN 210767437 U 5 0042 能实现与纵向钢梁1固定连接且形成外伸翼板3的支承件结构可以有很多种， 支承 件包括与纵向钢梁1相固定连接的本体以及本体。

20、的顶端向外延伸的延伸片， 该延伸片对应 为外伸翼板3； 本实施例中， 仅列举出三种结构的支承件， 支承件分别为如图6、 8或10所示的 第一支承件8-1， 第二支承件8-2或第三支承件8-3。 0043 如图6所示， 第一支承件8-1的本体为与纵向钢梁1侧边外壁相固定连接的连接座， 且与侧边连接的连接座顶端向外延伸形成外伸翼板3； 如图7所示， 施工时， 将两个第一支承 件8-1的本体分别对称设于纵向钢梁1的两侧边外壁， 且通过螺栓9将第一支承件8-1的本体 固定在纵向钢梁1的侧边外壁上， 从而实现将该第一支承件8-1与纵向钢梁1固定连接形成 外伸翼板3。 0044 为了使支承件与纵向钢梁1连。

21、接更加牢固， 如图8所示， 第二支承件8-2的本体为与 纵向钢梁1侧边和底部外壁相固定连接的L型连接座， 且通过与纵向钢梁1侧边相固定连接 的连接边顶端向外延伸形成外伸翼板3； 如图9所示， 施工时， 将L型连接座的横向边和纵向 边分别通过螺栓9与纵向钢梁1侧边外壁和底部外壁相固定连接， 从而实现将该第二支承件 8-2与纵向钢梁1固定连接形成外伸翼板3。 0045 为了进一步使支承件与纵向钢梁1连接更加牢固， 如图10所示， 第三支承件8-3的 本体为两个L型本体对称设置形成的内部中空、 上端具有开口、 同时能通过开口将纵向钢梁 1套设在内的连接座， 且通过该连接座的上端两侧分别向外延伸形成外。

22、伸翼板3； 如图11所 示， 施工时， 通过开口将纵向钢梁1套设在该第三支承件8-3内部， 且分别通过螺栓9将第三 支承件8-3的侧边和底部均与纵向钢梁1相固定连接， 该第三支承件8-3为一体成型的整体 结构， 因此该结构与纵向钢梁1连接更加方便且更加牢固。 0046 为了进一步对预制板11进行限位， 在任意相邻两根横向钢梁2之间的纵向钢梁1上 端表面还设有与纵向钢梁1相固定连接的第二连接板5， 第二连接板5的两端均外露于纵向 钢梁1， 且分别处于预制板11的正上方。 施工时， 用螺杆6依次穿过第二连接板5、 预制板11和 外伸翼板3上的连接孔后通过拧紧螺帽相紧固， 通过第二连接板5的两端将相。

23、邻的预制板11 与纵向钢梁1相固定连接， 能有效防止预制板11移位， 使预制板11更加稳固的固定在支撑骨 架上。 0047 本实施例中的装配式轻质楼板的施工方法， 包括以下步骤： 0048 步骤1、 在工厂加工制作纵向钢梁1、 横向钢梁2、 预制板11、 第一连接板4和第二连 接板5， 其中， 将纵向钢梁1制作成一体成型有外伸翼板3或纵向钢梁1与支承件通过螺栓固 定连接形成有外伸翼板3的钢质结构体， 两者制作方法任选其一即可； 本实施例中， 施工时， 将纵向钢梁1制作成如图4所示的第二纵向钢梁1-2或如图3所示的第一纵向钢梁1-1的钢质 结构体， 并通过螺栓将第一纵向钢梁1-1和如图6、 8、。

24、 10中任一种支承件通过螺栓9相固定连 接， 采用上述任意一种方法均可； 0049 步骤2、 在施工现场， 将多根纵向钢梁1纵向水平放置， 并将多根横向钢梁2平行间 隔放置在外伸翼板3上， 然后通过螺栓9将每根横向钢梁2与对应位置的外伸翼板3相固定连 接， 此时横向钢梁2与纵向钢梁1以十字交叉方式形成支撑骨架； 0050 步骤3、 将预制板11铺设在纵向钢梁1与横向钢梁2围成的镂空空间中， 预制板11的 下端两侧承载于外伸翼板3上； 0051 步骤4、 在所有纵向钢梁1和横向钢梁2相连接处的上端表面放置第一连接板4， 且 说明书 4/5 页 6 CN 210767437 U 6 此时第一连接板。

25、4的四边均外露于纵向钢梁1和横向钢梁2， 第一连接板4的四边均处于预制 板11的正上方； 通过螺栓9将第一连接板4的四边分别与对应位置的纵向钢梁1和横向钢梁2 相固定连接； 再用螺杆6与螺帽相配合实现第一连接板4、 预制板11和外伸翼板3相紧固； 0052 步骤5、 在任意相邻两根横向钢梁2之间的纵向钢梁1上放置第二连接板5， 第二连 接板5的两端均外露于纵向钢梁1， 且分别处于预制板11的正上方； 通过螺栓9与纵向钢梁1 相固定连接， 并用螺杆6与螺帽相配合实现第二连接板5、 预制板11和外伸翼板3相紧固； 0053 步骤6、 在纵向钢梁1和横向钢梁2中放入一定高度的轻质骨料10； 本实施例中， 放 置一半高度的轻质骨料10； 0054 步骤7、 最后在预制板11及纵向钢梁1和横向钢梁2上方浇筑后浇筑混凝土或水泥 砂浆12， 浇筑后的平面需要平整， 从而形成整体装配式轻质楼板。 说明书 5/5 页 7 CN 210767437 U 7 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/4 页 8 CN 210767437 U 8 图5 图6 图7 说明书附图 2/4 页 9 CN 210767437 U 9 图8 图9 图10 说明书附图 3/4 页 10 CN 210767437 U 10 图11 说明书附图 4/4 页 11 CN 210767437 U 11 。