模型分割机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921207156.1 (22)申请日 2019.07.29 (73)专利权人 无锡市创艺义齿配制有限公司 地址 214000 江苏省无锡市滨湖区钱姚路 88号-Y6 (72)发明人 束方强 (51)Int.Cl. B28D 1/24(2006.01) B28D 7/02(2006.01) A61C 13/34(2006.01) (54)实用新型名称 模型分割机 (57)摘要 本实用新型公开了一种模型分割机， 其涉及 一种义齿加工设备， 旨在解决现有技术中的砂片 切割模型时。

2、， 粉尘影响工人健康的技术问题， 其 技术方案要点包括底座， 底座顶壁上转动设有切 割台， 底座设有电机， 电机的驱动轴同轴连接有 转动轴， 转动轴同轴连接有切割刀， 切割台上设 有供切割刀伸出的切割槽， 底座上设有吸尘罩， 吸尘罩开口朝向切割台和底座的顶壁， 吸尘罩远 离底座的一侧设有吸尘管， 吸尘管远离吸尘罩的 一端连接有吸尘器； 转动切割台， 将切割刀从切 割槽内露出， 电机驱动转动轴和切割刀转动， 将 石膏模型进行切割， 吸尘器进行抽气， 将切割产 生的粉尘通过吸尘罩吸入， 从而减少空气中的粉 尘， 减少粉尘对工作人员身体健康产生的影响。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 2。

3、10758511 U 2020.06.16 CN 210758511 U 1.一种模型分割机， 其特征在于： 包括底座 （1） ， 所述底座 （1） 顶壁上转动设有切割台 （2） ， 所述底座 （1） 设有电机 （3） ， 所述电机 （3） 的驱动轴同轴连接有转动轴 （30） ， 所述转动轴 （30） 同轴连接有切割刀 （31） ， 所述切割台 （2） 上设有供切割刀 （31） 伸出的切割槽 （20） ， 所述 底座 （1） 上设有吸尘罩 （4） ， 所述吸尘罩 （4） 开口朝向所述切割台 （2） 和所述底座 （1） 的顶壁， 所述吸尘罩 （4） 远离所述底座 （1） 的一侧设有吸尘管 （40。

4、） ， 所述吸尘管 （40） 远离所述吸尘罩 （4） 的一端连接有吸尘器 （41） 。 2.根据权利要求1所述的模型分割机， 其特征在于： 所述底座 （1） 的顶壁上设有支座 （10） ； 所述切割台 （2） 包括转动杆 （21） 以及与所述转动杆 （21） 连接的切割板 （22） ， 所述转动 杆 （21） 远离所述切割板 （22） 的一端设有转轴 （26） ， 所述转轴 （26） 与所述支座 （10） 转动连 接， 所述转轴 （26） 的侧壁上设有扭簧 （24） ， 所述扭簧 （24） 一端与所述转动杆 （21） 抵触、 另一 端与所述支座 （10） 抵触， 所述切割板 （22） 与所述底。

5、座 （1） 相对设置， 所述切割槽 （20） 设置在 所述切割板 （22） 侧壁上， 所述切割板 （22） 远离所述转动杆 （21） 的一侧朝向所述吸尘罩 （4） 。 3.根据权利要求2所述的模型分割机， 其特征在于： 所述切割板 （22） 远离所述底座 （1） 的一侧设有扶手块 （25） ， 所述扶手块 （25） 位于所述切割槽 （20） 的一侧。 4.根据权利要求2所述的模型分割机， 其特征在于： 所述底座 （1） 内设有空腔 （11） ， 所述 空腔 （11） 的底壁上设有动力气缸 （12） ， 所述底座 （1） 的顶壁上设有用于密封所述空腔 （11） 的顶盖 （13） ， 所述顶盖 （。

6、13） 的侧壁上设有通孔 （14） ， 所述动力气缸 （12） 活塞杆的端壁上设 有用于密封通孔 （14） 的支撑板 （15） ， 所述电机 （3） 设置在支撑板 （15） 远离所述动力气缸 （12） 的一侧。 5.根据权利要求4所述的模型分割机， 其特征在于： 所述通孔 （14） 的孔壁上设有容纳槽 （16） ， 所述容纳槽 （16） 的内侧壁上滑移连接有密封盖 （17） ， 所述密封盖 （17） 的截面积大于 所述通孔 （14） 的截面积。 6.根据权利要求5所述的模型分割机， 其特征在于： 所述密封盖 （17） 远离所述动力气缸 （12） 的一侧设有凹槽 （18） ， 所述凹槽 （18）。

7、 内设有若干个弹簧 （19） ， 所述弹簧 （19） 远离所述 凹槽 （18） 槽底壁的一端共同连接有密封板 （100） ， 所述密封板 （100） 的横截面积等于通孔 （14） 的横截面积。 7.根据权利要求4所述的模型分割机， 其特征在于： 所述顶盖 （13） 靠近所述吸尘罩 （4） 的一侧转动设有铰接轴 （101） ， 所述铰接轴 （101） 与所述底座 （1） 的顶壁连接； 所述空腔 （11） 的底壁上转动设有推举气缸 （102） ， 所述推举气缸 （102） 的活塞杆与所述 顶盖 （13） 远离所述吸尘罩 （4） 的一侧转动连接。 8.根据权利要求7所述的模型分割机， 其特征在于： 。

8、所述吸尘罩 （4） 包括开口朝向所述 切割板 （22） 和所述顶盖 （13） 的吸入罩 （42） 以及与吸入罩 （42） 的侧壁连通设置的承接盒 （43） ， 所述吸入罩 （42） 与所述转动杆 （21） 相对设置， 所述吸尘管 （40） 与所述承接盒 （43） 连 通设置； 所述底座 （1） 靠近所述承接盒 （43） 的一侧设有缺口 （103） ， 所述缺口 （103） 位于所述铰 接轴 （101） 的下方， 所述承接盒 （43） 的侧壁伸入所述缺口 （103） 内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210758511 U 2 模型分割机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种义齿加工设备。

9、， 更具体地说， 它涉及一种模型分割机。 背景技术 0002 义齿是指代替受损或者缺失天然牙的人造牙， 义齿是特殊材料 （牙科磷酸盐铸造 包埋材料） 制成的， 义齿石膏模型的制作较为复杂， 先由印模材料自口腔中造型制成阴模， 再翻成石膏模型， 再翻为蜡模作为义齿的成形模具。 石膏模型的制作过程中， 需要对石膏模 型进行切割， 使石膏模型的牙齿数量与病人损坏的牙齿数量匹配， 石膏模型制作的优良决 定了牙托质量的好坏。 0003 授权公告号为CN206563671U的中国专利公开了一种手推型牙磨片切割机， 包括口 腔慢机、 慢机固定架、 导轨以及牙磨片固定夹具， 所述口腔慢机通过U型活动卡扣安装固。

10、定 于慢机固定架上， 口腔慢机的旋转轴上固定设置有一砂片， 所述牙磨片固定夹具包括一固 定台夹以及活动夹头， 所述固定台夹底部设置有卡嵌于导轨上的滑槽， 固定台夹能够沿导 轨长度方向自由滑动， 固定台夹的上部左右分别对称设置有一凸台， 右侧凸台侧面旋动连 接有一螺杆， 两个凸台之间设置有卡槽， 所述活动夹头底部嵌于卡槽内并能够沿卡槽左右 移动， 所述螺杆端部与活动夹头转动连接， 本实用新型简化牙磨片制作难度， 提高制作成功 率， 缩短制作时间， 节约原材料。 0004 在使用现有技术中的切割机时， 砂片对石膏进行切割， 由于石膏模型是由石膏粉 凝固而成， 切割过程中有大量粉尘沿砂片离心飞出,粉。

11、尘会弥漫在空气中， 工作人员容易吸 入这些粉尘， 影响工作人员的身体健康， 有待改进。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种模型分割机。 0006 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种模型分割机， 包括底座， 所述底座顶壁上转动设有切割台， 所述底座设有电 机， 所述电机的驱动轴同轴连接有转动轴， 所述转动轴同轴连接有切割刀， 所述切割台上设 有供切割刀伸出的切割槽， 所述底座上设有吸尘罩， 所述吸尘罩开口朝向所述切割台和所 述底座的顶壁， 所述吸尘罩远离所述底座的一侧设有吸尘管， 所述吸尘管远离所述吸尘罩 的一端连接有吸。

12、尘器。 0008 通过采用上述技术方案， 在切割时， 工作人员将石膏模型放置在切割台上， 并转动 切割台， 将切割刀从切割槽内露出， 电机驱动转动轴和切割刀转动， 从而可以将石膏模型进 行切割， 此时， 吸尘器进行抽气， 将切割产生的粉尘通过吸尘罩吸入， 以此可以减少空气中 的粉尘， 减少粉尘对工作人员身体健康产生的影响。 0009 进一步地， 所述底座的顶壁上设有支座； 0010 所述切割台包括转动杆以及与所述转动杆连接的切割板， 所述转动杆远离所述切 割板的一端设有转轴， 所述转轴与所述支座转动连接， 所述转轴的侧壁上设有扭簧， 所述扭 说明书 1/4 页 3 CN 210758511 U。

13、 3 簧一端与所述转动杆抵触、 另一端与所述支座抵触， 所述切割板与所述底座相对设置， 所述 切割槽设置在所述切割板侧壁上， 所述切割板远离所述转动杆的一侧朝向所述吸尘罩。 0011 通过采用上述技术方案， 在切割时， 将石膏模型放置在切割板上， 转动切割板， 带 动转动杆转动， 将扭簧扭转， 将切割刀从切割槽中露出， 以此可以将切割板朝向吸尘罩一侧 的高度低于靠近转动杆一侧的高度， 以此可以方便吸尘器将切割板上的粉尘吸附。 0012 进一步地， 所述切割板远离所述底座的一侧设有扶手块， 所述扶手块位于所述切 割槽的一侧。 0013 通过采用上述技术方案， 利用扶手块， 减少工人在切割时产生手。

14、抖的现象， 增加切 割石膏模型的便利性。 0014 进一步地， 所述底座内设有空腔， 所述空腔的底壁上设有动力气缸， 所述底座的顶 壁上设有用于密封所述空腔的顶盖， 所述顶盖的侧壁上设有通孔， 所述动力气缸活塞杆的 端壁上设有用于密封通孔的支撑板， 所述电机设置在支撑板远离所述动力气缸的一侧。 0015 通过采用上述技术方案， 由于切割时， 部分粉尘会落到底座顶壁上， 此时电机会阻 挡粉尘进入吸尘罩中， 所以利用动力气缸带动电机移入空腔内， 有利于吸尘器将底座顶壁 上的粉尘吸附。 0016 进一步地， 所述通孔的孔壁上设有容纳槽， 所述容纳槽的内侧壁上滑移连接有密 封盖， 所述密封盖的截面积大。

15、于所述通孔的截面积。 0017 通过采用上述技术方案， 由于吸尘器在吸附粉尘时， 部分粉尘会通过通孔落入空 腔内， 所以将密封盖移出容纳槽， 将容纳槽进行密封， 减少落入空腔内的粉尘。 0018 进一步地， 所述密封盖远离所述动力气缸的一侧设有凹槽， 所述凹槽内设有若干 个弹簧， 所述弹簧远离所述凹槽槽底壁的一端共同连接有密封板， 所述密封板的横截面积 等于通孔的横截面积。 0019 通过采用上述技术方案， 将密封盖移出容纳槽时， 弹簧将密封板从凹槽中顶出， 以 此可以方便快捷的将通孔进行密封， 也可以减少落在密封盖上的粉尘。 0020 进一步地， 所述顶盖靠近所述吸尘罩的一侧转动设有铰接轴，。

16、 所述铰接轴与所述 底座的顶壁连接； 0021 所述空腔的底壁上转动设有推举气缸， 所述推举气缸的活塞杆与所述顶盖远离所 述吸尘罩的一侧转动连接。 0022 通过采用上述技术方案， 当顶盖将通孔密封后， 推举气缸将顶盖顶起， 加快粉尘向 吸尘罩一侧移动， 便于吸尘器将顶盖上的粉尘吸附。 0023 进一步地， 所述吸尘罩包括开口朝向所述切割板和所述顶盖的吸入罩以及与吸入 罩的侧壁连通设置的承接盒， 所述吸入罩与所述转动杆相对设置， 所述吸尘管与所述承接 盒连通设置； 0024 所述底座靠近所述承接盒的一侧设有缺口， 所述缺口位于所述铰接轴的下方， 所 述承接盒的侧壁伸入所述缺口内。 0025 通。

17、过采用上述技术方案， 利用承接盒落入缺口内， 有利于减少粉尘落在底座之外； 当推举气缸将顶盖顶起后， 粉尘滑落入承接盒内， 有利于吸尘器顺利通过吸尘管将承接盒 内的粉尘吸走。 0026 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 说明书 2/4 页 4 CN 210758511 U 4 0027 1、 将石膏模型放在切割台上， 并转动切割台， 将切割刀从切割槽内露出， 电机驱动 转动轴和切割刀转动， 从而可以将石膏模型进行切割， 吸尘器进行抽气， 将切割产生的粉尘 通过吸尘罩吸入， 以此可以减少空气中的粉尘， 有利于减少粉尘对工作人员身体健康产生 的影响； 0028 2、 利用转动杆与支座转动连。

18、接， 将切割板转动后进行切割， 切割板较低的一侧朝 向吸尘器， 方便吸尘器将切割板上的粉尘吸走； 0029 3、 利用推举气缸将顶盖翻转， 方便灰尘滑入承接盒内， 方便将顶盖上的灰尘吸附。 附图说明 0030 图1为体现实施例的结构示意图。 0031 图2为体现实施例中切割台的结构示意图。 0032 图3为体现实施例中底座内腔的结构示意图。 0033 图中： 1、 底座； 10、 支座； 11、 空腔； 12、 动力气缸； 13、 顶盖； 14、 通孔； 15、 支撑板； 16、 容纳槽； 17、 密封盖； 18、 凹槽； 19、 弹簧； 100、 密封板； 101、 铰接轴； 102、 推举。

19、气缸； 103、 缺口； 2、 切割台； 20、 切割槽； 21、 转动杆； 22、 切割板； 24、 扭簧； 25、 扶手块； 26、 转轴； 3、 电机； 30、 转 动轴； 31、 切割刀； 4、 吸尘罩； 40、 吸尘管； 41、 吸尘器； 42、 吸入罩； 43、 承接盒。 具体实施方式 0034 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0035 实施例： 0036 参照图1和图2， 一种模型分割机， 其包括底座1、 转动设置在底座1顶壁上的切割台 2， 底座1呈长方体状， 切割台2沿底座1的长度方向设置， 底座1设有电机3， 电机3位于切割台 2的下方， 电机3的驱动轴同轴连接。

20、有转动轴30， 转动轴30沿底座1的宽度方向设置， 转动轴 30同轴连接有切割刀31， 切割台2上设有供切割刀31伸出的切割槽20， 切割槽20沿底座1的 长度方向设置； 0037 参照图1， 底座1上设有吸尘罩4， 吸尘罩4沿底座1的宽度方向设置， 吸尘罩4开口朝 向切割台2和底座1的顶壁， 吸尘罩4远离底座1的一侧设有吸尘管40， 吸尘管40远离吸尘罩4 的一端连接有吸尘器41； 当工作人员切割石膏模型时， 转动切割台2， 将切割台2压下， 切割 刀31从切割槽20中露出， 电机3驱动转动轴30和切割刀31转动， 切割刀31将石膏模型切割， 同时， 启动吸尘器41， 吸尘器41将切割台2上。

21、产生的粉尘吸收， 以此可以减少空气中的粉尘， 有利于减少粉尘对工作人员健康的影响。 0038 参照图2， 底座1的顶壁上设有支座10； 切割台2包括转动杆21和切割板22， 转动杆 21的两端分别与切割板22、 底座1连接， 转动杆21远离切割板22的一端设有转轴26， 转轴26 与支座10转动连接， 转轴26的侧壁上设有扭簧24， 扭簧24一端与转动杆21抵触、 另一端与支 座10抵触， 切割板22与底座1相对设置， 切割槽20设置在切割板22侧壁上， 切割板22远离转 动杆21的一侧朝向吸尘罩4 （参考图1） 。 0039 参照图2， 切割板22远离底座1的一侧设有扶手块25， 扶手块25。

22、位于切割槽20的一 侧； 在切割时， 转动切割板22和转动杆21， 将扭簧24展开蓄力， 切割刀31从切割槽20中露出， 切割刀31将石膏模型切割时， 切割板22靠近吸尘罩4 （参考图1） 一侧的高度低于切割板22靠 说明书 3/4 页 5 CN 210758511 U 5 近转动杆21一侧的高度， 方便吸尘器41 （参考图1） 将切割板22上产生的粉尘吸走， 以此可以 加强吸尘器41吸附灰尘的效果， 有利于方便吸尘器41吸附粉尘， 也可以减少空气中弥漫的 粉尘。 0040 参照图2， 由于切割时， 粉尘会从切割槽20中落在底座1顶壁上， 但是电机3会对灰 尘进行阻挡， 有一部分的灰尘吸尘器4。

23、1无法吸走， 所以在底座1内设有空腔11， 空腔11的底 壁上设有动力气缸12， 底座1的顶壁上设有用于密封空腔11的顶盖13， 顶盖13的侧壁上设有 通孔14， 动力气缸12活塞杆的端壁上设有用于密封通孔14的支撑板15， 电机3设置在支撑板 15远离动力气缸12的一侧。 0041 参照图3， 通孔14的孔壁上设有容纳槽16， 容纳槽16的内侧壁上滑移连接有密封盖 17， 密封盖17的截面呈矩形状， 密封盖17的截面积大于通孔14的截面积。 0042 参照图3， 密封盖17远离动力气缸12的一侧设有凹槽18， 凹槽18内设有若干个弹簧 19， 弹簧19远离凹槽18槽底壁的一端共同连接有密封板。

24、100， 密封板100的横截面积等于通 孔14的横截面积； 当切割刀31切割完毕后， 利用动力气缸12驱动支撑板15移入空腔11内， 电 机3和切割刀31从而可以进入空腔11内， 工人手动将密封盖17移出容纳槽16， 同时， 弹簧19 将密封板100从凹槽18中顶出， 密封板100从而可以将通孔14密封， 以此可以方便吸尘器41 将底座1顶壁上的粉尘吸附， 减少底座1上遗留的粉尘， 也可以减少工作人员吸附粉尘的可 能性。 0043 参照图3， 顶盖13靠近吸尘罩4的一侧转动设有铰接轴101， 铰接轴101与底座1的顶 壁连接。 0044 参照图3， 空腔11的底壁上转动设有推举气缸102， 推。

25、举气缸102的活塞杆与顶盖13 远离吸尘罩4的一侧转动连接。 0045 参照图3， 吸尘罩4包括吸入罩42和承接盒43， 承接盒43开口朝向吸入罩42， 承接盒 43的侧壁与吸入罩42的侧壁连通设置， 承接盒43的侧壁与底座1的侧壁接触， 吸入罩42开口 朝向切割板22和顶盖13， 吸入罩42与转动杆21相对设置； 利用推举气缸102推动顶盖13顶 起， 顶盖13远离吸入罩42一端的高度大于顶盖13靠近吸入罩42一端的高度， 切割板22和顶 盖13上的粉尘从而可以滑落到承接盒43内， 吸尘器41再将粉尘吸附， 进一步减少切割板22 和顶盖13上残留的粉尘， 有利于进一步减小工人吸附残余粉尘的可。

26、能性。 0046 参照图3， 底座1靠近承接盒43的一侧设有缺口103， 缺口103位于铰接轴101的下 方， 承接盒43的侧壁伸入缺口103内， 吸尘管40与承接盒43连通设置； 利用承接盒43伸入缺 口103内， 有利于减少灰尘落在承接盒43外的可能性。 0047 上述实施例的实施原理为： 在切割石膏模型时， 工作人员转动切割台2， 将切割台2 下压， 切割刀31从切割槽20中露出， 电机3驱动转动轴30和切割刀31转动， 切割刀31将石膏 模型切割， 启动吸尘器41， 吸尘器41将切割台2上产生的粉尘吸收， 以此可以减少空气中的 粉尘， 进而减少粉尘对工作人员健康的影响。 0048 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 210758511 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210758511 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210758511 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210758511 U 9 。