焊接工艺辅助定位装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921889992.2 (22)申请日 2019.11.04 (73)专利权人 周洋 地址 266031 山东省青岛市嘉兴路3号 (72)发明人 周洋 (74)专利代理机构 上海诺衣知识产权代理事务 所(普通合伙) 31298 代理人 衣然 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种焊接工艺辅助定位装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种焊接工艺辅助定位 装置， 包括定位基板、 限位压块和弧形轨道； 将待 焊接的工件固定在放置。

2、槽内， 弹性拉绳位于工件 外侧面， 与工件相互顶压接触； 将固定压轴通过 拉紧弹簧拉开， 与工件贴合对应后， 拉紧弹簧复 位， 相对的另一定位板侧面处设置有对应于顶压 块的内嵌合槽， 使得两定位板重合后， 顶压块卡 接入内嵌合槽内， 顶压块与弹性拉绳相互配合顶 压， 将工作固定在放置槽内， 然后通过转动限位 压轴， 使得限位压块与工件上端面接触， 进一步 固定工件； 驱动电机带动牵引块在弧形轨道上移 动， 从而通过牵引轴带动定位板相互靠近直至重 合， 同时限位凸起与嵌合凹槽卡接对应， 将两工 件的焊接端面精确重合。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210756112 U 2020.。

3、06.16 CN 210756112 U 1.一种焊接工艺辅助定位装置， 其特征在于： 包括定位基板 （1） 、 限位压块 （12） 和弧形 轨道 （17） ； 所述定位基板 （1） 一侧设置有两相对设置的固定柱 （2） ， 固定柱 （2） 上套接转动环 圈 （3） ， 转动环圈 （3） 外侧设置有连接杆 （4） ， 连接杆 （4） 末端连接有相对的定位板 （5） ； 所述 定位板 （5） 上侧边处设置有放置槽 （6） ， 放置槽 （6） 外侧延伸至定位板 （5） 侧边处， 放置槽 （6） 内侧两端连接有若干个弹性拉绳 （7） ； 所述放置槽 （6） 外侧两端设置有安装孔， 安装孔处安 装固定。

4、压轴 （8） ， 固定压轴 （8） 外侧套装有拉紧弹簧 （9） ， 固定压轴 （8） 末端设置顶压块 （10） ； 所述放置槽 （6） 内侧边缘处设置有限位压轴 （11） ， 限位压轴 （11） 顶端设置有限位压块 （12） ； 一侧的定位板 （5） 上设置有限位凸起 （13） ， 另一侧的定位板 （5） 上设置有对应于与限位凸起 （13） 的嵌合凹槽 （14） ； 两所述定位板 （5） 末端设置有牵引轴 （15） ， 牵引轴 （15） 末端连接至牵 引块 （16） ， 牵引块 （16） 滑动固定在弧形轨道 （17） 上， 弧形轨道 （17） 分布在定位基板 （1） 上端 面， 牵引块 （16。

5、） 侧边设置有驱动电机 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种焊接工艺辅助定位装置， 其特征在于： 所述定位板 （5） 外 侧边缘相对重合， 定位板 （5） 外侧边缘重合处位于定位基板 （1） 的中轴线上。 3.根据权利要求1所述的一种焊接工艺辅助定位装置， 其特征在于： 所述放置槽 （6） 外 侧的定位板 （5） 上设置有螺旋固定孔， 限位压轴 （11） 外侧设置有对应于螺旋固定孔的螺纹 环圈， 限位压轴 （11） 通过螺纹卡接固定在螺纹固定孔内。 4.根据权利要求1所述的一种焊接工艺辅助定位装置， 其特征在于： 所述限位凸起 （13） 为外凸的半圆柱形结构 ， 限位凸起 （13） 的平。

6、面端与定位板 （5） 的外侧面齐平。 5.根据权利要求1所述的一种焊接工艺辅助定位装置， 其特征在于： 所述弧形轨道 （17） 与固定柱 （2） 相对设置， 弧形轨道 （17） 沿着定位基板 （1） 中轴线相对设置， 弧形轨道 （17） 外 侧设置有对应于牵引块 （16） 的限位挡块。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210756112 U 2 一种焊接工艺辅助定位装置 技术领域 0001 本实用新型涉及焊接工艺技术领域， 具体为一种焊接工艺辅助定位装置。 背景技术 0002 焊接也称作熔接、 镕接， 是一种以加热、 高温或者高压的方式接合金属或其他热塑 性材料如塑料的制造工艺及技术。 目前。

7、焊接工件多采用坡口结构； 对特定的环缝对接坡口 结构， 为保证焊透， 焊前装配时需要确保焊缝根部有一定的间隙， 从而在手工氩弧焊打底时 焊缝根部熔透。 通常这类装配间隙全部由装配人员采取目视测算或用焊丝等金属材料垫在 坡口面之间来控制需要的间隙， 此类焊接方法机械、 单一， 可操作性较差， 不具有实用性和 科学性， 对于处于垂直装配状态的焊缝， 采用目视并控制间隙困难； 而采用垫金属焊丝等方 法时取出金属垫料常引起焊接坡口面破坏而影响焊缝根部焊接质量。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种焊接工艺辅助定位装置， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用。

8、新型提供如下技术方案： 一种焊接工艺辅助定位装置， 包 括定位基板、 限位压块和弧形轨道； 所述定位基板一侧设置有两相对设置的固定柱， 固定柱 上套接转动环圈， 转动环圈外侧设置有连接杆， 连接杆末端连接有相对的定位板； 所述定位 板上侧边处设置有放置槽， 放置槽外侧延伸至定位板侧边处， 放置槽内侧两端连接有若干 个弹性拉绳； 所述放置槽外侧两端设置有安装孔， 安装孔处安装固定压轴， 固定压轴外侧套 装有拉紧弹簧， 固定压轴末端设置顶压块； 所述放置槽内侧边缘处设置有限位压轴， 限位压 轴顶端设置有限位压块； 一侧的定位板上设置有限位凸起， 另一侧的定位板上设置有对应 于与限位凸起的嵌合凹槽；。

9、 两所述定位板末端设置有牵引轴， 牵引轴末端连接至牵引块， 牵 引块滑动固定在弧形轨道上， 弧形轨道分布在定位基板上端面， 牵引块侧边设置有驱动电 机。 0005 优选的， 所述定位板外侧边缘相对重合， 定位板外侧边缘重合处位于定位基板的 中轴线上。 0006 优选的， 所述放置槽外侧的定位板上设置有螺旋固定孔， 限位压轴外侧设置有对 应于螺旋固定孔的螺纹环圈， 限位压轴通过螺纹卡接固定在螺纹固定孔内。 0007 优选的， 所述限位凸起为外凸的半圆柱形结构 ， 限位凸起的平面端与定位板的外 侧面齐平。 0008 优选的， 所述弧形轨道与固定柱相对设置， 弧形轨道沿着定位基板中轴线相对设 置， 。

10、弧形轨道外侧设置有对应于牵引块的限位挡块。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型结构简单， 可操作性强， 定位准确， 降低焊缝误差； 将待焊接的工件固定在放置槽内， 弹性拉绳位于工件外侧面， 与 工件相互顶压接触； 将固定压轴通过拉紧弹簧拉开， 与工件贴合对应后， 拉紧弹簧复位， 相 说明书 1/3 页 3 CN 210756112 U 3 对的另一定位板侧面处设置有对应于顶压块的内嵌合槽， 使得两定位板重合后， 顶压块卡 接入内嵌合槽内， 顶压块与弹性拉绳相互配合顶压， 将工作固定在放置槽内， 然后通过转动 限位压轴， 使得限位压块与工件上端面接触， 进一步固定工。

11、件； 驱动电机带动牵引块在弧形 轨道上移动， 从而通过牵引轴带动定位板相互靠近直至重合， 同时限位凸起与嵌合凹槽卡 接对应， 将两工件的焊接端面精确重合。 附图说明 0010 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0011 图2为本实用新型的工作状态结构示意图。 0012 图中： 1、 定位基板； 2、 固定柱； 3、 转动环圈； 4、 连接杆； 5、 定位板； 6、 放置槽； 7、 弹性 拉绳； 8、 固定压轴； 9、 拉紧弹簧； 10、 顶压块； 11、 限位压轴； 12、 限位压块； 13、 限位凸起； 14、 嵌合凹槽； 15、 牵引轴； 16、 牵引块； 17、 弧形轨道； 18、 驱。

12、动电机。 具体实施方式 0013 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0014 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “竖直” 、“上” 、“下” 、“水平” 等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化 描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方。

13、位构造和操 作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0015 在本实用新型的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设 置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0016 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种焊接工艺辅助定位装置， 包括 定位基板 （1、 限位压块12和弧形。

14、轨道17； 所述定位基板1一侧设置有两相对设置的固定柱2， 固定柱2上套接转动环圈3， 转动环圈3外侧设置有连接杆4， 连接杆4末端连接有相对的定位 板5； 所述定位板5上侧边处设置有放置槽6， 放置槽6外侧延伸至定位板5侧边处， 放置槽6内 侧两端连接有若干个弹性拉绳7； 所述放置槽6外侧两端设置有安装孔， 安装孔处安装固定 压轴8， 固定压轴8外侧套装有拉紧弹簧9， 固定压轴8末端设置顶压块10； 所述放置槽6内侧 边缘处设置有限位压轴11， 限位压轴11顶端设置有限位压块12； 一侧的定位板5上设置有限 位凸起13， 另一侧的定位板5上设置有对应于与限位凸起13的嵌合凹槽14； 两所述定。

15、位板5 末端设置有牵引轴15， 牵引轴15末端连接至牵引块16， 牵引块16滑动固定在弧形轨道17上， 弧形轨道17分布在定位基板1上端面， 牵引块16侧边设置有驱动电机18。 0017 进一步的， 所述定位板5外侧边缘相对重合， 定位板5外侧边缘重合处位于定位基 板1的中轴线上。 说明书 2/3 页 4 CN 210756112 U 4 0018 进一步的， 所述放置槽6外侧的定位板5上设置有螺旋固定孔， 限位压轴11外侧设 置有对应于螺旋固定孔的螺纹环圈， 限位压轴11通过螺纹卡接固定在螺纹固定孔内。 0019 进一步的， 所述限位凸起13为外凸的半圆柱形结构 ， 限位凸起13的平面端与定。

16、位 板5的外侧面齐平。 0020 进一步的， 所述弧形轨道17与固定柱2相对设置， 弧形轨道17沿着定位基板1中轴 线相对设置， 弧形轨道17外侧设置有对应于牵引块16的限位挡块。 0021 工作原理： 定位基板1一侧设置有两相对设置的固定柱2， 固定柱2上套接转动环圈 3， 转动环圈3外侧设置有连接杆4， 连接杆4末端连接有相对的定位板5； 所述定位板5上侧边 处设置有放置槽6， 放置槽6外侧延伸至定位板5侧边处， 放置槽6内侧两端连接有若干个弹 性拉绳7； 未工作状态下， 定位板位5于定位基板1两侧边， 两定位板5相互分离， 将待焊接的 工件固定在放置槽6内， 弹性拉绳7位于工件外侧面， 。

17、与工件相互顶压接触； 0022 所述放置槽6外侧两端设置有安装孔， 安装孔处安装固定压轴8， 固定压轴8外侧套 装有拉紧弹簧9， 固定压轴8末端设置顶压块10； 所述放置槽6内侧边缘处设置有限位压轴 11， 限位压轴11顶端设置有限位压块12； 将固定压轴8通过拉紧弹簧9拉开， 与工件贴合对应 后， 拉紧弹簧9复位， 固定压轴8及拉紧弹簧9位于定位板5内部， 顶压块10位于定位板侧面， 相对的另一定位板5侧面处设置有对应于顶压块10的内嵌合槽， 使得两定位板5重合后， 顶 压块10卡接入内嵌合槽内， 顶压块10与弹性拉绳7相互配合顶压， 将工作固定在放置槽6内， 然后通过转动限位压轴11， 使。

18、得限位压块12与工件上端面接触， 进一步固定工件； 0023 一侧的定位板5上设置有限位凸起13， 另一侧的定位板5上设置有对应于与限位凸 起13的嵌合凹槽14； 两所述定位板5末端设置有牵引轴15， 牵引轴15末端连接至牵引块16， 牵引块16滑动固定在弧形轨道17上， 弧形轨道17分布在定位基板1上端面， 牵引块16侧边设 置有驱动电机18， 将工件固定后， 通过总控制按钮打开驱动电机18， 带动牵引块16在弧形轨 道17上移动， 从而通过牵引轴15带动定位板5相互靠近直至重合， 同时限位凸起13与嵌合凹 槽14卡接对应， 将两工件的焊接端面精确重合。 0024 值得注意的是： 整个装置通过总控制按钮对其实现控制， 由于控制按钮匹配的设 备为常用设备， 属于现有常熟技术， 在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。 0025 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210756112 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210756112 U 6 。